拉伸件不等高一次切边模

我厂135照相机的顶盖是一只矩形拉伸件,切边后的尺寸要求在四周方向切出高底面,(见图一)。我们原来的工艺是在四个直边方向和四个角分别切边,共用七付模具八道工步来完成。因为切边后有接缝,高低也不一致,所以还加了一道铣加工,即使这     

对于我厂《工模具价格计算》标准的分析

<正> 国营第七一二厂《工模具价格计算标准》,(后称《标准》),从1987年3月开始制定,1988年10月完成,1989年1月正式用于生产。在这一年的时间里,共套算工模具1330付,加上制定标准时验证的工模具375付共1705付。对电子、仪器、仪表工模具覆盖率可达90％以上。七一二模具分厂1989年按     

介绍几付多工位级进切料弯模

说明 具有高产、优质、低耗特点的工艺装备,已成为重要的发展趋势。我们在这方面的工作远不及兄弟单位,仅介绍冷冲中在一个动作的偏心轴冲床上,做多个动作的模具(切料、弯模)的结构设计和制造。其所介绍的三付模具的共同特点:是将几付模具完成的任务合并在一付模具上来完成;模具结构较简单(部分能通用)、紧凑,在冲床不需改装的情况下,操作方便,确保工人安全;减少模具和设备的用量,提高工件质量,缩短工序间的流程,因而是符合多、快、好、省建设社会主义总路线的原则的。     

灯罩复合模

<正> 我厂生产的信号灯,在外形上进行了改进,将原来的胶木灯罩改成金属灯罩。灯罩的成形,需要落料、拉伸、切边、冲预孔、翻边、压穴等六道工序。若每道工序用一付模具,即需六付模具。这样,不但模具数量多,成本贵,而且生产时,势必占用较多的冲床和操作人员,极不经济。为了减少模具数量,在保证产品质量的前提下,将前四道     

巧用定位一模两冲

本文介绍了在一付模具中，可巧用定位装置，推入，拉出活动定位板，两次冲孔的工艺方法，从而减少一付模具，降低了成本，提高了劳动生产率。     

延长喷嘴式模具

<正> 我厂从81年以来,曾先后设计制造了五付延长喷嘴式模具,经生产实践证明,使用效果良好。 图1是我厂设计制造生产绝缘横梁零件的一付延长喷嘴式模具结构图。图2是生产的绝缘横梁零件图。成形零件的材料是增强尼龙30％.牌号610B。零件重155g。我厂还利用这种形式的模具、生产过磁带盘架,照像     

模具的编号

<正> 关于模具的编号,各厂都有自己的编法。有的按顺序1.2.3……编制;有的按产品分类再加上顺序号。但我认为按产品代号编制模具号最为方便,如:空气开关中的一个零件——杠杆,产品图号为DW10-231,025,该零件由两付模具完成,其模具代号前边与产品代号一样,只是后边加上一个分数,分母代表模具总付数,分子代表第几付模具,写成:第一付落料模为DW10-     

线电极电火花切割机床的数控系统原理

数字程序控制线电极电火花切割机床近年来得到了迅速发展,但是,已研制成功的数控系统很少看见电极丝偏移计算装置,间隙补偿需要人工计算,加工一付模具,一般都需要分别对凹模与凸模人工计算二次,制二根纸带,有时根据模具和冲件的要求,必须分别对凹模,凸模,固定板,卸料板进行人工计算四次,制四根纸带。由于分开计算而产生的积累误差,将引起加工后模具间隙配合不均匀,影响模具寿命和冲件的质量。为此,电信总局520厂,上海电机厂和江苏省电加工研究室协作于1971年研制成功一种设有电极丝偏移计算装置的控制系统,间隙补偿由机内自动计算,加工一付模具只需按凸模或凹模的图纸名义尺寸人工计算一次,制一根纸带。电信总局520厂已试制出了样机,并投入生产已半年多,加工了60多付各种类型的模具,证明该系统的研制是成功的,可以推广使用。本刊根据电信总局520厂和江苏省电加工研究室提供的资料,并作适当的补充和改编,较系统地介绍具有间隙补偿自动计算的曲线数控系统原理(分期连载),对机床与电源等其他部份,仅作一般原理性简述。     

带法兰边引伸件一次成型模

<正> 一般带法兰边的引伸件(见图1)都是采用两付到参付模具冲制而成。我厂在77年与厦门罐头厂、舟山水产食品厂共同研制了几种带法兰边引伸件的一次成型模具,即将落料,引伸、切法兰边三道工序合并在一付     

模具的导向付

<正> 提高导向付的耐久性是提高模具寿命的重要一环。导柱和导套工作表面的磨损导致沿磨损了的表面形成不均匀的间隙分配,因而引起模具工作部分的强烈磨损,冲件质量下降,降低模具的耐久性直至刃口重磨。现在为了提高导向付的寿命,人们采用带滚珠的导向付,带防尘结构的导向付及采用新材料制作的导向付。在这种情况下往往很少采用给导向工作表面可靠的润滑来提高耐久性。 在捷·菲·里沃夫斯克综合技术学校制造出一系列简单、可靠且带有工作表面自动润滑的导向付结构。     

电动车制动盘盖的成形复合模具

厚2.5 mm的电动车制动盘盖有着复杂的形状和较高的制造精度.通过对某型号制动盘盖的结构和冲压工艺分析和计算,制定了一套可行的成形工艺,设计了一付多工序复合模具,在此模上完成冲孔、拉深、切边和镦压等多工序.介绍了该成形复合模具的结构、制动盘盖的冲压过程和模具的设计要点.该模具已用于实际生产,冲压件满足技术要求.     

基于PDW的隔板付级进模工艺研究

通过隔板付零件级进模工艺研究,介绍了采用UG-PDW设计级进模具,并详细介绍了排样、仿真和级进模具结构的主要设计过程,运用PDW设计多工位级进模的方法和步骤。实践证明:该方法提高了设计效率,缩短了级进模开发周期,优化了工艺方案,模具运行状态平稳,生产的零件质量可靠。     

“四合一”冲模

<正> 象图1面板类零件,要经过引伸,落料、翻边、冲孔等几道工序才能成型,一般需用三～四付模具冲制而成。我厂在去年制造了这个零件的复合冲模,将引伸、落料、翻边、冲孔四道工序合并在一付模具上完成,简称“四合一”冲模。用这模具已冲制     

冲裁挤压成型模

对于模具的生产,如何为生产单位很好服务,为“四化”作出贡献。我们从实际出发,对多道加工工序的复杂零件,采用组合模具类型,改进模具结构的方法,解决其中难点,从而使多道加工工序在一付模具中达到。简化零件生产,提高零件质量,促进生产,符合多、快、好、省精神。 我们对“205型”照相机零件“扳手”,进行了冲裁挤压一次成型工艺的试制,获得初步成功,效果显著。现将试制过程及各种情况介绍如下。     

板料复纸解决引伸破裂

<正> 工件如图1,设计模具时,一般要两付。一付为引伸模,另一付为校正模,如只设计一付引伸模直接达到图纸要求的R,工件底部转角处会发生破裂。     

板金合理成形MC

日本 Amad 已实际使用使板金成形加工大为合理的金属薄板机器,这是一种新型机械加工中心(MC)。机器上可按装大量模具,标准型最多可装180付,任选型最多可装300付。不仅可以自动变换模具,甚至还能实现过去不能实现的上下两向同时弯曲。     

“设备融资租赁”为宁海中小模具企业解难

正"从洽谈到放贷,不到两个星期。"宁海一家精密模具加工厂负责人说。这家模具企业急需扩大生产,但资金大部分已用于设备采购。他们与宁波银行合作,通过设备融资租赁,以月付"租金"的方式,新购多台(套)设备,企业达到年产200套精密注塑模具生产能力,大大提升了市场竞争力。"融资难一直困扰宁海中小微模具企业。"宁海县经信局负责人说,两个月前,宁海依托县企业服务中心与宁波银行旗下的永赢金融租赁有限公     

外壳切边模和切底模介绍

我厂矩形和椭圆形拉伸零件(见图1)的切边和切底工序过去是在一付或两付模具上分几次来完成的,这种方法不仅切边质量差,而且效率也低。最近几年我们设计和制造了几付浮动凹模切边模和浮动凸模切底模,通过几年的生产实践,证明这种切边模和切底模不仅冲裁质量好,而且生产效率也比老方法提高四倍以上。     

汽车制动器铸件DISA线模具的快速制造

提出了一种基于快速原型的汽车制动器DISA线模具的制造工艺，即在三维造型和快速原型的基础上，利用DISA造型机直接翻制精确模具毛坯，再通过打磨抛光获得最终的模具模块。该工艺具有效率高、成本低等优点，已成功实现了数十付制动器铸件模具的快速制造。     

用球头铣刀加工模具曲面时刀具路径的优化

以球头铣刀产生平行走刀精加工刀具路径为例,从行距、步长、曲面分区加工、切入切出点确定、行间和层间附加圆滑转接等方面对刀具路径的优化进行研究,指出行距和步长的选择应综合考虑,以兼顾生产效率和曲面质量。当曲面曲率半径变化较大时,应分区确定行距和步长。切入切出点以及刀路间圆滑过渡不仅能避免刀具过早失效,且能提高模具表面质量。