目前国外镀层钢板生产概况

镀层钢板是指在3毫米以下薄板表面镀上一层极薄金属或非金属(例如镀锡、镀锌、镀塑料等)的薄钢板镀层产品。目前镀层钢板发展极快,品种日益增多。在镀层钢板中消耗量最大、用途最广的是镀锡钢板及镀锌钢板,可以说是镀层钢板的代表产品。现在只着重简要介绍国外关于这二种镀层产品的生产概况。镀锡钢板镀锡钢板通称马口铁,主要用于食品工业、日用化学工业、仪表工业、纺织工业、汽车、电器制造工业以及军工等方面的包装     

热浸镀锡及晶花化工艺

介绍了钢铁表面热浸镀锡的工艺条件,对镀锡层的晶花化处理工艺进行了研究.结果表明,钢铁试样用氯化铵和氯化锌的混合盐溶液作为助熔剂进行镀前处理,在250～300℃温度范围内进行热浸镀,能得到质量较好的锡镀层.锡镀层在250～300℃温度条件下保温热处理6～12 min后,控制冷却方式和速度,并对冷却后的试样用质量分数为1%的盐酸溶液进行腐蚀,则试样表面呈现出美丽的锡晶花,扩大了金属锡在表面装饰中的应用.     

浅谈冰花镀锡

1 前言冰花镀锡又称晶纹镀锡,因其具有美丽的花纹多用于装饰.其主要工序是在预先处理好的产品零件表面镀覆一薄层锡,于烘箱中在250～300℃下使锡镀层表面熔融,出烘箱控制冷却速度和冷却方式可初步获得花纹图案,通过酸腐蚀加深花纹,继续进行补镀锡,以增强花型的立体感和明暗反差,然后在表面喷涂一层透明的氨基着色烘漆.此工艺已广泛应用于日用五金和家用电器等轻工产品.2 冰花镀锡关键工序分析冰花镀锡的花纹图形是利用锡在不同温度下生成三种晶系而产生的.电镀锡是获得冰花图案的基础和前提.锡镀层分布的均匀度是决定冰花花纹立体感强弱的关键.通常电镀操作时,人们都希望整个零件表面获得厚度均匀的镀层,要求电镀溶液有良好的分散能力和均镀能力.但对于冰花镀锡而言,要使冰花图形的立体感强,明暗反差大,就要使镀锡零件表面镀层厚度不均匀,其厚度差别越大,冰花的立体感就越强.因此,镀液选用分散能力较差的酸性镀锡电解液更为合适.酸性镀锡电解液是以硫酸亚锡为主盐,添加适量的添加剂,控制适当的阴极极化以确保达到较强的反差度.酸性镀锡电解液成分及工艺参数如下:     

一次镀银亏损原因分析

本厂电镀车间某阶段发现镀银工段材料消耗严重超定额 ,导致车间经济效益急剧下降。跟踪生产过程 ,操作过程基本符合工艺规范。但依据测厚结果计算 ,银板消耗量远超过镀层消耗量达1/ 3以上。生产中还经常往溶液中补充主盐氰化银钾 ,来保障溶液正常含量 ,说明多消耗部分银板并未溶解进入溶液。原因可能是 :测厚结果低于真实厚度 ;银板溶解过程不正常。为查找原因 ,进行如下实验。把零件镀前处理后称重Ｇ1,镀后称重Ｇ2 ,银板镀前称重ｇ1,镀后称重ｇ2 ,溶镀前镀后化验Ａｇ+含量基本不变 ,结果发现镀层差重 (Ｇ2 -Ｇ1)计算出的镀层厚度与测厚结果…     

铈盐在电镀锡铈合金溶液中的作用

电镀锡铈合金,是当前较理想的可焊性镀层.其可焊性、化学稳定性等均优于镀锡.主要原因是加入了铈.铈,在镀液镀层中,究竟有哪些作用呢?现综述如下:     

酸性镀锡液不稳定性研究

1前言 光亮酸性镀锡层具有优良的钎焊性、耐蚀性和装饰性,广泛用于电工电子、食品罐头盒及家用电器等行业。酸性镀锡液具有电流效率高、沉积速度快、无毒、废水处理简便等优点,但溶液稳定性差,使用一段时间后,由于氧化和水解作用,溶液变浑浊,随后产生胶状沉淀,导致光亮电流密度范围变窄,镀层光泽变差,镀层可焊性严重下降。要保持锡镀层光泽,提高其可焊性,必须采用有效措施提高酸性镀锡液的稳定性。为此,对造成酸性镀锡液不稳定的原因进行了分析,并结合生产:实际提出改善措施。     

镀锡的研究进展

近年来,国内外对电镀锡系合金、锡复合镀、化学镀锡和热镀锡进行了大量研究。对各种镀锡的工艺和特点进行了归纳、总结,对其所面临的问题进行了讨论。指出未来电镀锡仍将占主导地位,但以甲基磺酸盐工艺为主,镀液添加剂将由单一型向多样型发展;寻求高性能、高质量、廉价的锡系合金镀层和研究纳米粒子在镀层中的行为和作用机制将成为电镀锡行业未来的发展及研究方向。     

稳定液滚镀锡铈合金

自1984年电镀锡铈合金技术问世以来,我们对该镀种进行了研试,特别是可焊性,进行了全面的比较测试(见1986年第1期《上海电镀》P39～42)。该镀层经高温烘烤、蒸汽考验都不变色;长时间低温考验无“锡瘟”;沉积速度快;室温操作,减少了能源消耗;特别是可焊性,优于现有的电镀锡铅合金,热浸锡铅合金和镀锡等镀种。经过一年多的研试,我们研制出了一种较好的稳定剂——PAS-0,并采取降低金属锡离子浓度的措施,既改善了溶液的深镀能力,又对溶液的稳定有利。     

《防腐包装》1982年总目录

电镀技术低温低浓度光亮镀镍焦磷酸盐槽液镀铜镍合金电镀层的耐蚀性能超硬镀层的特性治废水变废为宝日本横河厂的公害治理电镀溶液的自动补偿和回收防止铁铸件镀锌层泛白装饰镍铁合金镀层低浓度碱性滚镀锡H202一HZSO;酸洗铜及铜 合金装饰镍铁合金镀层(2)低浓度镍液镀光亮镍蒸汽压力下磷化双槽设备橡惋拷胶一偏钒酸钠钝化 镀锌件镀锡时氢的共沉积葡萄糖提高镀铬液含铬量减少点状锈蚀彩色电镀金属着色国外防护装饰铬组合镀层 的发展防护装饰性电镀概况微裂纹镀铬咪吐磺基水杨酸镀银无钱氯化钠光亮镀锌工艺铜镍镀层退除新法(编排格式:题目、…     

某型号破甲弹零部件镀锡黑色点状物分析

为确定零部件镀锡后膜层表面黑色点状物产生的原因以采取相应措施保证产品零部件镀锡质量,采用排除法逐一排查,通过试验分析了杂质、前处理及二价锡离子等镀锡影响因素,并对黑色点状物进行了EDS分析.结果 表明:溶液中二价锡离子的存在是导致黑色点状物形成的主要原因,黑色点状物为氧化亚锡,是碱性镀锡工艺产生的微量伴生物.氧化亚锡性质稳定,不与锡层和8701炸药反应,采用打磨补镀方式处理后其外观质量满足产品要求,对破甲威力无影响.