低温燃烧合成Ce1-xPrxO2红色稀土颜料的呈色性能的研究

以Ce(NO3)3·6H2O,Pr6O11为主要原料,用低温燃烧合成法在250℃左右点火,合成了从粉红、红色直至棕红的一系列Ce1-xPrxO2(0.01≤x≤0.50)红色稀土颜料.用XRD,CIELab色度仪对产物进行了测试分析,研究了Pr掺杂量、保温温度及时间对其呈色性能的影响.结果表明:不同的Pr掺杂量对该Ce1-xPrxO2红色稀土颜料色度值和主波长均有影响.掺杂后Pr进入CeO2晶格,从而使该颜料呈现出一系列红色.在不同温度下对低温燃烧合成颜料进行热处理,随温度升高,其色度值a*增加,明度值L*降低,颜色逐渐变深,主波长增加.在1200℃下,对该颜料进行不同时间的保温,发现保温2h的呈色性能最佳.     

Pr-CeO2纳米稀土颜料的低温燃烧-水热合成及其表征

以Ce(NO3)3·6H2O,Pr6O11为主要原料,利用低温燃烧-水热合成制备了具有纳米晶粒的Pr-CeO2红色稀土颜料.通过XRD,SEM,EDS,XPS对制备出的Pr-CeO2红色稀土颜料进行了测试分析.结果表明Pr掺杂进入CeO2晶格,形成固溶体,为单一相的萤石型结构.Pr主要是以+3价的形式存在于Pr-CeO2固溶体中,该固溶体中未发现+4价的Pr.水热处理后的颜料粉体晶粒发育更完整,尺寸更均匀,平均尺寸为16.70nm,粉料的呈色性能比水热处理前有明显改善.     

Ce1-xPrxO2红色陶瓷颜料的制备方法

Ce1-xPrxO2是一种新型的红色陶瓷颜料,它具有呈色鲜艳、高温下稳定、无毒无公害等特点.作为一种新型的绿色环保陶瓷颜料,Ce1-xPrxO2红色陶瓷颜料具有广阔的发展前景.简介了C1-xPrxO2红色陶瓷颜料的各种制备方法.     

低温燃烧合成YAl_(1-x)Cr_xO_3红色颜料

以硝酸盐-尿素为反应体系,采用低温燃烧法(LCS)制备了YAl1-xCrxO3红色陶瓷颜料。通过研究硝酸盐与尿素的摩尔比、溶液pH值、加热温度等主要工艺参数,得出了凝胶形成的最佳条件,并进一步研究了煅烧温度对YAl1-xCrxO3红色陶瓷颜料形成的影响及颜料的呈色机理。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、分光测色仪对颜料粉体进行了表征。结果表明:与固相反应法及共沉淀法比较,低温燃烧法可在较低温度(1100℃)下合成单相的YAlO3。     

低温燃烧法制备纳米La2O2CO3

采用低温燃烧合成法,以尿素为燃烧剂,以聚乙二醇为活化剂,加入少量的柠檬酸做引发剂,通过与硝酸镧反应制备碳酸氧镧,以XRD、TG-DTA、TEM等分析手段进行表征,系统考察焙烧时间、焙烧温度等工艺参数对最终产物的组成和粒径的影响,确定最佳的工艺条件.实验结果表明,以尿素为燃烧剂制备纳米碳酸氧镧是可行的,制备碳酸氧镧的最佳...     

微波诱导低温燃烧合成纳米钡铁氧体粉末的方法

本发明涉及一种微波诱导低温燃烧合成纳米BaFe12O19粉末的方法，属于磁性材料制备领域，本发明是由Ba^2 ,Fe^3 的无机盐（硝酸盐或碳酸盐），柠檬酸，氯化物以摩尔比1：（8－13）：（5－6）：（0。5－3）的比例混合，其中氯化物为氯化钾或氯化钠或二者的组合，组合摩尔比为NaCl/KCl=1:(0.5-1.5)，通过微波诱导低温燃烧合成得到疏松前驱体，对前驱体进行热处理后水洗，即可制得纳米六角晶型BaFe12O19，本发明的特点是：制造工艺简单，反应迅速，燃烧过程在2－10min内完成，热处理温度低于900℃，热处理时间在0．2－10h之间，所制得的BaFe12O19晶粒粒径50－300nm，晶型呈规则的片状六角形，磁性能可调。该过程耗能低，适合工业化生产。     

新型稀土Ce1-x-yPrxLnyO2-δ红色陶瓷颜料的研究

本文采用传统的固相反应法对Ce(1-x)PrxO2红色颜料的合成进行了系统研究,通过掺杂少量其它稀土元素可以调整、改变Ce(1-x)PrxO2红色颜料的色调,掺杂Er2O3后橙红色调加强,是开发绿色环保型红色陶瓷颜料色剂的研究方向之一。     

溶胶-凝胶低温燃烧合成法制备Sm0.15Gd0.05Ce0.8O1.9纳米粉体

采用溶胶-凝胶与低温自蔓延燃烧相结合的方法合成了纳米级超细Sm0.15Gd0.05Ce0.8O1．9粉体，选用的合成体系有：柠檬酸-硝酸盐，甘氨酸-硝酸盐，EDTA络合-硝酸盐等方法。对所合成粉体进行了XRD，TEM及激光Raman光谱仪(laser Raman spectroscope，LRS)检测，研究了不同方法制备的粉体的结构及晶相。结果表明：XRD和LRS相结合能较好地表征固溶体的结构和纯度，几种方法合成的粉体为纯度高的掺杂氧化铈固溶体，晶粒尺寸较均匀，但分散性差。影响最终合成的超细粉体粒径的因素有：有机络合剂的种类、性质，有机络合剂与总金属阳离子比例及形成掺杂固溶体所需的温度。     

扩散火焰燃烧法合成纳米二氧化钛

以TiCl4为原料,采用空气和液化石油气(LPG)气相燃烧法,在扩散火焰中合成纳米TiO2粉体,研究了反应气体的流量、火焰温度、火焰形状等条件对产物的粒径、晶型及其粒径分布的影响.实验中发现,随着空气流量的增加,颗粒的粒径明显增大;随着LPG流量的增加,粒径略有增加.在最佳条件下,纳米TiO2的平均粒径小于20 nm.产物以锐钛型的晶型为主,随着火焰温度的升高,金红石型的含量增加.火焰的长度是影响粒径大小的重要因素.     

凝胶-燃烧法合成纳米晶SnO2粉体

通过金属硝酸盐（氧化剂）和柠檬酸（燃料）的凝胶－燃烧方法合成了纳米晶SnO2粉体，TG－DSC分析得知，凝胶的着火温度为250℃，采用XRD，TEM，BET及FTIR对粉体进行了表征；考察了着火温度、燃料用量和热处理温度对所获得的粉体特性的影响，研究结果表明，晶粒尺寸与颗粒尺寸随热处理温度的上升而增大；在柠檬酸与Sn^4 的摩尔比为6：1，热处理温度为600℃时制备的纳米晶SnO2粉体的平均晶粒尺寸为12m，平均颗粒尺寸为30nm，比表面积为20－28m^2/g。     

低温燃烧合成复相PSZ陶瓷微粉

用水合硝酸盐作氧化剂、以尿素为燃料,根据推进化学计算原料的配比,进行了复相PSZ超细陶瓷粉的低温燃烧合成,考察了不同点火温度以及不同环境温度的影响,并与硝酸盐直接煅烧分解进行了比较。结果发现,点火温度较高时,则燃烧产物中非晶态物质减少;与硝酸盐直接煅烧相比较,低温燃烧合成可快速得到c-ZrO2晶态微粉：细小的分散开的纳米级颗粒和较粗大的颗粒。     

燃烧法制备白光发光二级管用Ca1-xSrxS:Eu2+红色荧光粉

利用硝酸盐和含硫燃烧剂硫脲的氧化还原反应,通过燃烧法在较低的起始温度(500～550℃)合成了白光发光二级管用红色荧光粉Ca1-xSrxS:Eu2 ,研究了其发光性质.X射线衍射分析表明合成物为纯相的Ca1-xSrxS:Eu2 .激发谱和发射谱的研究表明:(Ca1-xSrx)S:Eu2 能被430～500 nm的可见光有效地激发而发出600～650 nm的红光.与高温固相法相比,燃烧法制备的荧光粉的激发光谱没有明显变化,燃烧法生成物分散性好,制备过程中反应初始温度比较低(500℃左右),反应时间短(10min左右),无污染.反应所用的硫脲价格低廉,反应速度快,是一种实用的燃烧剂.     

先驱体法合成三元系Pb（Sc1／2Ta1／2）O3—PbZrO3—PbTiO3钙钛矿铁电陶瓷粉末

本文研究了采用不用先驱体ＳｃＴａＯ４＋Ｚｒ０．５３Ｔｉ０．４７Ｏ３（ＳＴ＋ＺＴ）和（Ｓｃ１２Ｔａ１２）０．２０Ｚｒ０．３８５Ｔｉ０．４１５Ｏ２（ＳＴＺＴ）以及采用ＳＴ＋ＺｒＯ２＋ＴｉＯ２与ＰｂＯ进行固相反应合成三元系Ｐｂ（Ｓｃ１２Ｔａ１２）０．２０－Ｚｒ０．３８５Ｔｉ０．４１５Ｏ３钙钛矿陶瓷粉末的合成机理。实验表明，两种先驱体均能与ＰｂＯ反应制得单相钙钛矿材料，合成过程中未发现焦绿石相。实验中发现，以ＳＴ＋ＺＴ为先驱体比ＳＴＺＴ先驱体更容易得到单相钙钛矿材料，其原因是ＺＴ先驱体对材料钙钛矿形成具有一定的促进作用。实验过程中发现试样随合成温度的变化有程度不同的膨胀现象，这种膨胀是采用先驱体法合成的钙钛矿粉末具有超细晶粒尺寸的主要原因。     

纳米粉体(CeO_2)_(0.9-x)(GdO_(1.5))_x(Sm_2O_3)_(0.1)的溶胶-凝胶低温燃烧合成

采用溶胶 -凝胶法与低温燃烧法相结合 ,合成了 (CeO2 ) 0 .9-x(GdO1 .5 ) x(Sm2 O3) 0 .1 系列粉体 .结果表明 :由硝酸盐与柠檬酸混合形成的凝胶 ,可在较低温度 (2 0 0～ 3 0 0℃ )点火并燃烧 ,其火焰温度达 90 0℃以上 .经TEM ,XRD测试 ,燃烧后即直接形成了粒径为 2 0～ 3 0nm ,具有萤石结构的单相粉体 ,由该粉体制备的固体电解质在中温下电导率为 5 .8× 10 - 2 S/cm ,组装的单个H2 -O2 燃料电池最大功率密度达 70mW /cm     

高温自蔓延法合成ZnCr2O4绿色尖晶石型陶瓷色料

以锌粉和重铬酸钾为主要原料,采用高温自蔓延合成法制备出了ZnCr2O4绿色尖晶石型陶瓷色料。研究了ZnCr2O4色料自蔓延反应的着火温度、锌铬比以及矿化剂种类对色料色度的影响,并通过XRD和CIELab色度测试,对产物的物相、明度、色和饱和度进行了分析。结果表明:以H3BO3为矿化剂、锌铬比例为2:1、着火温度为900℃时,制备出的ZnCr2O4绿色色料的呈色最佳。