数显测高仪与90°角尺垂直度的互检方法

本文提出了一种用互检原理检测数显测高仪测量滑座运动轨迹对底座定位面的垂直度（以下简称数显测高仪的垂直度）和90°角尺垂直度的检测方法，使高精度垂直度的检测简便易行。     

数控龙门镗铣加工中心滑枕母导轨对工作台面垂直度的测量

济南第二机床厂与法国合作生产的ＭＡ－ＪＯＲ２４０数控龙镗铣加工中心,精度要求高,在装配过程中需要测量滑枕母导轨对工作台面的垂直度（０．０２ｍｍ）。由于滑枕母导轨长１ｍ,底端距工作台面２ｍ,此尺寸为空间尺寸,测量难度大,如图１、２所示。我们用激光垂直度...     

滚珠丝杠副导程误差仿动态测量的研究

本文从滚珠丝杠副导程的定义出发．通过对数显万能工具显微镜的改造，仿照丝杠动态测试仪的结构，利用数学回归分析，实现了对滚珠丝杠副导程误差的测试和分析．为了解决中小企业在无丝杠动态测试设备下测试滚珠丝副导程误差的难题，提供了一种简便．实用的方法．     

数显式万工显数显装置常见故障及处理

一、数显装置的工作原理数显装置由光栅传感器和光栅数显表组成 ,基本组成部分如图 1。光栅传感器的结构如图 2。光源 1发出的光经聚光镜 2形成平行光 ,通过主光栅 3和副光栅 4产生明暗相间的莫尔条纹 ,当主、副光栅发生相对位移时 ,莫尔条纹发生相应变化 ,光电接收器 5 (一般为硅光电池或光电三极管 )接收莫尔条纹信号 ,并将光信号转换为电信号 ,此电信号随莫尔条纹的变化而变化 ,其变化的曲线近似为正弦波 ,经滤波、放大、整形、计数、送入计算机处理 ,在数显表上给出结果 ,并可打印、记录。数显装置采用的是开启式光栅传感器 ,在图 2中 :…     

常用长度计量仪器误差与测量过程误差（六）

六、万能工显显微镜目前使用中的万能工具显微镜（万工显）种类和型号较多,但其基本原理、技术指标大体相同。本文以使用最广泛、比较典型的１９Ｊ（ＪＸ７）万工显为例进行误差分析。当然此处的误差分析不能说是最合理的,只能起抛砖引玉的作用,供参考。１．１９Ｊ型万...     

用“万工显”测量量棒的方法

使用中量棒的尺寸，用千分尺测量不能保证准确度，用“万工显”、“测长仪”等仪器测量安装困难、效率低，且受仪器量程限制，不能测量大尺寸的量棒。笔者用简单的辅具，可在“万工显”上测量尺寸至５００ｍｍ的量棒，既能保证测量准确度又提高了测量效率。     

万能工具显微镜测量活塞杆导槽

我所从俄罗斯引进的AK630产品零件活塞杆,是一个精度要求高、形状较复杂的工件（见图1）。活塞杆上有两个导槽,其中一个导槽是由不同导角的三段组成,要测量导角及导槽中心点距离等参数,其测量难度较大。经我们在万能工具显微镜上测量,得出较理想的测量结果。现将测量方法介绍如下。1测量要求按照图纸要求,主要测量以下几个尺寸：①导槽中心点至端面的距离L;②导槽的导角a;③槽底距中心的高度h;④导槽与健槽旋转角儿2测量方法依照该工件的精度要求,选用了万能工具显微镜进行测量（以下简称万工显）。针对该工件导相的特殊形状,…     

一种带三维坐标测量的新型万能工具显微镜（108J）

本文提出了一种带三维坐标测量的新一代万能工具显微镜的构想，在结构方面打破了传统万能工具显微镜的常规模式，吸收了三维坐标测量机的优点，扩大了测量范围，提供了计算机技术，使仪器向精密，高效方向发展；并采用ＣＣＤ电视摄像，双筒目镜观察等新措施，为万能工具显微镜的更新换代开辟了一条新路．     

万能工具显微镜测量数据自动采集及处理系统

应用计算机技术对万能工具显微镜进行改造 ,实现了测量数据的自动采集及处理。本文说明了该系统的软硬件实现方法     

旋转法测量大半径圆弧样板

提出了在万能工具显微镜上采用坐标平移和旋转的“旋转法”代替“弓高弦长法”在圆弧轮廓上进行均匀、多次选点，测量大半径短圆弧样板。简要介绍了“旋转法”的原理、测量方法，并应用“旋转法”实例测量进行误差分析，从而验证了“旋转法”能减小形状误差对测量半径精度的影响，也优于“弓高弦长法”的测量精度，是具体测量大半径圆弧样板活动中的一个实用方法。     

Optimizing the Vacuum Heat-Treatment of Hot-Work Tool Steels by Linear Elastic Fracture Mechanics

Linear elastic fracture mechanics was used to optimize the vacuum heat-treatment procedures for conventional hot-work AISI H11 tool steel. The fracture toughness was determined with non-standard, circumferentially notched and fatigue-precracked tensile-test specimens. The fracture-testing method is sensitive to changes caused by variations in the microstructure resulting from the austenitizing and tempering temperatures as well as the homogeneity of the material itself. The combined tempering diagram- Rockwell-C hardness, Fracture toughness K_Ic, Tempering temperature was used for the choice of the vacuum heat-treatment parameters necessary to obtain the best properties for a given application with respect to the investigated steel.