砂处理线的设计、应用、探讨

上海球墨铸铁厂是年产万吨球铸铸件的专业铸造厂，随着生产的发展，对型砂的质量要求不断提高，用量也不断增大。为此，该厂1971年投入生产的流水作业车间的砂处理线先后作过两次较大的技术改造。本文对砂处理线的设计和应用中遇到的各种实际问题。例如1．砂处理线工艺流程的确定；2．各种砂处理设备的选择及实际使用性能；3．旧砂处理中的磁选、破碎，筛选，冷却，除灰粉；型砂制备中的定量加料，混辗，松散；4．防粉尘，降噪声，改善劳动环境；5．砂处理线的管理与型砂质量的关系等作了系统介绍，并作了探讨。     

小型砂处理线的设计与探讨

文章较详细地介绍了一项小型砂处理线的设计布局，工艺流程，混砂控制单元和砂处理的控制系统。在与传统的砂处理线进行比较的基础上，总结了设计中的一些特点。介绍了该线的实际使用情况和改进情况，并认真总结了设计中成功的经验，提出了设计中的不足之处。根据工厂砂处理线的运行情况，提出了简化新砂处理系统、取消旧砂中间储存环节、使用鳞板机运送热砂达到冷却目的，旧砂破碎前，型砂混砂出砂后设置调匀斗，给料尽量使用圆盘给料机等观点。并给出了小型砂处理线中一套完整的砂处理工艺流程图。     

湿型粘土砂应用实例分析及对策(2)

介绍了公司近10年发展历程中遇到的因型砂的不同参数变化对铸件产生的各种影响,并结合实际生产情况,不断改进型砂工艺和使用新材料,修订参数标准,稳定铸件质量,满足客户需求。重点分析和探索型砂中原材料、微粉含量、热砂问题、旧砂水分、芯砂涌入、型砂质量控制等实际问题,通过以下措施:细化型砂粒度,增加砂型孔隙阻力;增加砂型气体背压,阻止金属液侵入砂型孔隙;控制旧砂温度与水分,减少铸件热粘砂;根据季节合理处理型砂参数,使铸件表面光洁度发生了质的飞跃,赢得用户的好评。     

湿型粘土砂应用实例分析及对策(1)

介绍了公司近10年发展历程中遇到的因型砂的不同参数变化对铸件产生的各种影响,并结合实际生产情况,不断改进型砂工艺和使用新材料,修订参数标准,稳定铸件质量,满足客户需求。重点分析和探索型砂中原材料、微粉含量、热砂问题、旧砂水分、芯砂涌入、型砂质量控制等实际问题,通过以下措施:细化型砂粒度,增加砂型孔隙阻力;增加砂型气体背压,阻止金属液侵入砂型孔隙;控制旧砂温度与水分,减少铸件热粘砂;根据季节合理处理型砂参数,使铸件表面光洁度发生了质的飞跃,赢得用户的好评。     

静压造型线型砂质量控制

我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷.     

混砂机物料定量加入方法

介绍了40吨/小时砂处理线采用时间继电器控制各种给料设备的工作时间及周期性的顺序控制,以保证混砂机的工作时间,提高了型砂质量。     

中、小型铸件合用一套砂处理系统

长期来普遍认为铸工车间中件潮模砂与小件潮模砂合用一套砂处理系统是困难的,难以保证两种型砂质量。确实两种不同型砂合用一套砂处理系统,最大的问题是粗、细砂相混。无论粗砂进入细砂中,还是细砂进入粗砂中均要影响型砂的质量。因此以往铸工车间对中小件型砂处理总是采取两套砂处理系统,这样不仅使设备投资增加,场地利用率不高,而且不利于集中管理及     

砂处理和再生的基本原则

文章以一种新的观点研究了砂处理和再生的基本原则。指出合理的砂处理系统应包括某些基本特点;论述了混碾砂时的一些要求:借助于微波器,利用统计原理检测各种型砂样品来确定型砂的水分;本文对膨润土的作用提出了不同和观点;阐述了热的型砂的     

浅谈砂处理系统粉尘的回收利用

介绍了公司的生产情况以及粉尘的作用,通过对砂处理除尘灰的研究,提出了旧砂处理及混砂除尘过程中有效膨润土和煤粉回用的基本思路,并在实际生产中进行了应用试验,试验结果显示:随着粉尘的加入,各部门与型砂质量有关的废品率并没有升高,质量保持稳定.最后指出:在旧砂当中加入适量的粉尘,不仅能稳定型砂含泥量和性能,提高铸件综合成品率...     

型砂性能在线检测仪的应用

型砂的制备在湿型铸造中是关键的一环,以往我厂只对混砂机混制好的型砂进行紧实率检测,紧实率达不到要求时,由人工进行补水,型砂质量难以得到有效控制,铸件废品率较高.为此我厂与有关院校与厂家合作,开发了一套型砂性能在线检测仪.该装置在混砂机混制过程中,对型砂紧实率、湿压强度进行在线单工位检测.我厂DISA线使用型砂性能检测仪后,型砂质量得到了有效的控制,紧实率控制在±2%,湿压强度控制在±10kPa.由于型砂质量的改善,DISA线主要产品的砂孔废品率大幅下降,左叉臂砂孔废品率由21.3%下降至7.3%,右叉臂砂孔废品率由22.2%下降至9.3%,主盖砂孔废品率由15.6%下降至5.7%.     

型砂质量存在问题及改进措施

保证型砂质量是现代化大批量铸造生产中的一个关键问题。针对生产中型砂质量存在的问题,介绍了提高型砂质量的措施,包括合理选用原材料、合理控制型砂组分、合理控制型砂水分和温度、正确地配制型砂、完善砂处理系统、加强型砂质量管理等。     

真空砂处理系统的开发应用

为克服传统砂处理系统的瓶颈,提高型砂质量,在企业搬迁之际引进了世界先进的真空砂处理技术,通过因地制宜地合理布局,真空砂处理系统的应用取得了圆满成功,型砂性能和铸件质量稳定提高,经济效益和社会效益日益突出,为公司的可持续发展奠定了良好基础.     

微型计算机在砂处理自动控制系动中的应用

随着对铸件质量要求的不断提高,在铸造生产中对型砂的质量要求也愈来愈高。采用自动控制,是提高砂处理系统的效率、节省人力、提高型砂质量的必经途径。目前我国多数铸造车间的砂处理工部是采用继电器接点控制系统,这种系统可以控制混砂的加料顺序及造型材料运输设备的运     

我厂旧砂处理系统改造的几个问题

铸造车间配制型砂时,旧砂所占比例最大,所以旧砂质量对型砂质量影响很大。为了确保铸造生产的顺利进行和获得优质铸件,必须建立一个完善的能够保证质量的旧砂处理系统,这就是我们进行这一技术改造的出发点。一、概况我厂机械化灰铸铁车间目前的产量已为原设计的1.5倍,砂处理工部采用集中布置。随着产量的增加,虽然在1976年完成了混砂系统自动控制及水分自动测定的技术改造,但旧砂系统仍存在以下问题:①输送能力不足,使大小两条造型线无法组织同时平行作业;②旧砂温度过高,使型砂性能难于控制;③旧砂库容     

树脂芯砂的混入对湿型砂质量的影响

论述了在用湿型砂生产铸铁件的型砂系统中混入大量树脂砂时,对型砂粒度、膨润土有效含量、抗粘砂性能的影响,并提出了相应的措施.针对铸造一厂的型砂系统,详细介绍了灰铸铁型砂系统物料的变化情况、混入树脂砂对型砂发气量的影响,并成功实施了将灰铸铁型砂系统的旧砂代替新砂使用在球墨铸铁型砂中的工艺,这一工艺的实施不仅降低了成本和铸件缺陷,而且使型砂的性能更稳定.实践证明:在用湿型砂生产有芯铸件时,芯砂的粒度要与型砂的粒度基本一致;混入树脂砂中的树脂膜可以起到一定的防止铸铁件粘砂作用,应当加以利用;适当地往型砂系统中补充旧砂对型砂系统的稳定是有利的;控制好型砂的有效膨润土含量和有效添加剂含量是大量树脂砂混入型砂系统情况下稳定型砂系统的有效途径.     

砂处理系统改造实践

通过对现有砂处理系统和型砂性能的分析，指出了砂处理系统改造的必要性和紧迫性，结合国内砂处理系统控制比较成功的经验和我公司实际，在不影响生产的情况下，根据对型砂性能的影响程度，对关键设备分批进行改造，提高和稳定了型砂性能，提高了产品质量。     

从砂处理系统改造谈型砂性能控制

为了提高和稳定生产线的型砂质量,对砂处理系统设备进行了整体改造,分析了型砂性能的影响因素。通过严格控制型砂性能指标,提高了型砂质量,使有效膨润土与水分比、紧实率与水分比趋于合理,铸件落砂、气孔废品率大幅下降。     

影响流水线生产粘土型砂性能的因素

稳定地保证粘土型砂质量是大批量粘土砂铸造生产中的关键问题之一。本文从江铃铸造厂某造型生产线上现有的旧砂和型砂性能的测试入手,通过正交实验研究对比分析了型砂组分、残留芯砂含量等各因素对粘土型砂性能的影响,就目前该生产线上铸件的常见缺陷与旧砂和型砂的质量关系进行了讨论,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响

稳定地保证粘土型砂的性能和质量是生产线用粘土砂型铸造生产中的关键问题之一。影响型砂性能的因素很多,其中环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响较大。从江铃铸造厂某造型生产线上现场的环境温度和旧砂温度和型砂性能的检测数据入手,对比分析了生产线上环境温度和旧砂温度变化与型砂性能的关系,跟踪了环境温度和旧砂温度变化对铸件缺陷率的影响;根据该造型生产线目前存在的旧砂温度过高、铸件缺陷率较大现状,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

加强型砂管理提高铸件表面质量

型砂对铸件质量特别是外在质量有着决定性的影响。铸件表面光洁度属外在质量的重要部分,随着经济调整和铸件作为出口商品,它已成为评定铸件质量的一个重要指标。影响铸件表面光洁度的因素很多,本文仅就加强潮模型砂管理方面,包括选好各种造型原材料、旧砂处理、型砂混制及性能检验等结合本厂生产实际,使铸件表面光洁度从_1～_2提高到_3～_2的认识及实践试述于后。