密炼机啮合转子的三维流场模拟

采用ADINA有限元分析软件对啮合转子所形成的三维流场进行模拟分析,得到转子6个啮合相位角的速度场分布.分析发现,啮合转子混炼区在两转子啮合区域,并且啮合区域为高压力区,高压力点在短棱附近,为设计时校核转子强度提供了校核危险点,并为转子设计提供了可靠的理论依据和技术参数.     

GK255N型密炼机包转子问题探讨

分析GK255N型密炼机包转子问题的原因,并提出相应的解决措施。个别胶种发生包转子问题是由于混炼温度过高所致,通过采取增大卸料门旋转接头进水管通径及由专业清洗公司酸洗卸料门和转子冷却循环通路、清除流道结垢的措施,GK255N型密炼机混炼个别胶种出现包转子的问题得到彻底解决。     

GK型密炼机转子轴端密封装置

剖析了GK型密炼机常用转子轴端密封的结构形式、密封机理、作用力状况、适应工况以及各种密封形式的优缺点、密封润滑油的作用等.介绍了一种新的密封装置--无油密封装置的结构、特点.     

密炼机转子的有限元强度分析

文章介绍了利用有限元分析法密炼机转子强度的数学模型的建立,单元划分,载荷简化等的具体方法,并通过实例对２７０密炼机转子强度进行了分析,提出了一些重要的结论。     

密炼机转子的有限元强度分析

文章介绍了利用有限元分析法分析密炼机转子强度的数学模型的建立、单元划分、载荷简化等的具体方法。并通过实例对２７０密炼机转子强度进行了分析,得出了一些重要的结论。     

基于Polyflow的密炼机六棱同步转子流场的三维动态模拟研究

建立密炼机六棱同步转子的物理、数学和有限元模型,运用有限元分析软件Polyflow对其混炼流场进行三维动态模拟,分析混炼过程胶料压力场、速度场、剪切速率场、粘度场和混合指数分布。结果表明:在六棱同步转子棱推进面存在一个高压区域,而在棱的背面存在一个低压区域,对胶料的分散有利;在胶料流动过程中,在转子之间主要是剪切和拉伸流动行为,而在其他区域则以剪切流动为主。     

GK270密炼机转子的修复

本文详细介绍了GK270型密炼机ZZ2型和N型2种转子修复的方法和过程。对密炼机转子在使用过程中出现的问题、造成磨损的原因进行了分析，对ZZ2型和N型2种转子的性能进行了比较，认为ZZ2型转子的总体性能要优于N型转子。最后对2种转子的修复方案和修复过程进行了介绍。     

密炼机同步转子和异步转子的流场分析

建立了密炼机同步转子和异步转子的物理、数学和有限元模型,对同步转子和异步转子密炼机内的胶料进行了流场分析。分析表明,同步转子和异步转子的压力最大点均在转子剪切面一侧的棱顶处;同步转子对胶料的剪切作用更强,分散混合作用也更好。     

进口F270密炼机转子一次性调整装配方法

简述了进口F270密炼油炼机密炼装置的结构、工作原理以及转子装配的技术要求。传统的转子装配方式由于需要用轴承内圈压盖压内圈2次，要反复安装2次，因此工作效率低且转子装配精度难以保证。而新的一次性装配方法采用了转子测量支承套，一次装配即可。节省了工期，缩短了工期，提高了工作效率，且精度能够达到技术要求。     

密炼机同步转子流场和异步转子流场的分析

本文建立了密炼机同步转子和异步转子的物理、数学和有限元模型,对同步转子和异步转子的密炼机内的胶料进行了流场分析。分析表明,同步转子和异步转子的压力最大值点均在转子剪切面一侧的棱顶处;同步转子对胶料的剪切作用更强,分散混合作用也更好。     

密炼机拉伸型转子流场模拟及试验研究

对密炼机拉伸型转子进行设计,并与普通四棱转子一同进行流场模拟与分析,然后进行试验验证。结果表明,拉伸型转子在工作状态下的压力场、速度场、粘度场均优于普通四棱转子;采用拉伸型转子制备的胶料混炼能耗小于以及物理性能和炭黑分散性能优于采用普通四棱转子制备的胶料。     

基于Polyflow的密炼机转子端面螺旋槽密封模拟分析

采用Polyflow软件模拟分析密炼机转子端面螺旋槽内流体的速度和压力分布,以进一步确定端面螺旋槽对转子密封能力的影响。结果表明,转子端面螺旋槽对胶料有较好的泵送能力,产生良好的密封作用,且在一定范围内,转子转速越高,转子端面螺旋槽的泵送能力越强,转子密封效果越好。该结果为今后的密炼机研究和生产提供一定的依据。     

基于ANSYS软件的热油管路保温的数值模拟

应用ANSYS软件对埋地热油管道沿径向温度进行了数值模拟,得到了不同保温层厚度时管道径向温度及热流量的变化。分析了含蜡层的径向温度变化,随着保温层厚度的增加,保温层内部温降变化减小,管道向外传递的热流密度逐渐减小,保温效果更好。热流量减小的速度随着保温层厚度的增加变得缓慢,模拟结果与编制计算机程序计算结果相吻合。     

基于ANSYS Workbench的介质泄漏对密炼机转子端面密封影响的摩擦静力学分析

基于ANSYS Workbench软件中的结构静力分析模块建立密炼机转子端面动静密封环的有限元模型,利用仿真技术分别对动静密封环端面直接接触和介质接触进行摩擦静力学分析。结果表明:动静密封环接触端面压力最大,导致端面摩擦力最大,磨损最为剧烈;混炼物料泄漏会使动静密封环端面接触由直接接触变为介质接触,端面摩擦磨损加剧,易导致端面动静密封环损坏甚至失效。     

基于ANSYS的ECT系统传感器的仿真研究

采用ANSYS有限元软件对8电极电容传感器的电场进行模拟仿真计算,比较分析不同介电常 数的介质对电场的影响,计算无径向、有径向以及径向电极插入管壁不同深度的电容值.仿真结果表明,加径向电极使电场趋向均匀,传感器电极之间的干扰降低.     

连续混炼机转子端面几何形状的理论研究

建立新型连续混炼机的转子三维非牛顿等温流场模型，利用ANSYS软件和自编程序，对转子流场中的周向回流量及平均剪切应力进行了模拟计算，讨论了端面几何形状变化对周向回流量及平均剪切应力的影响。     

转子间隙对调距式密炼机的影响

通过2种调距式密炼机(剪切型调距式密炼机和啮合型调距式密炼机)的对比实验,讨论了转子间隙的变化对密炼机各项性能参数和混炼胶性能的影响.     

基于流固耦合的密炼机转子瞬态工作特性研究

采用双向流固耦合计算方法,对密炼机转子系统进行瞬态模拟分析.转子应力从转子棱顶到转子根部逐渐增大,最大值出现在轴肩部位,而此部位并没有发生转子形变;最大变形出现在棱顶部位;转子棱部等效应力的最大值远小于转子轴部,最大等效应力出现在长棱和短棱相接区域;棱部最大变形的部位是流体具有最大速度的区域.通过对转子瞬态变形曲线分析...