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以废弃物腰果壳的提取物腰果酚、甲醛、异佛尔酮二胺为原料合成环氧固化剂,通过正交试验和单因素试验探讨了合成工艺条件,利用红外光谱对其结构进行表征,通过热重分析研究了固化物的耐热性能.结果表明:最佳工艺条件为n(腰果酚):n(甲醛):n(异佛尔酮二胺)=1.0:1.1:1.3,反应时间3 h,反应温度95℃,脱水压力0.0095MPa,在此工艺条件下合成的改性异佛尔酮二胺固化剂,环氧涂膜的附着力达到1级;热重分析显示,环氧固化物最大失重温度为373.2℃;性能测试结果表明,其固化涂膜性能优良. 相似文献
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采用聚硫醇固化剂3310对普通环氧树脂体系进行改性,将改性后的树脂体系与混合溶剂相结合制备了渗透性环氧树脂防水涂料,研究了IPDA/3310的活性氢当量比、体系固含量等对渗透性环氧树脂防水涂料表干时间、实干时间、柔韧性及粘结性能等的影响。结果表明:固化剂的加入能明显加快环氧树脂体系的固化速度,有效增加其柔韧性;固化剂的用量及涂料的固含量对渗透性环氧树脂防水涂料的粘结强度影响均较小;以IPDA/3310活性氢当量比为2∶2的固化体系结合混合溶剂制备的防水涂料与纯IPDA固化体系相比,其表干时间、实干时间大大缩短,尤其是低温环境下,因此更有利于冬季施工。 相似文献
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采用改性环氧树脂、改性固化剂、活性稀释剂、填料等反应制得水泥基材用环氧防水涂料,探讨了改性环氧树脂与改性固化剂配比、活性稀释剂添加量、惰性填料添加量对该涂料抗压强度、抗渗压力和粘结强度的影响。结果表明,改性环氧树脂与改性固化剂配比为100∶30~100∶35、活性稀释剂添加量在10%以内,惰性填料添加量在50%~70%制得的环氧涂料综合性能较优,且具有良好的耐化学性能,是水泥基材的良好防护材料。 相似文献
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针对传统酚醛树脂原料甲醛、糠醛的毒性大、易挥发、刺激性强等特点,利用沸点高、挥发度小、毒性低的а,β-呋喃丙烯.醛与苯酚制备一种改性酚醛树脂,由于引入了呋喃环和柔性侧链,在体系中形成呋喃树脂的同时改善树脂的脆性.将改性酚醛树脂与环氧树脂、稀释剂、固化剂等助剂配制成改性酚醛/环氧树脂防腐涂料,考察了固化剂、溶剂、苯酚与а,β-呋喃丙烯醛的摩尔比及改性酚醛树脂与环氧树脂的配比对涂料性能的影响,得出较优配方为;固化剂三乙烯四胺6.54%、稀释剂乙酸乙酯14.06%、促进剂DMP-30 0.4%、改性酚醛树脂26.32%及环氧树脂52.68%.制备的防腐涂料既具有改性酚醛树脂优良的耐酸性,又具有环氧树脂的耐碱性和粘结性,可应用于管道、油罐和车辆等结构物表面的防腐. 相似文献
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《新型建筑材料》2017,(12)
选用活性稀释剂、低粘度固化剂及疏水改性填料制备了流动度大、疏水性好、力学性能及水下粘结强度优异的可水下固化环氧砂浆。研究了稀释剂、固化剂、填料、偶联剂用量及试验龄期对环氧砂浆力学强度及水下粘结性能的影响。结果表明:当m(E-51环氧树脂)∶m(692稀释剂)∶m(593固化剂)∶m(KH-560偶联剂)∶m(水泥)∶m(硅粉)∶m(细砂)=100∶15∶31∶7.5∶25∶100∶400时,制备的水下固化环氧砂浆性能最优,流动度为265 mm,适用期为75 min,抗拉强度为13 MPa,抗压强度为85 MPa,抗折强度为36 MPa,水下正拉粘结强度为3.0 MPa,界面破坏形式为混凝土内聚破坏,适用于桩基础水下环氧灌浆修复。 相似文献
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