快淬Nd—Fe—B薄带矫顽力对磁化场的依赖性

对NdFeB薄带的矫顽力与磁化场的关系进行了实验研究,对其矫顽力机制作了探讨。     

Nd—Fe—B模顿锻与各向异性粘结磁体

检验了Nd-Fe-B模顿锻磁体的热加工条件.从磁体在热加工温度和模顿锻初始阶段应力-应变曲线来看,Nd_(14)Fe_(80)B_6三元结构具有良好的可加工特性(模顿锻).压缩比(规定为高度减少量的倒数)大于4时才能获得取向材料,c轴沿压应力方向取向;但在模顿锻过程中晶粒会长大.在研究过的几种添加元素中,Ga是提高矫顽力而剩磁下降较少,热加工性能保持不下降的最好添加剂.Nd_(14)Fe_(79·25)B_6 Ga_(0·25);模顿锻磁体的典型磁参数为:B_r=12.4kG,H_(CJ)=19kOe,(BH)_(max)=36MGOe.磁体经160℃高温暴露后,不可逆下降10%(P_c=2).碾碎模顿锻磁体制得磁粉的H_(CJ),几乎与颗粒尺寸无关.磨成数百μ的粉末后,H_(CJ)大约下降2kOe.用这种粉料研制出了各向异性粘结磁体.添Ga的注射成型和压缩成型磁体.其最佳能积分别为10和15MGOe.经120℃高温暴露后的不可逆下降小于5%(P_c=2),这对于高分子粘结磁体来说,已掉有足够的热稳定性.     

快淬Nd（FeCoV）B粘结工艺研究

本文采用快淬Nd_(11)Fe_(72)Co_8V_(1.6)B_(7.5)合金粉,重点研究了磁粉粒度、热处理、粘结剂量、成型压力、固化条件等因素与粘结磁体性能之间关系,其结果如下:快淬粉的性能,Br=0.99T、H_(CJ)=802kA/m、(BH)max=141.03kJ/m~3。粘结磁体的性能Br=0.6T、H_(CJ)=1027kA/m,(BH)max=63.28kJ/m~3。     

廉价Nd—Fe—B磁体热稳定性研究

本文主要研究了粗Nd—Fe—B永磁合金的热稳定性问题。价廉的粗Nd制成铁基稀土永磁舍金。通过添加合金元素以改变其热稳定性。研究了合金元素的复合加入时磁体热稳定性的影响。研究了磁体在100℃、150℃、200℃长期保温后其磁特性的变化规律。发现矫顽力对温度的敏感性较小。对于粗Nd—(Fe,Co,Mo)—B永磁合金在20℃～150℃范围内,其开路磁通可逆温度系数为-0.046％/℃。通过x光衍射,电子探针等对永磁合金的组织结构进行了研究。     

Nd—Fe—B磁体产业的前景

包括软磁与永磁在内的磁性材料,除与电力、机械、冶金等基础产业紧密相关外,更是电子、自动化和信息等高技术产业赖以发展的物质基础.因此,自五十年代以来,全球磁性材料的产量和产值都迅速而持续地增长.如果说,钢铁产量是衡量一个国家工业发展水平的尺度,那么磁性材料的产量则是衡量信息社会中每个国家技术发展程度的尺度,而每个国家磁性材料的用量,则在一定程度上反映了该国人民生活的水平。本文较详细地论述了NdFeB的发展前景。     

Nd—Fe—B磁体的高性能化

衡量Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体高性能化的一个标准是最大磁能积，至今已报道了烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的最大磁能积（ＢＨ）ｍａｘ的最高值为４３２ＫＪ／ｍ＾３（５４ＭＧＯｅ），（ＢＨ）ｍａｘ为３６０ＫＪ／ｍ＾３（４５ＭＧＯｅ）的磁体已实现了工业化生产，采用快淬和热压工艺可获得磁体的最大磁能积为３８０ＫＪ／ｍ＾３（４８ＭＧＯｅ），对纳米晶Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ基永磁材料采用快淬工艺，可获得各向同性的磁体，剩磁和饱和磁化强度     

高矫顽力Nd—Fe—B基永磁合金研究

为了改善 Nd-Fe-B 磁体热稳定性,提高其内禀矫顽力(H_(CJ))及提高2:14:1相和BCC 相的居里温度(T_C)是行之有效的。本文用重稀土 Dy 部份取代 Nd,增加了2:14:1基相的各向异性场(H_A),提高了 H_(CJ)值。用 Co 部份取代 Fe,使 BCC 相的 Tc 有所提高,而并不降低 H_(CJ)值。从而获得较为满意的耐高温(200℃)使用的 Nd-Fe-B 基永磁体。对于成份为(NdDy)(Fe,Co,Nb,Ga)的合金烧结磁体,最佳磁性能为:Br=1.04T(10.4KG),H_(Cb)=803.8KA/m(10.1KOe),H_(CJ)=2045K A/m(25.7KOe),(BH)_(max)=207.7KJ/m~3(26.1MGOe)。T_c=380℃,16～100℃温度范围内开路磁通可逆平均温度系数为-0.079%/℃。在 P_c=2,240℃温度中暴露30分钟,其开路磁通不可逆损失≤5%。该合金中获得最高内禀矫顽力达28780Oe(2290KA/m)。     

Nd—Fe—B烧结磁体的高性能化

简述了高性能Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体对微结构和相组成的要求;综述了各种因素对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体的影响;最后讨论了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的高温稳定性     

Nd—Fe—B磁体研制生产现状及发展趋势

一、前言60年代末,铁氧体永磁和铝镍钴永磁的需求量各占一半。70年代问世的第一、第二代稀土永磁,磁能积已达20～30MGOe,84年的产值超过了铝镍钴,因含昂贵的钴元素,应用受到一定的限制。多     

快淬NdFeB磁粉及粘结磁体的制备

本文叙述了采用成分为Nd_(11)Fe_(71.5)B_7Co_8Zr_(2.6)的快淬磁粉的制备,系统地研究了辊轮转速、晶化处理条件、粘结剂种类及含量、成型压力等工艺因素对磁粉及磁体性能的影响。制作的粘结磁体磁能积达64～80kJ/m~3,其工艺成熟、产品性能稳定、一致性好,宜于批量生产,试用效果良好。     

高性能Nd—Fe—B烧结磁体制作工艺近况

阐述了有望提高Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体性能的新思路和新工艺,包括：配方趋近Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ正分成分,片铸（带铸）工艺、日立低氧湿压工艺,橡胶模冷等静压。     

关于Nd—Fe—B磁体的起始磁化行为

本文采用一个简单的二维模型,讨论了热退磁Nd—Fe—B磁体的起始磁化行为,并提出了该磁体反磁化核形成的一种可能机制。     

环氧树脂粘结Sm2Fe17Nx磁体的矫顽力机理

研究了环氧树脂粘结Sm2Fe17Nx磁体的矫顽力防外磁场和温度的变化规律。结果表明，随着磁场的增加，矫顽力及剩余磁感应强度开始时快速增大，高场后增加缓慢并趋于饱和。低场时非取向样品比取向样品的矫顽力大，外场反平行于取向方向比平行于取向方向的矫顽力大，而在足够大的外场下二者趋于相等。随着温度的升高，矫顽力逐渐降低．由矫顽力与温度的关系，推导出显微结构参数α＝0．31。这都说明环氧树脂粘结SmFeN磁体的矫顽力机理主要是形核机制。另一方面，随着SmFeN粉末粒度的减小，矫顽力逐渐上升，以及矫顽力随各向异性场的增加而增大，也显示了矫顽力机理兼有单畴颗粒孩矩转动机制。