低品位多金属含金矿石选矿实践

国内低品位多金属含金矿石的选矿工艺尚在有争议地前进。本文主要探讨这类矿石的选矿工艺,并介绍我国小秦岭变质岩含金矿区所产矿石选矿生产实践。一、金矿石的主要特点和性质我矿区金矿石中的金往往存在于复合矿石中,不仅黄金具有工业价值,其伴生有益金属元素也有综合利用的可能,或者为了选金,其他伴生金属也必须考虑综合回收。如目前已发现的复合金矿石有:多金属金矿,含钨酸钙金矿,含铜金矿等。现仅就小秦岭     

低品位多金属含金矿石选矿实践

国内低品位多金属含金矿石的选矿工艺尚在有争议地前进。本文主要探讨这类矿石的选矿工艺,并介绍我国小秦岭变质岩含金矿区所产矿石选矿生产实践。一、金矿石的主要特点和性质我矿区金矿石中的金往往存在于复合矿石中,不仅黄金具有工业价值,其伴生有益金属元素也有综合利用的可能,或者为了选     

金源矿业低品位含金硫化矿石混合捕收剂试验研究

为了改善河南金源矿业公司低品位含金硫化矿石的选金指标,在工艺矿物学研究的基础上着重对捕收剂的选择与用量进行了研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占60%时,使用MA+MC为混合捕收剂,用量为10+10 g/t时比改造前使用20 g/t的MA,金回收率提高了0.44个百分点,银回收率提高了1.17个百分点,每年可创造200余万元的经济效益。     

低品位含金矿石堆浸工艺试验

针对某低品位、含粉率较高的含金入堆矿石,通过小型试验研究采用破碎+洗矿+堆浸的联合工艺,通过调整含粉率配比、药剂制度和喷淋制度等,获得了较好的浸出效果。在工业生产试验中,尾渣金品位由0.120 g/t降低到0.096 g/t,药剂单耗由0.230 kg/t降低到0.182 kg/t,金浸出率由83.12%提高到87.29%,取得了满意的试验结果。     

金源矿业低品位含金硫化矿石混合捕收剂试验研究#br#

为了改善河南金源矿业公司低品位含金硫化矿石的选金指标,在工艺矿物学研究的基础上着重对捕收剂的选择与用量进行了研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占60%时,使用MA+MC为混合捕收剂,用量为10+10 g/t时比改造前使用20 g/t的MA,金回收率提高了0.44个百分点,银回收率提高了1.17个百分点,每年可创造200余万元的经济效益。     

低品位含金硫化矿选矿试验研究

根据矿石性质,采用混合浮选工艺流程处理某低品位含金硫化矿,在原矿金品位1.03 g/t的条件下,通过添加新型抑制剂DPS强化易浮细粒脉石的上浮和加强含金矿物的活化,大幅度提高了选矿试验指标,金品位由15.25 g/t提高到17.17 g/t,金回收率由91.96%提高到94.55%。     

含金多金属硫化矿石选矿工艺流程的研究

<正> 东闯金矿矿石属文峪型含金多金属硫化矿石,主要目的矿物为自然金、银金矿、辉银矿、方铅矿、黄铜矿、黄铁矿等。采用优先选铅—浮选尾矿重选—硫精矿氰化的选冶联合流程,可使矿石中的铅、铜、硫得到较好的分离,金的总回收率达95.29%,铅品位为55.37%、铅回收率达95.17％。银、铜、硫的回收率也分别达到94.68％、70.32％、56.20％     

某低品位铜镍硫化矿石选矿试验

吉林某低品位铜镍硫化矿石铜品位为0.27%、镍品位为0.48%。矿石中含镍矿物主要为紫硫镍铁矿、镍黄铁矿,含铜矿物主要为黄铜矿、铜蓝、斑铜矿。试验研究表明,采用单一浮选流程不能获得较好的选别指标;由于矿石中紫硫镍铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿等有用金属硫化物与磁铁矿嵌布关系密切,因此采用弱磁选对含镍矿物进行富集,获得目的矿物含量高、易泥化脉石含量低的磁性产品和目的矿物含量低、易泥化脉石含量高的非磁性产品,再分别进行磨浮流程处理。结果表明：原矿磨细至-0.074 mm占30%时进行弱磁选,磁性产品和非磁性产品分别再磨至-0.074 mm占85%后采用1粗2精2扫闭路浮选流程处理,获得了铜品位为4.53%、镍品位为6.65%、铜回收率为54.63%、镍回收率为44.90%的铜镍混合精矿1和铜品位为1.88%、镍品位为3.37%、铜回收率为23.98%、镍回收率为24.13%的铜镍混合精矿2,尾矿铜、镍品位分别降至0.06%和0.16%,实现了对该铜镍硫化矿石的有效分选。     

黑龙江某多金属硫化矿石降低铁精矿硫品位试验研究

黑龙江某含有色多金属硫化矿选矿厂,铁精矿含硫严重超标高达3%左右,严重影响了企业的生产经营状况。本试验采用了先浮后磁、铁精矿脱硫的选矿工艺,铁精矿含硫品位降低到0.4%左右。     

虎山低品位含金矿石堆浸提金扩大试验

<正> 虎山金矿矿石系石英脉含金氧化矿石,氧化程度很深,铁染比较重,绝大部分硫化矿物已经氧化。但矿物组成简单,主要为自然金和褐铁矿,自然金呈细粒不均匀嵌布。矿石节理发育好,有蜂窝状构造。金品位3～4(克/吨),银的含量为金的3～4倍。虎山金矿10(吨/日)的选矿厂曾用“混汞+摇床”的流程试生产一个多月,金回收率仅为20%;有关单位对该矿石做了选矿试验,结果如下表。     

亚硫酸盐法分选含金多金属矿石的试验

<正> 过去,我矿金洞岔选厂的铜铅混合精矿浮选分离,一直用重铬酸盐法,结果是分选指标低,产品不合格(铜精矿含铜6.626%、含铅23.487%,铜回收率40.01%,铅精矿含铅19.627%、含铜4.922%,铅回收率     

青海某含金多金属硫化矿选矿试验

针对青海某含金多金属硫化矿金嵌布粒度较细、伴生元素多的特点,采用全泥氰化浸出—浸渣浮选原则流程进行选矿试验。结果表明,原矿磨矿至-0.074 mm 95%后,在富氧气氛下进行全泥氰化浸出,可获得金、银回收率分别为67.37%、69.74%的贵液;浸渣洗涤后在粗选硫化钠用量2 000 g/t、组合捕收剂丁基黄药+乙硫氮用量70 g/t的条件下进行1粗2精2扫闭路浮选试验,可获得金、银品位分别为20.24,148 g/t,回收率分别为17.37%、13.71%的浮选精矿,指标较好。在回收金的同时,有价元素银、铅、锌也在浮选精矿中得到综合回收,结果可供该矿石的合理开发利用参考。     

内蒙古某低品位铅锌硫化矿石铅锌浮选试验

内蒙古某低品位微细粒嵌布的难选铅锌硫化矿石铅品位为1.47%、锌品位为1.93%，为了确定该矿石的开发利用工艺，在进行系统工艺矿物学研究的基础上进行了铅锌浮选试验。结果表明：①矿石中的铅、锌均主要以硫化物相形式存在，主要金属矿物为铁闪锌矿、方铅矿，磁黄铁矿和黄铁矿含量较高；方铅矿与铁闪锌矿间以及与其他矿物间的共生关系密切，方铅矿呈中—微粒嵌布，粒度主要为0.64～0.01 mm，铁闪锌矿呈细—微粒嵌布，粒度主要为0.16～0.01 mm。②矿石在磨矿细度为-0.074 mm占80%情况下采用1粗4精3扫流程选铅，选铅尾矿1粗4扫选锌，锌粗精矿再磨至-0.025 mm占90%情况下经4次精选，最终获得铅品位为52.23%、含锌3.18%、铅回收率为74.81%的铅精矿，锌品位为42.05%、含铅1.98%、锌回收率为85.83%的锌精矿，较好地实现了铅锌的分离与回收。     

陕西某低品位铜铅锌硫化矿石选矿试验

针对陕西某低品位铜铅锌硫化矿石性质的特点,采用铜铅部分优先混合浮选原则流程,以西北矿冶研究院研制的锌抑制剂T₈₀、铜铅混合浮选捕收剂酯-12、铜铅分离铅抑制剂T₈₁为关键药剂,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,采用1粗3精1扫铜铅混浮、1粗1精1扫铜铅分离、1粗2精1扫选锌、中矿顺序返回流程处理该矿石,获得了铜品位为2896%、回收率为6371%、伴生银品位为98084 g/t、回收率为1795%的铜精矿,铅品位为4537%、回收率为8187%、伴生银品位为68996 g/t、回收率为3605%的铅精矿,锌品位为5044%、锌回收率为8936%的锌精矿。     

内蒙古某低品位铅锌硫化矿石铅锌浮选试验

内蒙古某低品位微细粒嵌布的难选铅锌硫化矿石铅品位为1.47%、锌品位为1.93%，为了确定该矿石的开发利用工艺，在进行系统工艺矿物学研究的基础上进行了铅锌浮选试验。结果表明：①矿石中的铅、锌均主要以硫化物相形式存在，主要金属矿物为铁闪锌矿、方铅矿，磁黄铁矿和黄铁矿含量较高；方铅矿与铁闪锌矿间以及与其他矿物间的共生关系密切，方铅矿呈中-微粒嵌布，粒度主要为0.64～0.01 mm，铁闪锌矿呈细-微粒嵌布，粒度主要为0.16～0.01 mm。②矿石在磨矿细度为-0.074 mm占80%情况下采用1粗4精3扫流程选铅，选铅尾矿1粗4扫选锌，锌粗精矿再磨至-0.025 mm占90%情况下经4次精选，最终获得铅品位为52.23%、含锌3.18%、铅回收率为74.81%的铅精矿，锌品位为42.05%、含铅1.98%、锌回收率为85.83%的锌精矿，较好地实现了铅锌的分离与回收。     

某含金硫化矿石金的浮选试验

辽宁某含金原生硫化矿石属多金属硫化物石英脉型,有价元素金品位为5.11 g/t,金主要以自然金及含金矿物的形式存在。为合理开发利用该资源,对其进行浮选选金试验。在条件试验确定的粗选最佳磨矿细度为-0.074 mm占70%、p H调整剂石灰用量为500 g/t、捕收剂丁基黄药+丁铵黑药用量为240+120 g/t时,对原矿进行1粗2精2扫浮选闭路试验,可获得金品位为95.138 g/t、回收率为96.14%的金精矿。试验结果可为该含金矿石的开发利用提供技术借鉴。     

低品位铜铅多金属硫化矿浮选分离试验研究

对四川汉源地区某高硫型低品位铜铅多金属硫化矿进行了浮选分离试验研究。采用混合浮选得到铜铅混合精矿, 铜铅混合精矿经铜铅分离, 分别得到铜品位18.72%、含铅0.66%、含硫22.03%、铜回收率87.12%的铜精矿和铅品位59.66%、含铜0.58%、含硫14.89%、铅回收率85.72%的铅精矿; 铜铅混合浮选尾矿再浮选可进一步得到硫品位48.73%、含铜0.05%、含铅0.22%、硫回收率87.93%的硫精矿, 实现了该低品位多金属硫化矿中有价金属的综合回收。     

山西某含金铅锌硫化矿石选矿试验

山西某含金多金属硫化矿石中的主要金属矿物为银金矿、黄铁矿,其次为闪锌矿、方铅矿,黄铜矿等少量;脉石矿物主要为石英,其次为钾长石、绢云母等。金主要以银金矿独立矿物的形式存在,银主要以含银硫化物形式存在,铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在,黄铁矿作为金、银的主要载体矿物之一,其粒度较粗。现场采用碱性环境下优先混浮金铅,再浮选锌的流程回收金、银、铅、锌,不仅金回收率较低,且铅、锌精矿互含严重。为确定该矿石的高效、合理选矿工艺进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下,采用尼尔森选矿机重选选金,重选尾矿偏碱性环境下1粗1精1扫金铅混浮,金铅混合精矿1次浮选分离,混浮尾矿1粗2精1扫浮选选锌,中矿顺序返回流程处理,最终获得金品位为264.53 g/t、含银1 042.50 g/t、金回收率为49.67%、银回收率为5.67%的重选砂金,金品位为42.35 g/t、含银998.36 g/t、含铅21.31%、金回收率为24.78%、银回收率为16.93%、铅回收率为23.61%的浮选金精矿,铅品位为59.61%、含金23.10%、含银3 745.20 g/t、铅回收率为63.08%、金回收率为12.91%、银回收率为60.68%的铅精矿,以及锌品位为46.35%、锌回收率为88.21%的锌精矿,较好地实现了金、铅、锌、银的分离与回收。浮选前增设尼尔森选矿机回收金和更弱的碱性环境、更高效的锌矿物抑制剂TQ11是实现金高效回收、解决铅锌精矿互含问题的关键。     

含金、银低品位铅锌硫化矿综合回收试验研究

针对某低品位铅锌硫多金属硫化矿石的性质特点,经过浮选工艺小型试验研究,采用粗磨—全硫混合浮选—混合精矿再磨—铅锌(硫)分离的原则流程,能获得较好的技术指标。最终获得含铅58.48%,含锌5.62%,含金15.97 g/t,含银12 896.75 g/t,铅回收率77.18%,金回收率35.23%,银回收率80.46%的铅精矿;含铅0.13%,含锌57.85%,含金0.87 g/t,含银196.79 g/t,锌回收率88.95%的锌精矿;含金3.91 g/t,硫42.36%,金、硫回收率分别为46.41%和59.15%的硫精矿,实现了资源综合回收,从而为合理开发该矿石资源提供了依据。     

某铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验

国内某矽卡岩型铜铅锌多金属硫化矿石主要呈浸染状、星散状、星点状以及细脉状构造。主要有用金属矿物为方铅矿、闪锌矿,其次黄铜矿。方铅矿主要呈他形粒状和不规则状产出,粒径一般为0.01~1.8 mm;闪锌矿呈他形粒状和不规则状产出,粒径一般为0.01~1.2 mm;黄铜矿多呈不规则状或他形粒状产出,粒径一般为0.01~0.3 mm。为高效开发利用该矿石,采用铜铅混合浮选—铜铅分离—混合浮选尾矿浮锌流程对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明:(1)石灰、水玻璃、硫酸锌与碳酸钠组合可以削弱闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿及硅酸盐脉石矿物的可浮性,较好地实现铜铅混合浮选;铜铅混合精矿经活性炭脱药后,以重铬酸钾+水玻璃+CMC为组合抑制剂抑铅浮铜,能够有效分离铜铅;以硫酸铜为锌矿物活化剂、石灰为硫抑制剂可高效浮锌。(2)试验采用1粗1精1扫铜铅混浮、1粗2精1扫铜铅分离、1粗2精2扫浮锌、中矿顺序返回流程处理矿石,可获得铜品位为20.08%、铜回收率为46.34%的铜精矿,铅品位为47.89%、铅回收率为82.72%的铅精矿,以及锌品位为42.98%、锌回收率为93.03%的锌精矿,较好地实现了铜、铅、锌综合回收。