钢铁件直接焦磷酸盐镀铜结合力不良的关键

焦磷酸盐镀铜迄今仍无对钢铁件、锌压铸件与浸锌铝件不经预镀而直接电镀的工业化成功应用先例.在适当配方及pH等工艺条件下,钢铁件在镀液中虽能不产生明显置换铜,结合力仍不可靠,其根本原因在于使基体表面快速活化的困难很大.取代氰化预镀,实现预镀铜的无氰化势在必行.就如何能达此目的条件再进行一些讨论.     

专利文献

钢铁件酸性预镀铜电镀添加剂及预镀工艺,一种锌及锌铁合金电镀光亮剂的制备工艺,锌镍合金电镀系统,近中性pH值的锡电镀溶液,一种锌及锌铁合金电镀光亮剂     

简谈预浸

无氰预浸可提高镀液深镀能力与分散能力,及镀层结合力。介绍了钾盐镀锌前,在镀液各组分质量分数为标准配方的120%～150%的溶液中预浸的方法,并从理论上分析了其原理。指出了手工进行预浸操作时应注意的事项。给出了预浸在钢铁件镀无氰碱铜、锌压铸件直接镀焦磷酸铜、含铅的锌合金件镀镍及HEDP镀铜中的应用实例。     

第十五讲──电镀用直流电源(一)

分析了基于硫酸盐光亮酸性镀铜体系的钢铁件浸镀铜工艺工业化应用的不可行性,以及浸镀与电沉积相结合的酸性镀铜工艺的特点.介绍了酸铜光亮剂、钢铁件活化原理、无氰碱铜配位荆等研究的最新进展.指出HEDP无氰碱铜镀液具有化学活化作用,以及预浸能提高镀层结合力.     

无氰镀铜的实验研究与生产应用进展(一)

分析了基于硫酸盐光亮酸性镀铜体系的钢铁件浸镀铜工艺工业化应用的不可行性,以及浸镀与电沉积相结合的酸性镀铜工艺的特点.介绍了酸铜光亮剂、钢铁件活化原理、无氰碱铜配位荆等研究的最新进展.指出HEDP无氰碱铜镀液具有化学活化作用,以及预浸能提高镀层结合力.     

无氰碱性镀铜工艺研究及其应用

为了消除氰化镀铜带来的环境污染,实现清洁生产,自主研发了无氰碱性镀铜工艺.本文对无氰碱铜镀液的电流效率,沉积速率、分散能力、覆盖能力、稳定性以及镀层的结合力,韧性、孔隙率等进行了测试.讨论了镀液组分及操作条件的影响,并介绍了镀液的维护方法.生产应用结果表明,该工艺操作简单,镀液稳定、易控制,分散能力,覆盖能力好,镀层结合力强,适合钢铁、黄铜件、锌合金压铸件和铝合金浸锌后的预镀.     

高耐蚀性镀锌镍合金防护层在航空航天领域的应用

开发了航空航天铝合金件上制备锌镍合金防护层的工艺，主要包括化学沉锌、化学预镀镍、化学镀镍、锌镍合金电镀、六价铬黑色钝化及石墨烯改性封闭剂后处理。这种镀层在中性盐雾试验1 008 h后无锈蚀，热震试验无起泡和脱落，可代替传统的镀镉层，制备工艺绿色环保，具有良好的应用前景。     

钢铁件锌酸盐镀锌前处理方法

简单介绍了锌酸盐镀锌的特点及其添加剂的两种类型。对一般钢铁件进行化学除油、酸洗除锈后再次除油、预浸蚀,最后浸碱液,其间采用高压水清洗,对提高其锌酸盐镀锌的质量,起到了较好的效果。列举了酸洗除锈的一些典型配方,说明了其适用范围。     

酸性光亮镀铜的预处理工艺

酸性光亮镀铜的预处理工艺尚书定（中原电镀技术实业公司，４７３０８２）１前言在钢铁件、钢管、锌合金件上直接酸性镀铜时，常因存在置换铜而使镀层结合力限差。在生产中经常采取预镀或预浸措施来解决这一问题。下面将几种比较实用的预处理新技术详述如下。２预镀镍工艺...     

橡胶衬套电镀锌镍合金层与橡胶粘接工艺改进

对橡胶衬套中钢铁件电镀锌镍合金层与橡胶的粘接工艺进行改进,包括对电镀锌镍合金工艺进行优化、喷涂或刷涂较薄的底涂胶粘剂并预固化、喷涂或刷涂较厚的面涂胶粘剂。结果表明：与传统粘接工艺相比,采用改进粘接工艺的电镀锌镍合金层与橡胶的粘接力明显提高,钢铁件表面附胶率达到90%以上,粘接性能大幅提高。     

无氰碱性镀铜清洁生产工艺的研究

借鉴国外先进技术,开发出一种无氰碱性镀铜工艺。讨论了该工艺的镀液组分及操作备件的影响。对镀层外观、沉积速度及镀液分散能力与覆盖能力进行了测试,并与国外某知名品牌的工艺进行了比较。结果表明,这两种工艺性能相当。采用该工艺对3种不同基材电镀无氰碱铜,后镀镍,通过弯曲试验和热震试验检测镀层的结合力,结果发现镀层与基材结合力良好。提出了该工艺镀液的维护与注意事项。该工艺操作简单,控制容易,实际应用效果良好,适合钢铁件、黄铜、锌合金压铸件、铝合金浸锌层的预镀。     

光亮镀锌罩水溶性封闭涂料工艺

一、前言随着镀锌技术水平的不断提高,锌镀层不仅用于钢铁零件的防护,而且愈来愈注重其外观色泽的改善,以增加装饰效果.各种镀锌光亮剂的不断涌现和镀后处理工艺的配合应用,使锌镀层进入了防护装饰性镀层的行列.尽管锌镀层经过钝化后,防护性能大大提高,但对要求较高的镀件,只进行钝化是不够的.为了保护光亮的锌镀层,延长其寿命,可在锌层表面罩透明涂料.     

钢铁零件的预镀工艺

钢铁零件进行无氰镀铜时,都需要预镀或者预浸后才能获得较满意的结合力。某些特殊形状的钢铁零件在进行酸性光亮镀铜时,即使应用氰化物预镀,也是无能为力的。例如:管状零件内壁无法镀上铜。目前,在国内根据不同情况大量应用的预镀工艺大致有以下几类: 一、酸性、碱性活化预镀工艺     

装饰性锡锌镍三元合金代镍工艺研究

研究了装饰性电镀锡锌镍三元合金代镍工艺。采用赫尔槽试验探讨了主盐、添加剂、溶液温度和pH对镀层镍含量、镀层外观及镀液稳定性的影响。结果表明:该工艺操作方便,镀液分散能力和覆盖能力好,所得锡锌镍合金镀层结晶细致,光亮,类似镍层,其耐蚀性明显优于锌镀层,适用于钢铁件高耐蚀装饰性电镀。     

锌镀层在大气中的腐蚀

锌镀层在不同大气条件下的腐蚀,已进行过大量的试验,并已获得许多有益的结果。试验表明:锌镀层在大气中的防护性能,除了在不同大气条件下有着明显差异外,还与电镀过程中的工艺条件、镀层质量和后处理工艺有着密切关系。一、锌镀层在大气中的腐蚀特征锌镀层的电位几乎在所有环境下都比钢铁负,例如在3％的氯化钠溶液中比钢铁负0.3伏。对钢铁来说,纯锌是阳极镀层,能有效地保护钢铁免遭腐蚀。由于锌的资源丰富、制造工艺     

镀锌层无铬钝化工艺

1 前言钢铁上镀锌,在日常生活用品、电器电机行业中应用很广泛。为了提高镀锌层的耐蚀性能,镀锌件最后须经钝化处理。目前镀锌钝化处理都采用铬酸盐,由此造成了Cr~(6+)对环境的污染。本工艺利用低毒无公害物Na_2MoO_4对锌层进行钝化处理,钝化后的镀锌层耐蚀性达到电器、电机产品对镀锌件的性能要求。     

锌钙系钢铁磷化液的制备与应用研究

采用磷酸二氢锌、酸式磷酸锰等为主要原料,加入适当的钙离子和磷化促进剂,研究了一种性能较好的锌钙系钢铁磷化液,检测了磷化膜的性能,探讨了磷化液的主要成分和磷化工艺条件对磷化膜质量的影响。结果表明,所形成的磷化膜成灰黑色,结晶细致、均匀,耐腐蚀性好,与涂层附着力好,工艺维护简单,沉渣少,适用于钢铁件涂装前的处理。     

镀锌层腐蚀的原因分析

前言钢铁件镀锌是为了防止钢铁腐蚀的一种需要设计工艺,因此被广泛应用。但是,长期以来,人们认为锌镀层的腐蚀行为与金属锌的腐蚀行为是一致的,持这种意见的人往往认为有关电镀层的腐蚀理论,试验方法等等都已是成熟了的无须再作探讨。其实,这种看法未必全面。还有些人把镀锌零件出厂后数月或数年被腐蚀,完全归咎于镀锌工艺本身,对于这种看法,笔者未敢苟同。因为镀锌件之被腐蚀,虽然与镀件基体材料、表面状态、镀前处理、电     

钢铁件镀银工艺的改进

发电机导电螺栓机械加工后外表面需电镀银以增强导电能力。螺栓的材质一般是钢铁基体。常规钢铁件镀银工艺为除油～除锈一活化～预镀碱钢一镀银。生产中我们发现此工艺镀银后，零件表面易出现锈蚀现象。为此，通过实验研究，我们采用镀锌层作为过渡层，较好地解决了这一问题。1常规镀银工艺产生锈蚀现象的原因及解决的办法导电螺栓镀银因配合尺寸的要求，镀层一般较薄，在10－2（）m。常规的镀银工艺中，镀铜层和镀银层相对铁基体均为阴极性镀层，不能对铁基体起到电化学保护作用。阳极性镀锌层作为过渡层，在电化学保．护中，锌层起牺牲阳…     

锌压铸件电镀锌-铁合金工艺

将锌-铁合金电镀工艺应用于锌压铸件电镀,分析了锌压铸件镀前处理特点及注意事项,比较了锌压铸件氰化镀铜和锌-铁合金电镀作预镀层的优劣,锌-铁合金电镀工艺能取代氰化镀铜作锌压铸件预镀工艺,并可在锌-铁合金镀层上镀防金、铬等装饰性镀层。