整芯阻燃输送带跑偏原因分析及解决措施

从生产角度分析高级别整芯阻燃输送带跑偏原因,并提出相应解决措施.造成输送带跑偏的主要原因有整体带芯用的聚酯工业丝干热收缩率差异过大、带芯接头不当、塑化和硫化过程带体偏歪以及输送带成槽性差等.通过控制聚酯工业丝的使用、改进接头工艺以及加强工艺管理等措施,可明显减少输送带跑偏.     

高强度宽幅整芯阻燃输送带的研制

采用4层宽幅整体带芯（径向表层为粗棉纱线、受力线为涤纶纤维，纬向线为棉纱线和棉纶并股线），联用挤出辊主动旋转糊内挤压浮动辊距式浸渍机与真空浸渍机对带芯浸渍特制PVC浸渍糊，然后经天然气加热风送循环式塑化室塑化后，用两台挤出机同时对塑化带芯涂覆粉末NBR／PVC覆盖胶，制得了性能较好的高强度宽幅整芯阻燃输送带。     

影响橡胶贴面整芯阻燃输送带使用寿命的因素及解决措施

通过对影响橡胶贴面整芯阻燃输送带使用寿命的原因分析,提出了解决措施,包括提高带芯的含棉量和棉纱质量,优选优质树脂,严格控制增塑剂用量,提高制糊搅拌机冷却效果,控制走车速度及推压速度,提高覆盖胶与带芯的粘合及共硫化,增强其抗静电性和难燃性,加强生产工艺的控制,进一步了提高输送带的质量,延长了其使用寿命。     

高级别PVG整芯阻燃输送带滚筒摩擦性能的研究

本研究讨论了覆盖层厚度、硫化温度对滚筒摩擦性能的影响。结果显示,采用低温硫化,可以降低PVG整芯输送带的整体硬度,提高滚筒摩擦样品成槽性,增加样品表面与滚筒表面的受力面积,减缓覆盖层升温及成碳速度,解决高级别厚盖胶PVG整芯输送带滚筒摩擦温度易超标的行业难题。     

矿用整芯阻燃带挤出法生产工艺的优点

随着煤矿装备水平的不断提高,煤矿运输向高能量、连续化方向发展。胶带输送机在煤矿得到越来越广泛的应用。目前,我国煤矿井下用阻燃抗静电输送带有煤矿用织物整芯阻燃输送带、煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带、煤矿用阻燃钢丝绳牵引带、煤矿用织物叠层阻燃输送带等几种类型。其物理机械性能、使用性能均能满足相关产品标准的煤矿安全生产的要求。     

涂刮法全塑整芯阻燃输送带的研制

介绍了涂刮法全塑整芯阻燃输送带的研制。主要包括带芯结构和材质的选择，用于配方设计的树脂，阻燃剂、增塑剂的选择和芯糊、盖糊配方及物性，制糊工艺、涂刮制造工艺路线的确定，成品带的物理机械性能和安全性能。经试验测试，产品性能符合MT147-95《煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带》标准。     

直经整芯PVC阻燃输送带的研制

以直经编织结构的整体带芯作为骨架材料,由PVC／PNBR（聚氟乙烯／粉末丁腈橡胶）共混改性的弹性体胶料作为覆盖胶,采用挤擦工艺法制得厚盖胶直经整芯PVC阻燃输送带。与普通整芯输送带相比,前者提高了纱线强度利用率,降低了定负荷伸长,提高了覆盖胶的耐磨性、弹性及摩擦系数,成倍延长了输送带的使用寿命,使之更加适用于长运距、大运量条件下的输送场所。     

煤矿井下用PVG整芯阻燃输送带覆盖胶工艺研究

通过采用新工艺可提高PVG整芯阻燃输送带覆盖胶胶料加工性能和覆盖胶各项性能,降低能耗,同时还可提高设备安全操作性,提高PVC用量和提高经济效益。     

阻燃整芯输送带覆盖胶的研制

设计了以氯磺化聚乙烯 (CSM ) /氯化聚乙烯 (CPE) /氯醚橡胶 (CO)为主体材料的阻燃整芯输送带配方。具体配方为 :CSM /CPE/CO　 5 0 /2 5 /2 5 ;三盐基硫酸铅　 5 ;二盐基亚磷酸铅　 4;硫化剂DCP　 3.5 ;共硫化剂TAIC　1 5 ;共硫化剂HVA 2　 1 5 ;防老剂MB　 1 5 ;防老剂NBC　 1;防老剂RD　 1;阻燃剂TBC　 8;三氧化二锑　 10 ;氢氧化铝　 2 5 ;阻燃剂TCEP　 15 ;陶土　 2 0 ;滑石粉　 30 ;抗静电剂　 3;高耐磨炭黑　 12。     

塑料用阻燃涂料及影响阻燃性因素的研究

塑料用阻燃涂料包括底漆和面漆,底漆主要由含氯树脂、膨胀型阻燃剂、助剂等组成,面漆主要由含氯树脂、颜填料、助剂等组成。本文阐述了阻燃原理,从阻燃剂体系、P/B、涂膜厚度对阻燃性的影响以及热损失重与温度的关系、热传导温度与时间的关系进行了研究。结果表明,通过塑料表面喷涂膨胀型阻燃涂料氧指数≥30,达到了阻燃目的。     

煤中全硫测定的主要影响因素分析及解决措施

以库仑滴定法的自动测硫仪为研究对象,分析和探讨了煤中全硫测定的主要影响因素,针对实验过程中常见问题,提出了简单、实用的解决措施,增强了仪器的稳定性,提高了测试结果的准确度。     

Mathematical modeling and experimental study of conveyor belt continuous curing process

A mathematical model was developed to predict the temperature distribution within various layers of conveyor belts during the continuous curing process. The results predicted by the model are found to be in good agreement with the experimental results, hence justifying the capability of the model for simulation of the conveyor belt continuous process. This information was utilized to provide more insight into the curing process in terms of the state of cure (SOC) and/or the degree of conversion, which may, in turn, be utilized for the optimization of the curing process. © 2000 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 77: 2448–2454, 2000     

电液伺服纠偏系统在输送带生产中的应用

介绍电液伺服纠偏系统在输送带生产中的应用，详细说明该系统的组成、工作过程及相关参数设计。该系统由光电传感器、位移传感器、电液伺服阀、液压缸和纠偏辊等装置组成。当涂胶过程帆布出现跑偏时，跑偏信号通过电液伺服控制器放大后驱动电液伺服阀，控制纠偏辊移位，从而对跑偏帆布实施纠偏。     

输送带硫化过程模拟及硫化程度计算系统

以傅立叶热传导规律为基础,针对输送带在硫化时以二维非线性热传导为主要传热特点,通过对输送带覆盖胶和骨架材料热扩散率等参数的测定,使用Visalfoxpro语言和导热模型,模拟输送带硫化过程热传导,与各部位胶料硫化特性相结合,根据阿累尼乌斯方程计算出输送带等效硫化程度。     

PVC透明片材生产中的常见问题及解决措施

分析了PVC压延透明片材生产中常出现的问题,如片材中有气泡、晶点较多、颜色发黄等,并提出了解决措施。     

输送带生产线中包装卷取的几种结构形式

以输送带生产线中包装卷取的结构设计为实例,分别介绍几种包装卷取的结构形式、特点及适用范围,供业内人士参考借鉴。     

钢丝绳输送带的全过程防撕裂检测控制系统

介绍了钢丝绳输送带的全过程防撕裂检测控制系统的组成及控制原理。阐述了钢丝输送带在启动,运行,停止过程中防止撕裂,打滑、跑偏的措施,以及检测电路的组成与控制方法,该具有工作稳定,可靠,传感器线圈自然损坏率低等特点,是一套良好的输送带保护装置。     

用EXCEL实现水泥厂工艺设计中带式输送机的参数计算

1 引言 随着计算机的普及,运算速度的提高,辅助设计软件的开发,带来了水泥厂工艺设计的巨大改变,水泥厂工艺设计已经由原来单一的手工绘图转变为高性能计算机辅助CAD设计,彻底结束了手工绘图时代。尽管现如今的软件业飞速发展,但针对水泥工厂设计中复杂计算的软件还很少。本文     

聚四氢呋喃生产过程中分子量控制的影响因素

分析了美国英威达工艺生产PTMEG产品时的分子量控制影响因素。通过对聚合反应的醋酸、醋酸酐浓度、进料量及控制窄化工序(SPD)温度,具体介绍了PTMEG分子量影响因素及控制方法。