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董淑婧 《机械制造与自动化》2019,(4):75-76
为实现对汽车后钢板弹簧吊耳零件钻孔工艺加工,设计了一套液压专用自动夹具。针对工件特点,采用完全定位方案,设计了液压夹紧机构,计算了切削力和夹紧力,根据夹紧力的大小选用了液压油缸。选用了相应的钻套、钻模板,设计了夹具体。实践证明,该套夹具结构简单,能够保证加工精度,提高了加工效率。 相似文献
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液压系统设计、调整失误(2)第一讲液压系统回路构成不合理(下)官忠范,李笑1机床工件夹紧液压系统1.1设计意图及要求图1为某机床工件夹紧液压系统。在蓄能器达到一定压力之前,液压泵一直向夹紧液压缸无杆腔和蓄能器供油。待达到所需夹紧力的压力时,顺序阀1打... 相似文献
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根据加工需要,设计了一种侧面夹紧型液压夹具。从机械设计和液压控制系统设计两方面对这一侧面夹紧型液压夹具进行了介绍。采用这一侧面夹紧型液压夹具,可以扩展机床的使用范围,提高工件的加工质量。 相似文献
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本文阐述了利用应变式传感器测力装置,既方便又准确的测量出数控车床液压三爪卡盘夹紧力大小。可以优化液压夹紧系统控制回路,发挥液压泵站最大效率。同时可以调整液压三爪卡盘夹紧力大小适当,既能保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小,又能使工件不会产生过大的夹紧变形。 相似文献
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在重型卧式车床上加工特大型工件时,由于工件的直径、长度、重量均比较大,切削力矩也相应较大,采用一般车床普通螺旋传动来夹紧工件,显然不能满足要求。为此,设计了如图所示的新型液压增力机构,只要施加较小的操纵力,就可以达到较大的夹紧力。新型液压增力机构的结构原理(1)工件预夹紧附图所示为花盘上的四个卡爪之一。首先卡爪2趋近工件1,工件1用顶尖定心后,用大扳手操纵外六方头S1,使大活塞8旋转,通过键4带动丝杆套3旋转。由于弹簧16限制丝杆套3的轴向位移,迫使卡爪2作轴向移动,从而接触工件1,并产生一定的… 相似文献
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