回收啤酒酵母经济效益分析

回收啤酒酵母经济效益分析葛喜温酿酒，１９９４（３）：１５～１７按年产２万吨啤酒规模，分析回收啤酒酵母的经济效益。①回收酵母泥中啤酒。酵母泥占啤酒总量的２％，使用膜式充氧压榨机，啤酒回收率为４０％～５０％，按４０％计，并除去损失，所回收啤酒量为１５３．...     

啤酒酵母泥的回收与综合利用

啤酒酵母泥的回收与综合利用周建新啤酒发酵成熟后，有大量的酵母泥形成，这些酵母泥除一部分留作下一批啤酒发酵接种之用外，大部分作为剩余物随废水排放掉。剩余的酵母泥一般约为啤酒产量的１．５～３％，酵母泥是由啤酒和啤酒酵母细胞组成的泥浆状混合物，营养丰富旦全...     

利用啤酒废酵母制取营养酱油

啤酒发酵过程中形成的酵母泥，除一部分用于下一批啤酒发酵之外，大部分作为剩余物而废弃。废酵母的数量为啤酒产量的２～３％，以年产１０万吨啤酒计算，每年排出废酵母高达２０００至３０００吨。啤酒酵母营养丰富，其中蛋白质、核酸、维生素及矿物质等含量较高，具有很...     

啤酒酵母的回收

啤酒酵母的回收具有重要的意义,它不仅可降低总损失率,减轻污染,而且啤酒厂也有一定收益。最近有机会考察了一些国家,确认用板框压滤机回收酵母效果是好的。在回收酵母的同时,也回收了啤酒,经济效益与社会效益都较高。以我国目前的情况看,有一定现实意义。啤酒厂可回收的酵母量相当可观,经济效益也是好的。啤酒在发酵过程中产生的酵母,最后形成泥状沉淀,对传统工艺来说,大约为总量的2%;对露天大罐发酵,由于选择酵母不同,有时大于3%。其同形物含量由于各种因素变化,影响很大,一般为5～9%。对一个年产30000吨啤酒的厂来说,沉淀酵母泥量为:     

啤酒废酵母的利用

在啤酒的酿造过程中，会产生大量的酵母副产物，这对于一个年产5万吨生产规模的中型企业来说，其废酵母浆可达750～1000吨。现在我国不少啤酒企业，都是将废酵母直接投放到环境中去，从而造成严重的环境污染。而实际上啤酒废酵母含48％～55％的蛋白质、23％一28％的碳水化合物、6％～8％的核糖核酸、2％的B族维生素、1％的谷跳甘肽，以及丰富的氨基酸和众多的矿物质，可以利用其来生产风味独特的营养酱油，以满足广大消费者的需要。1．啤酒废酵母的预处理啤酒废酵母主要成分是活性啤酒酵母，但还含有少量麦芽、麦芽壳、大米碎渣、酒花沉淀…     

啤酒酵母的综合利用

啤酒酵母的回收率啤酒主发酵完毕时,沉淀酵母的收得率,因麦芽汁的浓度和发酵度高低而不同;但除了极少量或大量接种之外,不论添加酵母量的多少,对回收酵母的收得率几乎不发生影响。一般发酵室的酵母收得率为1.75～2.5升浓厚酵母泥/100升发酵醪,平均为2升/100升;其中表面及底层的不纯酵母约占1.2～1.5升,即每次发酵1公石发酵醪剩余的酵母,足够下次接种2公石发酵醪。所以生产1吨啤酒,可获得剩余浓厚泥状酵母10升左右。     

剩余酵母在糖化中的再利用

剩余酵母在糖化中的再利用啤酒酿造过程中，将会有一定量的酵母被当作废物扔掉。下酒后的酵母结束后二次回收酵母泥的量一般在啤酒总量的２～３．５％范围内，即每生产１吨啤酒就能产生１～１．５ｋｇ的干剩余酵母。经实验证明，在糖化时加适量的啤酒酵母泥浸出率有一定的...     

啤酒酵母抽提物工业化生产

据统计，每生产1t啤酒就有1.5kg啤酒废酵母（干）产生，一个年产10万t的啤酒企业可产生150t啤酒废酵母，可实现工业化生产。经过多次工业试验，酵母抽提物得率可达70％。生产工艺为酵母泥经除杂、压榨取酒、水洗脱苦、调浆、自溶（酶解）、灭酶、过滤、滤液浓缩、调配而得成品。生产10万t的啤酒企业，其啤酒酵母用于生产酵母抽提物，可创造效益近200万元。同时，还产生明显的社会效益和环保效益。（庞晓）     

缩短锥形罐啤酒发酵周期的工艺探讨

缩短锥形罐啤酒发酵周期的工艺探讨孙文斌，金其荣酿酒，１９９４（３）：１３～１５①选用发酵力强，适应较高主发酵温度（１２～１４℃）、凝聚性好的酵母菌株。②酵母泥添加比例０．７５％（ｖ／ｖ）。③将主发酵温度提高到１２～１４℃，冷却麦芽汁温度较主酵温度低１...     

浅论12°P白啤酒的酿造

浅论１２Ｐ白啤酒的酿造周建华隋书文王炳海孙世安陈世新山东烟台市中策啤酒有限公司（２６４００１）白啤酒以小麦芽为主要原料，大麦芽、酒花为辅料，经糖化、加上面酵母在较高温度下发酵，精酿而成的低酒精度的饮料酒。①配料：小麦芽５０％～６０％，大麦芽５０％～...     

啤酒废酵母的综合利用

啤酒废酵母是啤酒生产重要的副产物,现代大罐发酵,其产量约为啤酒产量的0.2%－0.3%（干基质量分数）。目前啤酒厂除将小部分酵母泥留作种子外,大部分连同其中残留啤酒直接排放,严重污染环境（酵母泥的生物需氧量BOD和化学需氧量COD均高达10万mg/L以上）。     

酵母和乳酸菌发酵生产白啤酒的研究

白啤酒是以大麦芽和小麦芽为原料 ,经上面啤酒酵母和乳酸菌发酵而成 ,其特点是含有少量酒精 ,酒体浓厚 ,色微白 ,爽口 ,营养丰富。发酵条件 :主发酵１８～２０℃ ,３～４ｄ;后发酵０～４℃ ,７～１０ｄ;酵母添加量０．２% ,乳酸菌液添加量１ %～２%。酵母和乳酸菌发酵生产白啤酒的研究@廖永红 @周晓宏 @陶然     

糖化酶对高粱Lager啤酒麦汁组成和糖酵解的影响

我们进行了一个置信度P〈0．05的三因子实验，利用大麦麦芽（BM）或高梁芽（SM），精选玉米（MZ）或腊质高梁（WXSOR）粉粒为辅料，添加或不添加糖化酶（AMG）生产Lager啤酒，研究其144h发酵过程中糖酵解和乙醇生成情况。在BM麦汁中，葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖分别占总可发酵糖的20％，68％和13％，而这个比例在SM麦汁中则分别为35％，48％和17％。添加AMG后，麦汁中葡萄糖含量从9．3g／L增加到24．5g／L，总可发酵性糖含量用g葡萄糖／L表示，从59．2g／L增加到72．6g／L。和BM麦汁相比，SM麦汁的葡萄糖含量约高50％，而初始麦芽糖则要低40％左右。用WXSOR或MZ作酿造辅料，生产的麦汁和啤酒具有相似的特性。AMG的添加使麦汁中葡萄糖量增加2．5倍以上，并使可发酵性糖量增加23％以上。线性回归分析表明发酵过程中可发酵性糖的消耗符合一级反应方程。葡萄糖、麦芽糖和麦芽三糖消耗50％的时间分别为49h，128h和125h，这清楚地表明酵母优先利用葡萄糖。和不添加AMG的麦汁相比，添加AMG麦汁中的麦芽糖和麦芽三糖的消耗速度分别加快和变慢了。发酵终了，BM啤酒的乙醇含量（5．1％，v／v）比SM啤酒（3．9％，v／v）要高。在添加AMG的啤酒生产中，用BM还是用SM及添加MZ辅料在最终的乙醇浓度上并无明显区别。研究结果表明，AMG可以降低糊精含量，增加初始葡萄糖量和总可发酵性糖量，特别是在利用SM为原料的时候，该现象更为明显。     

小麦麦芽在低度啤酒生产中的应用

在低度啤酒生产中，酿造时添加30％小麦麦芽，30％大麦麦芽，40％大米，采用添加复合酶补充酶活，增加可发酵糖含量，降低麦汁粘度，提高原料利用率；过滤时添加硅胶，提高啤酒非生物稳定性；酵母接种量为原料的0．6％，采用低温发酵；可减少副产物，改善啤酒风味特征；提高社会效益。     

做好残次酒回收 降低酒损

在啤酒发酵结束排放酵母的过程中,不可避免带出大量的啤酒。酵母泥中啤酒含量约在30％-40％之间。一般酵母中可回收的啤酒约占啤酒总产量的1％-1．5％左右。     

50t上面发酵小麦啤酒中试生产工艺技术研究

小麦啤酒是以小麦麦芽为主要原料(占原料总量的40％以上)，采用上面酵母发酵酿制而成。该实验对50t上面发酵小麦啤酒进行了研究，低蛋白白皮软质小麦麦芽、优质大麦麦芽、大米、酒花的选取及合理配比是小麦啤酒风味及质量的可靠保证；双醪浸出糖化工艺操作简便，是可行的；合理调整发酵接种量、接种温度、主发酵温度及发酵罐压力等工艺参数：对改善小麦啤酒风味，提高小麦啤酒质量起到了至关重要的作用；小麦啤酒成品稳定性测试取得了满意的结果。     

甘肃啤酒大麦产业发展现状分析

我国是世界第一大啤酒生产国，啤酒产量还在以每年5％的增长率稳步上升。麦芽是啤酒生产的主要原料，其市场需求与啤酒消费总量成正比。我国是世界啤酒生产大国，但也是啤酒大麦的第一进口大国。全国每年的大麦需求量为350万～370万t，进口量占需求量的30％。以往麦芽行业对进口大麦的依赖性很强，     

国内期刊文摘

发泡酒酿造用贫氮酵母性质的研究陈阿扣，顾国贤，陆健陈阿扣，顾国贤，陆健酿酒，２００２，（２）：５１－５４．以α－氨基氮利用率高、双乙酰峰值低为筛子，筛选到贫氮酵母菌株。贫氮酵母在贫氮麦汁中能利用少部分的脯氨酸和相当部分的麦芽三糖，发酵后的啤酒中总氮量符合淡爽啤酒的要求，是一株中等凝聚性的酵母。１１P发泡酒贫氮麦汁发酵结果为：发酵度６４．０％，双乙酰０．０８４mg／L，发泡酒中含氮量２９７mg／L。（津京）葡萄籽中的天然抗氧化剂及其保健功能林亲录，施兆鹏，秦丹食品与发酵工业，２００２（４）：７５－７８…     

干啤酒生产技术探讨

干啤酒生产方法有：①加糖法,加糖量为麦汁产量的15％一20％;②特种酵母生产法,选用能发酵单糖、双糖、麦芽糖等低分子糖和麦芽三糖等大分子糖类的酵母;③加酶法,如加霉菌糖化酶、植物普鲁兰酶。干啤生产控制要点为：①麦汁中麦芽糖含量在9．2％以上;②原料比,麦芽65％、大米35％,料水比1：4．25;③传统工艺主发酵温度9．5—10℃,露天发酵酒罐温度9—10℃。     

提取啤酒废酵母中葡聚糖及回收蛋白质工艺探讨

以啤酒废酵母为原料，采用较为简单、环保的酶促-自溶-碱法提取葡聚糖并回收蛋白质，结果表明，采用此法获得的葡聚糖得率和纯度分别为45．8％和33．6％；利用回收的蛋白质制备蛋白质饲料，得率达到91．49％。经成本核算，以年产10t葡聚糖计，每年可实现利润282．55万元，具有很好的发展前景。