感应电热设备的设计（2）

(3)各种感应熔炼(保温)炉的特点、对比、分析和选型 如表3所示,感应电热设备主要分熔炼和加热两大类。熔炼炉基本上形成系列产品,已标准化。感应熔炼炉有以下优点: a.功率密度高,可达到高的熔化率,以铸铁(钢)为例,工频炉一般为200～500kW/t,中频炉可达500～1000 kW/t。     

“PERC+SE”单晶硅太阳电池氧化工艺研究

“PERC+SE”单晶硅太阳电池制备过程中,相较于传统的酸抛工艺,在碱抛光工艺之前(即氧化环节)先要制备氧化层SiO₂膜作为掩膜,以保护硅片正面。目前,行业内主要有2种制备SiO₂膜的方式,一种是采用管式扩散炉,另一种是采用链式氧化炉。从实际应用来看,相较于管式扩散炉,链式氧化炉的生产线兼容性更好,产能也更高;而从理论上来看,管式扩散炉比链式氧化炉制备的SiO₂膜更加致密,膜层对掺杂区域的保护也更好。对于这2种设备,从制备的SiO₂膜厚度,硅片氧化前、后和碱抛光后的方块电阻变化,以及制得的“PERC+选择性发射极(SE)”单晶硅太阳电池的电性能3个方面进行详细对比。结果显示：管式扩散炉与链式氧化炉制备的SiO₂膜对SE激光重掺杂区域的保护效果略有差别,但对太阳电池电性能的影响较小,可忽略。因此,结合生产线兼容性及产能情况,链式氧化炉比管式扩散炉更具有推广优势。     

在锅炉水位计上加管取样既不准确,也不安全

锅炉炉水取样进行化学监督的目的,主要是通过测定炉水碱度、pH值、炉水含盐量(也可用测定氯根来代替),或炉内外处理某种药量的过剩值,以便控制炉水的品质,以达到防止锅炉腐蚀、结垢、蒸汽带水,从而保证锅炉安全经济运行。目前我国低压小容量的锅炉(4t/h以下),大部分都没有炉水取样装置,这和我国对《低压锅炉水质     

三炉一塔石灰石/石膏湿法脱硫在中小型热电厂的应用

为使现有2×75 t/h CFB锅炉和新建1×145 t/h CFB锅炉SO2排放达到GB 13223—2011和当地政府要求的100 mg/m3(标态)限值,在从技术、经济方面比较分析单炉单塔和三炉一塔的基础上,结合实际场地紧张的特点,选用三炉一塔石灰石/石膏湿法脱硫(WFGD)方式,对设计中遇到的问题(如是否设置烟气换热器、增压风机、烟气旁路等)采取针对性应对措施,并介绍了三炉一塔WFGD的运行效果。     

新型双面辐射阶梯炉在延迟焦化装置的工业应用

中国石化济南分公司延迟焦化装置原设计为一炉两塔型式,处理量为500kt/a,所用加热炉(F-101)为双面辐射方箱加热炉。2009年对该装置进行了扩能改造,改为两炉四塔型式,新增处理量为700kt/a的一炉两塔,装置处理量扩大到1.20Mt/a。新增加热炉(F-102)为新型双面辐射阶梯炉,开工后一直运行平稳,F-102加热炉火焰燃烧状况好,不存在舔炉管现象。从应用情况来看,F-102单炉新鲜进料处理量可以达到962.6kt/a;应用加热炉F-102,装置的产品液体收率(汽油、柴油和蜡油)比应用加热炉F-101增加1.90个百分点;在两炉同时运行情况下,对两炉进行操作弹性和生焦率对比标定。结果表明,F-102的操作弹性明显大于F-101,生焦率比F-101低0.52个百分点,新鲜原料燃料消耗量比F-101低0.48kg/t,热效率比F-101高2.6个百分点。从增加产品液体收率、节约燃料方面计算,应用新型双面辐射阶梯炉F-102,可增加效益2505.36万元/a。     

火焰炉的热工特性及燃料节约(三)

<正> 四、火焰炉节约燃料的途径单位热耗是衡量炉子燃料节约程度的生产指标。单位热耗愈低,燃料用得愈节省。单位热耗可表示为下式: b=△I/η_1(13)式中△I=Q效/P—单位重量炉料在炉内的热焓增量,千卡/公斤由此可见,单位热耗与△I成正比,与炉子热效率成反比。故火焰炉节约燃料的基本途径是:①降低物料在炉内的热焓增量,②提高     

“SE+PERC”单晶硅太阳电池发射极方阻均匀性提升工艺的研究

针对“SE+PERC”单晶硅太阳电池制备过程中,管式扩散炉扩散后硅片发射极方阻均匀性差的问题,在扩散工艺的“预沉积”步骤设计小氮气(N₂)流量、氧气(O₂)流量、炉内压强参数变化实验,研究小N₂流量、O₂流量和炉内压强变化对发射极方阻、方阻均匀性及太阳电池电性能的影响。研究结果表明：通过调整小N₂流量、O₂流量及扩散过程中的炉内压强可以有效提高发射极方阻均匀性,并提高太阳电池的光电转换效率。在小N₂流量为1000 sccm、O₂流量为600 sccm、炉内压强为80 kPa的工艺条件下可实现发射极的方阻均匀性最佳,均值为4.94%;此时“SE+PERC”单晶硅太阳电池的光电转换效率为23.11%。     

沸腾炉炉墙的损坏及其防止措施

1 我厂沸腾炉炉墙损坏情况我厂现有4台锅炉,其中三台10t/h 的沸腾炉和一台20t/h 的沸腾炉,三台10t/h沸腾炉均先由二台小型煤粉和一台链条炉改装的,改装前几年炉墙较完好,改成沸腾炉后,炉墙的损坏情况就比较突出了。2~*炉于1985年5月开始用,由于以上几个原因,2~*炉运行到1988年8月,只运行了三年多一点时间,后墙下部有倒塌的危险,只好停炉检修,影响生产10天左右,用去费用3000元左右。3~*炉从炉墙大修的只运行了二年多一点,左侧上部炉墙     

一种新型机械化燃烧装置——水冷振动炉排

根据燃烧进入炉膛的方式,目前机械化火床炉可分为抛煤机炉、下饲式炉、链条炉、往复推动炉排炉、振动炉排炉等。 60年代初,振动炉排在我国小容量锅炉(2～10t/h)中曾得到推广应用,其主要原因是炉排结构简单,制造容易、金属耗量小,以及投资费用少等。但是在运行     

中小型热电厂深度脱硫方式的选择与应用

为使2×75 t/h+1×145 t/h锅炉SO2排放浓度达到GB 13223—2011和当地政府要求,结合福建无烟煤含硫量低的特点,比较分析中小型热电厂常用的石灰石/石膏湿法脱硫(W-FGD)、烟气循环流化床干法脱硫(CFB-FGD)、炉内喷钙—尾部加湿活化法(LIFAC)脱硫等方法的优缺点,并介绍多炉一塔湿法脱硫装置的应用情况。     

П-57型锅炉的结构改进

1974年波多尔斯克机械制造厂制造的,配K-500-240汽轮发电机组的П-57型首台直流锅炉在特罗依茨克电站投运。该炉按爱基巴斯多茨煤设计,灰份为36%时,发热值是4120大卡/公斤(17.3百万焦耳/公斤)。П-57型锅炉系单体炉,受热面采用T型布置,焦发量为1650吨/时(458公斤/秒),过热蒸汽参数为255公斤/厘米~2(250巴),545℃,再热蒸汽参数为40公斤/厘米~2(39.3     

重油掺水技术在锅炉燃烧中应用及测试分析

一、重油掺水技术简介近几年,为了改善环境和节约燃料油,我国一些工厂研究和采用了重油掺水技术。重油掺水必须采用一种添加剂,这种添加剂最初大多从国外购进,广州地区就曾购进了不少品种,如代号 Ug、TEM(H)、EME、YOLT 和“标准油”等等。广州铜材厂(下称广铜厂)是广州地区最早试用重油掺水技术的工厂之一。从一九八三年开始,我们试用了代号 TEM(H)添加剂,混合乳化油在全自动搅拌机中完成配制,其配比是:重油:水:添加剂=4:1:0.005(体积比),应用的炉子为4吨/时燃油锅炉(备用炉),42吨/炉铜精炼反射炉,8吨/炉铝熔炼反射炉,热轧铜铸锭加热炉等等。节油效果各炉情况不     

钙硫比对CFB锅炉炉内脱硫效率的影响研究

炉内脱硫效率影响因素诸多,其中Ca/S是影响循环流化床锅炉炉内脱硫效率的一个重要因素。通过对1060t/h亚临界循环流化床锅炉进行脱硫试验及其所得数据的分析可知:随Ca/S的增大,炉内脱硫效率也随之增大,当Ca/S小于3时,炉内脱硫效率随其增大变化幅度较大,当Ca/S大于3时,炉内脱硫效率随其增大变化幅度较小;同一Ca/S下,840℃时炉内脱硫效率最大,脱硫剂的反应速度最佳,床温低于或高于这一温度,脱硫效率均降低,且Ca/S为3时,脱硫效率便可达90%以上。不同床温下CFB锅炉炉内脱硫效率随Ca/S改变的变化趋势可为炉内脱硫脱硫剂投入量的多少以及锅炉最佳运行床温的控制提供一定的依据,具有重要的指导意义。     

锅炉提高负荷后省煤器的防磨措施

淮南发电厂10号炉系上海锅炉厂生产的65吨/时机播链条炉,1961年投入运行,1965年改为70吨/时煤粉炉,具有钢球磨贮仓式制粉系统,设计煤种为淮南望峰岗洗中煤(A~g=26.4%,V~r=39%,Q_d~g=4689大卡/公斤)。该炉正常运行中掺烧邻炉的6台151型中速碗式磨煤机排出的矸石,占总燃煤量的10～15%,加上球磨机铸铁球耗损较大,同时高温级省煤器处烟气流速较高,因此该级蛇形管磨损较严重。特别是1970年7月提高出力至90吨/时运行后,磨损更为加剧。     

燃油时效炉的节能改造

企业在机械生产时,铸件和焊接件的时效退火是不可缺少的工序。铸件和焊接件退火炉的能耗在企业中占很大的比重,因而对时效退火炉的节能改造是当务之急。北重厂在抓电炉改造之后,对燃油的时效炉逐步进行了改造,并取得较好效果。辅机时效炉(4×10m~2炉底面积)主要用于焊接件和铸铁件的时效退火,这两台炉的改造是在1990年节能升级达标的推动下完成的。原来辅机时效炉可比单耗为180kg 标煤/t 件,铸铁时效炉可比单耗为60kg 标煤/t 件,处在二等下限和三等水平。经过加强管理、集中装炉和精心操作,可比单耗虽有下降,但距一等炉水平相距甚远。针     

三旋涡内分离循环流化床锅炉

本锅炉是一种带有三旋涡内分离器的循环流化床锅炉,即其内分离器是由三个旋涡分离室(一主二次)构成,分离效率可达99％,循环物料回送装置为十分紧凑的半自流阀,调节范围大,可燃用宽筛分的各种燃料。旋涡分离室全部由膜式水冷壁构成,体积紧凑,阻力～40mmH_2O。适用于中小型电站沸腾炉与工业沸腾炉,特别适宜于35t/h以下的炉、组装沸腾炉。10t/h此类单旋涡内分离循环流化床锅炉已于1988年初投入运行至今(当燃用低位发热量QYdw≈(10460～14650)KJ/kg的白煤末与造气炉渣的混合燃料时,初步测定其燃烧效率达97％以上),与用户(玉田化肥厂)另一台同容量(10t/h)一般沸腾炉相比(经测定燃烧效率为82％),此台单旋涡内分离循环沸腾炉年节煤的经济效率达66万元人民币以上。由此表明:三旋涡内分离循环床锅炉的燃烧效率等指标,将完全可以达到国外一般高速循环床的水平。其年经济效益将比单旋涡循环床有更显著的提高。     

论沸腾炉的使用和推广

在煤矿采用沸腾炉,对节约能源和解决矿区污染已是国内外有关部门极为关注的事情。最近,在我国第一座特大矿井兴隆庄煤矿成功地应用沸腾炉(燃料为5000～6000千卡/公斤烟煤)投入生产,进一步证明了它在矿区的可行性。本文根据沸腾炉的特点及运     

HIBRIGHT炉——日中友好技术座谈报导

1978年五月下旬日本越公司东京支店产业装置科科长柳本武治来京,就该公司专利Hibright炉进行了技术座谈。 Hibright炉的炉型与多用炉(又称密封箱式炉)相似。其主要特点是采用了纯氮作保护气氛。同时为了中和工件带入炉中的少量氧气,在氮气中加入微量的添加剂C_3H_8或C_3—H_7HO通常采用后者,加入量约10CC/小时～50CC/小时。这样添加剂在炉内裂解产生微量的CO和H_2,使炉内气氛成为具有微还原性的“中性气氛”。炉气的成分大致为CO:0.3％～0.7％;H_2:0.8％～1.5％;其余为N_2。这样的气氛就称为“Hibright”气氛,含碳量不同的钢材均可在这样的气氛中实现不增碳,不脱碳、不氧化的光亮热处理。     

呼和浩特发电厂2号炉出力不足烟温偏高的热力分析

呼和浩特发电厂2号炉(70t/h)从制造、安装和30多年的启停运行,历经两次改造(第一次链条炉改为锤击式直吹式煤粉炉,第二次由直吹式煤粉炉改为仓储式、热风送粉煤粉炉)仍存在负荷带不上去,结渣积灰严重,烟温偏高,主汽超温等问题,本文通过热力计算和运行参数的分析,针对存在的问题进行浅述,找出原因所在,提出改进措施。     

延迟焦化装置超低负荷生产运行分析

由于国际原油价格变化,使延迟焦化装置原料大幅减少,目前洛阳石化延迟焦化装置加工负荷降低到设计负荷的50%,装置在超低负荷下运行,此种生产模式在国内尚属首次。根据焦化装置低负荷生产实践,确定了加热炉分支流量控制下限为39t/h;实现单炉室生产后,装置最低处理量为85t/h,循环比为0.2,备用炉室通入3.5MPa蒸汽,维持炉出口温度(500±5)℃,保证足够的线速和温度,防止炉出口交叉处管线结焦,对备用炉采用闷炉措施可降低燃料气消耗1.5kg/t原料。为进一步优化低负荷运行工况,焦化装置通过流程改造,用净化干气代替备用炉室3.5MPa蒸汽,可降低3.5MPa蒸汽消耗6t/h,炉管通入的干气和炼厂轻烃的回炼弥补了气压机入口富气流量,有效改善了气压机运行工况。下一步,焦化装置期望通过技术改造,实现低负荷下用加热炉备用炉室代替常压炉,用分馏塔底作为闪蒸塔,进一步降低原油闪蒸过程的操作费用。