块状磷矿石在磷酸溶液中的溶出研究

磷酸直接与磷矿石反应浸取是直接法生产浓磷酸的关键步骤。直接法生产浓磷酸可以充分利用反应热,与二水法工艺相比,可使用较大粒度、低品位的磷矿石,不需要浓缩,反应过程中需移出的反应热大幅减少,因此可降低能耗、节约成本。以P2O5质量分数为18．80％的磷矿石为原料、磷酸用量为理论量的2．0倍时,磷酸直接浸取磷矿石的最佳反应条件为：反应温度70℃,反应时间3h,磷酸质量分数54％（以P2O5计,下同）,磷矿石粒度0．90～2．80mm;以P2O5质量分数为22．87％的中品位磷矿为原料时,磷酸直接浸取磷矿石的最佳反应条件为：反应温度90℃,反应时间2h,磷酸质量分数45％,磷矿石粒度≤0．45mm,磷酸用量为理论量的4．5倍．     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙新工艺研究

针对目前中国化工企业盐酸法饲料级磷酸氢钙生产工艺存在的弊端，系统地研究了“去渣一段中和”新工艺。实验结果表明：稀盐酸用量和浸取反应时间是影响磷矿石中磷及含氟杂质溶出率的关键因素，活性硅和氯化钠用量对产品质量有重要影响。通过实验数据分析处理得出实验条件下的最佳工艺条件：每30g磷矿粉加入稀盐酸（HCl质量分数≤20％）1200mL，浸取反应时间120min，活性二氧化硅（以SiO2计）用量1．0g，氯化钠用量2．0g.在此条件下，产品中磷收率达95％以上，氟的去除率达96％以上，产品质量超过HG2636-2000标准要求，生产成本下降。     

盐酸直接分解磷矿石试验研究

对盐酸直接分解磷矿石进行了试验研究,在设定的因素水平下正交试验结果表明最高磷溶出率的条件为：盐酸质量分数12％,盐酸过量100％,反应温度60℃,反应时间1．0h。在最佳反应备件下所得的含磷酸解液可以通过氨化中和方式回收磷元素,所得湿基枸溶性磷肥含有效磷（以P2O5计）质量分数为20．440％。     

铝土矿渣再利用的研究

研究了铝土矿渣与硫酸进行反应制备硫酸铁的工艺,通过4因素3水平(因素水平:硫酸质量分数,取50%、40%、20%;反应温度,取110、90、70℃;硫酸用量系数,取1.1、1.0、0.9;反应时间,取4.0、3.5、3.0 h)的正交试验考察了硫酸质量分数、硫酸用量系数、反应温度和反应时间对矿渣中Fe<'3 浸取率的影响,并对浸出后的矿渣进行化学分析、XRD和IR分析.结果表明:影响铝土矿渣中Fe<'3 浸出率的主要因素依次为:硫酸质量分数反应温度>硫酸用量系数反应时间,浸取反应的最佳操作条件为:硫酸质量分数40%,反应温度110℃,硫酸用量系数1.1,反应时间4 h;经过硫酸浸取后,铝土尾矿渣的主要成分由赤铁矿转变成一水硬铝石;浸取获得的硫酸铁溶液可以制备稳定、高碱化度的固体或液体聚合硫酸铁,浸出后尾矿渣可以充当陶瓷辅助材料.     

双酸法提取硫铁矿烧渣中铁

应用硫酸-盐酸混酸浸出回收硫铁矿烧渣中的铁,探讨了主要因素对铁浸取率的影响,确定了最佳浸取条件。结果表明,各因素对铁浸取率影响的显著性为:硫酸浓度>盐酸用量>浸取时间>硫酸过量系数;提高反应体系温度,增加盐酸用量均能提高铁的浸取率,而硫酸浓度、反应时间以及硫酸过量系数对铁浸取率存在最佳值。在反应体系沸腾温度为118~125℃,浸取时间为3 h,硫酸浓度为50%~60%,盐酸用量为0.25ml·(g烧渣)^-1,硫酸过量系数为1.2的条件下,硫酸烧渣中铁的浸取率达到93.1%,明显高于单一酸的浸取率,提高了铁的资源综合利用率。     

织金磷矿在盐酸中的酸解工艺研究

设计了一个4因素5水平正交实验,对磷矿石的盐酸酸解工艺进行了研究,确定了织金磷矿的最佳盐酸酸解工艺.利用正交实验结果分析了酸比、酸质量分数、温度、粒度4种因素对磷矿石中P2O5浸取率的影响.同时得出最佳酸解条件:酸比105％,液固比260％,温度45℃,粒度200目,此时磷矿石中的P2O5的浸取率可以达到98.74％.     

酸对中低品位胶磷矿中磷浸出率的影响

分别采用盐酸、硝酸和硫酸对贵州织金新华胶磷矿石进行酸溶解,研究了反应时间、酸添加量和酸浓度等因素对磷矿中P2O5浸出率的影响.实验结果表明.酸用量及酸浓度对磷矿中磷浸取率的影响较大,胶磷矿经硝酸溶解后P2O5的浸出率达到98.87%.     

高品质磷石膏处理工艺研究

综合利用磷石膏对治理环境和资源循环利用具有重大意义.磷石膏中的五氧化二磷、氟、有机物等杂质影响磷石膏的利用.为了得到高品质磷石膏,研究了用硫酸浸取磷石膏的反应条件,如硫酸质量分数、反应温度、反应时间及液固比等因素对磷石膏中酸不溶五氧化二磷含量的影响.通过单因素分析和正交实验设计,确定了最佳工艺条件.最佳工艺条件为:硫酸质量分数35%;反应温度60℃;液固体积质量比为3 mL/g;反应时间4.5 h.在此条件下磷石膏中酸不溶五氧化二磷质量分数降低到0.01%以下.     

混酸法浸取硫铁矿烧渣的试验研究

影响硫酸和盐酸混酸法浸取硫铁矿烧渣反应的主要因素包括硫酸过量系数、盐酸用量、水用量、温度、时间,通过正交实验得出影响浸出率各因素的重要性依次为:温度＞水量＞硫酸过量系数＞盐酸过量系数＞反应时间,优化工艺条件为:温度90℃、水量30 mL、硫酸过量系数1.3、盐酸用量为理论用量的0.2、时间180 min,浸取率达到93...     

由富锰渣制备无水氯化锰的工艺探索

研究了以富锰渣为原料，盐酸作浸出剂制备无水氯化锰的工艺条件。研究表明：采用定量分次加酸法，控制盐酸浓度为2mol／L，盐酸用量为理论用量的180％，常温浸取1h，浸出液经氧化萃取除铁，水解净化除硅、铝，硫化物除重金属，然后结晶、干燥，可制得无水氯化锰，其中氯化锰的质量分数为98．1％，锰的总收率达到79．3％。