TiB2的自蔓延高温合成过程研究

研究了原料组成、稀释剂含量和颗粒尺寸、性质等对ＴｉＢ２的自蔓延高温合成过程的影响。随着原料颗粒尺寸的增大，燃烧温度和燃烧波速度都减小；随着稀释剂含量的增加，燃烧温度、燃烧波速度和合成样品孔隙率都呈递减趋势，最终出现不稳定燃烧波，在垂直蔓延波方向形成穿透样品的片状裂纹，以燃烧温度３０５０Ｋ为分界点，在高燃烧温度区和低燃烧温度区里，过程激活能分别为１４０ｋｊ／ｍｏｌ和３５５ＫＪ／ｍｏｎ，预示着不同的反     

自蔓延高温合成/快速加压法制备二硼化钛陶瓷的致密化机理

用自蔓延高温合成/快速加压(self-propagating high temperacre synthesis/quick pressing,SHS/QP)法制备了 TiB2陶瓷.用扫描电镜及透射电镜观察陶瓷产品的微观形貌.对TiB2陶瓷致密化的动力学过程及结构形成过程进行了分析,并提出SHS/QP陶瓷烧结的致密化机理.结果表明:在SHS/QP过程中TiB2陶瓷的致密化是晶粒的重排及高温塑性变形共同作用的结果.     

二硼化钛基金属陶瓷研究进展

二硼化钛(TiB2)因其优良的综合性能引起了广泛的关注.但是由于难以获得完全致密的二硼化钛陶瓷,其广泛应用受到限制.金属基体增强是改善和提高二硼化钛性能的有效途径.本文从金属体系的选择以及制备方法与致密化技术的改进简述了二硼化钛基金属陶瓷的研究进展,并提出了在二硼化钛基金属陶瓷制备过程中需要注意的一些问题.     

聚酰亚胺/二硼化钛复合薄膜的制备及性能研究

本文以原位聚合法制备了聚酰亚胺/二硼化钛(PI/TiB_2)复合材料薄膜,通过红外、X射线衍射(XRD)、热重分析等对复合材料的结构形貌进行了表征,并对其抗静电性、热稳定性能等进行了探讨。结果表明:二硼化钛很好地分散到薄膜中,复合膜亚胺化完全,热性能得到提高;当二硼化钛质量分数为3%时,复合膜表面电阻率为1.84×10~8Ω.cm,达到抗静电要求。添加量为5%时,复合薄膜综合性能最佳。     

Zr-B2O3-Mg体系自蔓延高温合成ZrB2陶瓷粉末

采用自蔓延高温合成(self-propagating high-temperature synthesis,SHS)技术研究了Zr-B2O3-Mg体系反应原料的不同粒度和掺量对反应产物的影响规律,并制备了ZrB2陶瓷粉末。用XRD对材料的相组成进行了分析;精确的相组成由化学分析测定;燃烧温度由SHS研究装置测量;材料的显微结构由SEM观察。XRD分析和燃烧温度曲线表明：50μmZr粉和Mg过量15％(摩尔分数)的反应体系是最理想的反应体系。SEM分析表明;SHS产物晶粒粒径为2～5gm左右．而酸洗产物晶粒粒径为0．5～2μm左右。化学分析表明：酸洗产物中含有ZrB2(94．59％,质量分数,下同),ZrO2(3．87％),H3BO3(1．54％)。     

二硼化钛在氟化钾溶液中的放电行为

研究了二硼化钛电极在20%(质量分数)KF溶液中的放电性能及其影响因素。试验发现,当放电速率为100 mA/g时,二硼化钛电极总的放电容量可达2000 mA.h/g。二硼化钛电极在20%(质量分数)KF溶液中的放电曲线上出现了4个放电平台,结合循环伏安曲线、ICP及XRD等分析手段对相应的电化学过程进行了分析,提出了二硼化钛发生电化学氧化反应的可能机理。     

电铸二硼化钛增强铜基复合材料

采用硫酸铜溶液体系在不锈钢表面电铸TiB2颗粒增强铜基复合材料。通过正交试验分析铸液温度、电流密度、TiB2颗粒粒径及添加量对Cu–TiB2铸层表面粗糙度的影响,并研究了电流密度和铸液颗粒含量对Cu–TiB2复合铸层中TiB2含量的影响,得到电铸Cu–TiB2复合铸层的最优铸液组成和工艺条件为:CuSO4·5H2O 200 g/L,H2SO4 10 g/L,NaCl 130 mg/L,粒径3μm的TiB2颗粒25 g/L,电流密度4 A/dm2,温度30°C,搅拌速率30~100 r/min,时间5 h。采用最佳工艺制备的Cu–TiB2复合铸层的粗糙度为1.915μm,TiB2颗粒的体积分数为14.3%,显微硬度比Cu铸层更高,表面更均匀、细致和平整。虽然Cu–TiB2复合铸层的导电性比纯Cu铸层略差,但仍优于多数金属和铜合金。     

二硼化钛陶瓷在不同温度下的氧化行为

采用静态氧化法对不同温度下TiB2陶瓷的氧化行为进行研究,利用X射线衍射仪、扫描电镜、X射线光电子能谱仪对氧化前后的样品进行表征.结果表明:低温下TiB2陶瓷氧化动力学满足抛物线规律,并在表面形成液相B203,阻止氧化反应的进一步进行,冷却后B2O3以玻璃态覆盖在表面.高温下TiB2氧化反应在4h前满足抛物线规律,表面形成一层TiO2多孔结构;氧化4h后,随着氧扩散距离的延长,扩散阻力加大,从而使氧化速率降低,氧化反应不再满足抛物线规律.     

二硼化钛（TiB2）I的性能及其应用

二硼化钛（ＴｉＢ２）是新型的陶瓷材料,具有极其优异的理化性能。如极高的熔点和硬度,极好的化学稳定性,有佳的导电导热性,及高温下优异的机械力学性能。ＴｉＢ２及其复合材料被广泛的用于航天航空、汽车、军备、机械、石油、采矿、冶金、化工、有色金属及电子电工等领域。如用于制作蒸发皿、军备材料、切削刀具、模具、耐磨部件、引擎部件、密封件、喷咀、高温钳锅、电极、触头、弥散强化剂、晶粒细化剂、研磨材料、填充剂等。     

粗苯酸洗工艺与加氢工艺的比较

分析了粗苯加工的工艺现状,从工艺流程、产品质量、三废排放、经济效益方面比较了粗苯加氢精制工艺和粗苯酸洗工艺,粗苯加氢精制工艺在产品收率、产品质量、经济效益及环境保护方面都明显优于酸洗加工工艺,随着市场经济的发展,粗苯精制必将走集中加工之路,广泛采用苯加氢技术势在必行。     

Acid Leaching of SHS Produced Magnesium Oxide/Titanium Diboride

The stoichiometric self-propagating high-temperature synthesis (SHS) thermite reaction involving magnesium (Mg), titanium dioxide (TiO₂), and boron oxide (B₂O₃) forms MgO and titanium diboride (TiB₂) as final products. Selective acid leaching is used to remove the MgO leaving TiB₂ powder. This study investigates the acid leaching of SHS-produced MgO/TiB₂ powders and a stoichiometric mixture of commercially obtained MgO and TiB₂ powders. Leaching was conducted at pH levels of 4.0, 2.5, and 1.0 by the introduction of concentrated aliquots of HNO₃. This method maintains a minimum pH target throughout the leaching process, thereby sustaining a dynamic concentration to remove the oxide. The optimal leaching conditions were determined to be at 90°C at a minimum pH target of 2.5 for the SHS-produced product. At these conditions, conversion percentages of 83%–84% of MgO were measured with only trace amounts of TiB₂ measured in the solution (<100 μg/L). Conversion percentages for each leaching condition and dissolution mass of solid MgO and TiB₂ at each pH are also reported. Results from powder X-ray diffraction confirm the removal of MgO and minimal dissolution of TiB₂, and indicate the formation of unidentified compounds. Inductively coupled plasma mass spectrometry (ICP) was used to analyze the ionic composition and extent of leaching. Scanning electron microscopy was used to observe the particle morphology of the leached powders.     

新型还原剂在硫酸法钛白粉洗涤过程中的应用

通过对高效有机还原剂还原能力的考察,并利用此还原剂进行了水解偏钛酸的洗涤,同时与三价钛进行比对,结果表明,新型有机还原剂能够在硫酸法钛白粉生产过程中对一洗、二洗除铁有很大的帮助,能够有效地抑制亚铁被氧化,从而使洗涤效率大大提高,而还原剂A更能够适应洗涤过程中温度、酸度的变化,使其保持高效的还原能力,能够直接应用在硫酸法钛白粉工艺的漂白工序中,试验结果令人满意。     

AIN自蔓延高温合成的工艺研究

本研究成功地进行了Ａ１粉在Ｎ２中的自蔓延高温合成。讨论了稀释剂添加量、氮气压力、试样孔隙率对合成的影响,发现Ａ１熔化是影响自蔓延高温合成中Ａ１的氨化率的主要原因。     

一种含氟聚合物洗涤净化过程的研究

通过研究含氟聚合物三相泡沫洗涤净化过程中洗涤水温度、搅拌速度和停留时间对洗涤效果的影响,进一步探索了不同洗涤方式下的洗涤耗水量。试验结果表明,最佳的洗涤条件为:洗涤水温度70℃,搅拌线速度0.53 m/s,停留时间3 min。逐渐增加单级洗涤水用量有利于节水;四级逆流洗涤可大大提高洗涤液的利用率,与单级洗涤水用量不变的洗涤方式相比,其节水率为65.4%;与单级洗涤水用量逐渐递增的洗涤方式相比,其节水率为59%。     

Titanium carbide by the SHS process ignited with aluminothermic reaction

We explored the ignition of Ti + C → TiC reaction with another highly exothermic thermite reaction, Fe₂O₃ + 2Al → 2Fe + Al₂O₃, used as a match. In order to decrease the combustion temperature and thus to avoid explosion mode, we studied the effect of alumina diluent on the thermite reaction. In order to ensure the stability of front propagation, we also tested the reactions involving enriched and non-enriched iron ores. The evolution of phase composition, grain size, and density of products during SHS reaction was determined by XRD and IR filming.      

磷石膏循环洗涤工艺研究

主要研究了磷石膏水洗的工艺条件,如温度、液固比、水洗次数等因素对磷石膏中水溶性P2O5含量的影响,确定最佳工艺参数为：水洗温度为室温,液固比为3：1,洗涤次数为3次。设计了3次循环洗涤工艺路线,在该工艺条件下,磷石膏中水溶性P2O5洗出率约为95％,洗涤后水溶性P2O5质量分数降至0．1％以下。     

硫酸法钛白粉生产原料的选择及酸解工序的优化

比较了硫酸法钛白粉生产的原料路线,分析了以单一钛铁矿为原料生产中存在的问题,提出了硫酸法钛白粉生产中酸溶性钛渣和钛铁矿原料的联合使用及酸解工序部分设计的优化,实现了节能减排的目标.     

提高自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管性能的措施

离心铸造技术和自蔓延高温合成技术结合在一起而发展起来的离心自蔓延高温合成技术用于制造复合钢管 ,具有工艺与设备简单、生产率高、节能和成本低等特点 ,为陶瓷内衬复合钢管的生产开辟了新的途径。该复合钢管的性能决定于陶瓷层的性能 ,从提高陶瓷层致密度和结合强度、降低裂纹率、提高耐腐蚀性等方面 ,综述了提高其性能的途径 ,展望了广阔的应用前景     

利用技术改造 提高洗油质量

针对洗油质量问题,改变工艺操作,分别采出轻质洗油和重质洗油,并对洗油冷却器进行改造,提高了洗油质量,稳定了洗油收率,增加了经济效益。