共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
《建设科技(建设部)》2014,(1)
枣庄市每年建筑垃圾产量达350—400万吨,而且每年以5%—10%的速度增长,且建筑垃圾的利用率不高。本文对枣庄市建筑垃圾组成和化学成分进行了分析,对在干法产生水泥线中,掺加建筑垃圾前后的水泥熟料的化学成分和主要物理性能进行了对比试验,同时对掺加建筑垃圾后的水泥产品的主要物理和力学性能进行了对比分析和研究。试验表明:在生料配料时和水泥粉磨时掺入一定比例建筑垃圾,不会对水泥熟料和水泥产品的物理力学性能产生不良影响。通过对枣庄市滕州(义乌)真爱商城拆迁项目中建筑垃圾全部用于生产水泥的应用分析,建筑垃圾用于干法产生水泥能够取得良好的经济和社会效益。 相似文献
2.
3.
4.
水泥助磨剂的试验与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了掺加水泥助磨剂对水泥物理力学性能的影响。结果表明,加入0.5‰的助磨剂,在不影响水泥性能的情况下,可以降低熟料配比7%左右,达到了降低水泥生产成本的目的。 相似文献
5.
分析了镍渣、矿渣、石灰石的化学成分,利用XRD分析镍渣和矿渣的特性,并通过镍渣、矿渣、石灰石三种混合材双掺和三掺对比的方式,研究其对水泥强度、标准稠度、凝结时间以及安定性的影响.试验结果表明,水泥熟料掺量50%、石膏5%、镍渣24%、矿渣11%、石灰石10%的复合硅酸盐水泥,其各项性能指标均能达到PC32.5水泥国家标准要求. 相似文献
6.
7.
首先对经钙化焙烧的广西省上林石煤废渣作了建材掺合料可行性分析。石煤废渣的放射性、毒物毒物浸出液各种有害离子的浓度均在建筑材料标准以内,所以上林石煤废渣用于建筑材料掺合料是可行的。然后将石煤废渣、熟料、石膏等材料按不同比例制作成不同编号的废渣水泥,并对该水泥进行强度和折度试验以及凝结性,安定性和放射性的测试。3号和4号废渣水泥(熟料掺量分别为65%和76%)的强度和折度分别达到32.5级普通硅酸盐水泥国家标准以上。当废渣水泥的两种主要成分,石煤渣的添加量为5%-15%和熟料的掺加量为65%~75%时,废渣水泥的强度和折度最高。按最佳配比制成的废渣水泥的凝结时间、安定性、放射性均符合普通水泥国家标准。提出了石煤废渣的彻底处理的有效手段,能避免产生二次污染,并有显著的环境效益和经济效益。 相似文献
8.
9.
熟料、钢渣配制的钢渣水泥中钢渣粉磨的细度及掺量不同,对其物理性能的影响不一样.研究通过分别粉磨熟料钢渣再混合的方法,制得钢渣水泥.采用化学全分析、物理力学性能检测等对钢渣水泥相关性能进行测定和分析研究,得出能使钢渣活性充分发挥的最佳粉磨细度及其在水泥中的最优掺量,最终实现冶金废渣资源的充分利用,改善水泥性能,降低水泥生产成本. 相似文献
10.
试验证明,通过控制水泥化学成分,合理配入石灰和石膏,可以解决利用工业废渣生产水泥的质量稳定问题,外掺水泥熟料可以降低到10%以下,效益显著。 相似文献
11.
介绍了引气剂品种的选择,通过室内试验研究了掺加引气剂的水泥稳定碎石力学性能,同时对不同水泥用量、不同引气剂用量条件下水泥稳定碎石的力学性能进行了对比分析,从而促进引气剂在水泥稳定碎石中的应用。 相似文献
12.
影响粉煤灰水泥性能的因素研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文通过正交分布试验,讨论了熟料细度、粉煤灰细度以及粉煤灰掺加量对粉煤灰水泥性能(强度)的影响。得出影响粉煤灰水泥性能(强度)的最主要的因素为熟料细度,其次为粉煤灰掺量。为增加粉煤灰掺加量或提高粉煤灰水泥强度提供了理论依据。 相似文献
13.
针对前期水泥生产中存在的问题,分别就熟料粉比表面积、矿渣粉微观结构及颗粒分布、石膏类型及掺量等对大掺量矿渣水泥3d强度的影响,掺加石灰石对矿渣粉活性及莱歇磨产量的影响,进行了试验研究与对比分析。结果表明,熟料粉不宜磨得过细,否则易引起球磨机包球现象,影响磨机产量,而且熟料过细粉磨对水泥强度的贡献不大;矿渣中掺加少量石灰石的增产效果显著,同时还能有效地提高矿粉的7d活性;矿渣粉的比表面积宜控制在430~450m2/kg,若比表面积过高,不利于莱歇磨产量的提高和电耗的降低。 相似文献
14.
15.
选择熟料率值和硫铝酸钡钙掺量为影响因素,采用正交试验法研究了贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的合成条件和力学性能.研究结果表明,贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的最佳组成为:硅率为2.9,铝率为1.1,石灰饱和系数为0.81(均为质量比),硫铝酸钡钙掺量为9%(质量分数),适宜的煅烧温度为1 380℃.在最佳条件下合成的贝利特-硫铝酸钡钙水泥的3,28,90 d抗压强度分别达到了23.8,80.9,97.4 MPa,展现了良好的力学性能.利用XRD,SEM-EDS和岩相分析等测试手段分析了该熟料的组成和结构. 相似文献
16.
17.
18.
利用水泥窑协同处置污水厂污泥,是一种经济、可行的资源化利用方式。重庆富皇水泥(集团)有限公司用未经干化的污水厂污泥,以合适的比例替代部分水泥生产原材料,用污泥泵直接喷入回转窑窑尾烟室内,利用水泥窑的高温煅烧成熟料。对比分析了掺加污泥前后水泥熟料的物理性能和矿物组成,探讨掺加污泥对其影响。结果表明,掺加污泥后水泥熟料的各项指标均满足国家标准,除稠度外,细度、凝结时间均无明显变化,28 d抗压强度和抗折强度有明显增加,安定性也有所增强。水泥熟料的主要矿物中,C3S含量呈极显著增加趋势,这是28 d强度明显增加的主要原因;C2S含量明显减少,而C3A和C4AF含量没有明显变化。可见适量掺加污泥对水泥熟料是有利的。 相似文献
19.
分析了镍渣、矿渣、石灰石的化学成分,利用XRD分析镍渣和矿渣的特性,并通过镍渣、矿渣、石灰石三种混合材双掺和三掺对比的方式,研究其对水泥强度、标准稠度、凝结时间以及安定性的影响。试验结果表明,水泥熟料掺量50%、石膏5%、镍渣24%、矿渣11%、石灰石10%的复合硅酸盐水泥,其各项性能指标均能达到PC32.5水泥国家标准要求。 相似文献
20.
以磷渣为主,辅掺其他工业废渣及矿化剂,综合利用晶种和矿化剂配制成一种水泥熟料形成促进剂。通过煅烧试验,得到高活性水泥熟料促进剂的配比为:磷渣80%~90%,钢渣7%-15%,萤石0~5%;在水泥生料中的掺量范围为8%~20%。 相似文献