强制低压送风 提高石灰产量

煅烧石灰所需要的热量,靠燃料与空气的燃烧作用。在燃烧过程中,不但需要足够的燃料,而且需要充足的空气,因此掌握好石灰立窑的通风量,就成了燃烧的一个重要条件。目前,我国石灰立窑的窑型大体有两种:一种是普通立窑,它是依靠自然通风的立窑;一种是机械化立窑,它是一种强制通风立窑。由于机械化立窑投资大,耗用钢材多,现在绝大部分地方使用的都是普通立窑。有的普通立窑工厂为了加强自然通风,安装了两倍或三倍     

采用暗火煅烧法提高立窑的产量

立窑的煅烧方法分为暗火法和明火法两种.从热的有效利用和提高立窑的产质量上来看,暗火缎烧比明火煅烧具有较多的优点. 采用暗火煅烧法的立窑有一定的湿料层和烘干予热层,窑内的煅烧高温带也比明火的高温带长.这样,物料在低温予烧分解得充分,同时在高温下的煅烧时间也较长,因而熟料的反应完全,通过窑内的时间可以快些,因而能提高熟料的产量和质量.     

石灰立窑节能途径

我国是石灰生产大国,年产量为1.1亿多吨,居世界首位。石灰行业是建材工业中的耗能大户。据统计,烧成每吨石灰平均耗标煤182千克,同国外先进水平相比,每吨石灰煤耗多1/3。因此,挖掘石灰立窑节能潜力具有十分重要的意义。     

节能型石灰普立窑

为帮助石灰企业做好石灰窑技术改造,普遍提高石灰行业生产技术水平,中国石灰协会从1988年开始,对全国石灰企业的窑炉进行了反复对比研究、多次论证,历时3年完成了30～40吨/日、50～60吨/日节能型石灰普立窑标准设计,于1991年4月组织专家审议通过。之后,在辽宁省大连市、黑龙江省伊春市、河北     

改进煅烧技术 提高立窑产量

我厂投入生产还不到半年,最初由于缺乏经验,生产有些不正常,但通过学习党的八届八中全会决议后,全厂开展了一个以增产节约为中心的红旗竞赛运动,围绕成球、煅烧、粉磨等关键,大闹技术革命和技术革新,因而使产质量都得到很大提高,现将我们的做法介绍于后,供各地参考. 1.改小立窑直径.我厂有两座立窑,直径都是1.5米,有效高度是5米.熟料原来的成品率只达39%.后来将一座立窑的直径改小为1米,经过一段时间的生产实践证明,窑内通风良好,高温带的温度显著提     

改进鼓风设备 提高立窑产量

采用高压串联离心式鼓风机鼓风,风压高、风量小,影响煅烧.所以,降低鼓风机风压,增加风量,是提高熟料产量和质量的有效措施. 湖南省衡阳水泥厂有直径为2.65/2.75×10米的立窑两台,原来均使用高压串联二级离心式鼓风机(即象鼻式),风压3300毫米水柱,风量80-84米~3/分,由于风压大,一部分风由窑顶跑掉,所以双窑日产量只有九十吨,成品率70%,而且电动机起动困难,运转过载.现在,他们将鼓风机由串联式改为并联式,将两个风轮的联接风筒拿掉,一个风轮通往立窑底部通风,另一个风轮通往立窑腰部通风(见示意图).并联后,鼓风机风压降低到1500毫米水柱,风量增加到160-168米~3/分.由于风量增加,双窑熟料日产量提高到一百四十五吨,最高达到一百七十吨;比过去提高50%左右,成品率达到95%以上.而且电动机可以顺利起动,额定电流由182安培降低到150安培.     

我厂是怎样提高立窑产量的

我厂采取改变窑形规格、提高鼓风机风量、降低风压的办法,使水泥熟料日产量由8吨提高到16吨以上(最高达18吨),质量也有显著改进.兹将具体经验介绍如下: (一)改变窑形规格:我们原来的窑形是1.25×8.3米的直简形,高与直径之比为6∶1.由于物料经过烘干煅烧,体积收缩,落窑时,物料与窑壁之间经常形成很大空隙,造成边风过大,中间通风不良,火力分布不匀,出料时极易塌边,生烧料很多,成品率低.根据这一情况,我们将窑形由直筒形改为漏斗形     

高产节能机械化石灰立窑

本文阐述了省内石灰生产及国内外石灰窑的发展状况,并对研究开发的高产节能机械化石灰立窑的结构特点、生产应用及技术经济性能进行了分析。实践证明,这是一种产量高、热耗较低、投资少、适合农村乡镇采用的新型石灰机械立窑。     

石灰立窑使用鼓风机得不偿失

国内不少立窑石灰厂用鼓风机向窑内通风助燃。这样做可以增产,但石灰窑的寿命却大受损害。我县石灰厂新建的2号石灰窑,使用了鼓风机,加之操作不当,投产不到半年就使窑胆(即内衬)报废。这种以鼓风求增产的办法经济效果并不好,得不偿失。一般来讲,如使用鼓风机,窑的寿命要缩短三分之一,如果操作不当,则寿命更短。以我县石灰厂2号窑为例,该窑原设计能力日产生石灰20吨(不用鼓风机),窑的使用寿命可达2～3年。用了鼓风机后,石灰日产量虽提高到     

顺流蓄热式石灰立窑

顺流蓄热式窑是生产石灰比较理想的窑型。1983年在罗马尼亚实习期间,曾专程考察了位于布加勒斯特东北部120公里的 FEIN 水泥厂石灰车间的顺流蓄热式立窑,现将情况介绍于下。(一)工艺简况石灰车间内有二座三膛顺流蓄热式立窑,第一座于1974年建成投产,第二座投产于1977年。每膛能力日产100吨,每座窑日产300吨。以天然气为     

降低石灰立窑煤耗的措施

从理论上讲,生成一吨100%的石灰需耗热7.59×10~5千卡.目前国外先进窑炉的吨灰热耗为8.5×10~5～9.5×10~5千卡,一般机械立窑的吨灰热耗为9.95×10~5千卡.上海某厂机械立窑经过热平衡测试,吨灰热耗为1.43×10~6千卡,分别高出58.8%和43.7%.这说明我国石灰生产的节能潜力是很大的.以下略谈影响石灰立窑煤耗的几个因素和应采取的措施.     

提高立窑水泥产量的几点措施

文章在对一些典型机立窑水泥厂调查的基础上，论述了提高立窑水泥产质量的几点措施。文中指出，只有进行技术改造，完善生产工艺，提高设备运转率，加强生产管理，提高职工素质，实现出厂水泥合格率五个１００％，就能与回转窑水泥长期共存。     

浅谈提高立窑产量的几点措施

浅谈提高立窑产量的几点措施黄祖义马乾照（烟台市建材科研所）在立窑水泥厂的生产过程中，由于受原燃材料、配料方案、生料均化程度、设备工艺及人员素质等因素的影响，使系统产生瓶颈效应，出现不配套现象，从而影响整个生产工艺流程的产量、质量，降低企业的经济效益。...     

提高土立窑产量和质量的经验

去年大跃进中,为了解决水泥供应的不足,我公司各工程处都建立了土立窑,自己生产矽酸盐水泥。通过实际生产中的不断摸索,积累了一些经验,现叙述如下。1.燃料的选择。我们最初用大台无烟煤,用煤量为20—24%,煤灰份为36.82%,发热量只5400大卡/公斤。煅烧时煤爆炸成小片和粉末。出窑成品率只有20—50%,大部分是生烧球。以后改用阳泉无烟煤,灰份为18%,发热量为7100大卡/公斤,用煤量降为     

采用新技术 改造立窑 提高熟料产质量

立窑水泥厂的生产是以立窑为中心的综合生产过程,不断提高熟料的产质量是我厂发展生产,提高经济效益的中心环节。我厂在这方面经历了相当一段时期的摸索、改造、实践的过程。熟料的产质量才有今天的水平。今年1～9月份累计立窑台时产量达到11.49吨;28天抗压强度达到63.9MPa;fCaO达到1.19(详见后表)。能取得这样的效果,主要从三方面努力。