基于作业成本法的轮胎模具企业成本控制研究

根据现代模具制造的特征,分析了ABC法在模具企业内实施的可行性、必要性.结合模具制造过程,基于ABC法设置作业及作业中心,归集作业消耗的资源费用,确定成本动因、计算成本动因率,分配成本到各个相应作业,进而计算出产品成本,从而得到更为准确的产品成本,实现成本控制.     

基于作业成本法和径向基网络的参数成本评估

为了在产品设计阶段获得准确的成本评估信息,根据目前参数成本评估对成本形成原因不能识别和反馈控制、对产品生产耗用资源的市场价格变动考虑不够充分的缺陷,依据作业成本法“产品消耗作业、作业消耗资源”的思想,建立了从产品属性确认开始,经过作业动因、资源动因再到作业成本、产品成本的成本评估模型。运用径向基函数神经网络构建了作业评估关系,并进行了案例分析。     

基于广义工作中心的作业成本法及应用

为克服传统作业成本法的缺点并更好地支持计算机集成制造环境下可动态重构生产系统的成本管理,提出了一种基于广义工作中心的作业成本法。该方法建立在广义工作中心列表的动态模块化结构基础上,由从企业资源消耗到基本工作中心产品成本的成本分配过程,以及从基本工作中心产品成本到企业产品成本的成本滚加过程组成。算例表明,与传统作业成本法相比,该方法能够为可动态重构的计算机集成制造系统提供更为有效、准确和集成化的成本信息和决策支持。     

基于工作流元模型的作业成本分析法研究

为了给企业建模、模型仿真和作业成本计算提供统一的框架,提出了一种基于工作流元模型的作业成本分析方法.利用元模型中相关的类与关联,建立了资源动因与活动的联系.深入研究了作业成本法中最关键的成本动因计算,针对不同类型的成本动因,提出了经验值法、概率分布法和时间比例法等3种算法.以离散事件仿真技术支持作业成本计算,克服了传统作业成本分析工具计算结果准确性受主观估算精确度制约的缺陷.最后,以图示方式概要地展现了基于该元模型进行作业成本计算的流程,并展示了部分实例在基于该元模型开发的工作流仿真系统中的运行情况.     

面向项目制造的单品成本管理方法研究

随着现在项目制造企业的产品的间接费用占的比例的增大,传统成本算法越来越不适用.为了适应这些变化,对项目制造企业的产品成本管理方法进行了研究.在分析了项目制造产品的特点和作业成本法原理的基础上,提出了面向项目制造的单品作业成本法,并对其原理和计算模型进行了探讨,最后通过实例来验证.实例结果表明,此单品成本管理方法的产品核算数据比传统成本管理方法的数据更准确,更接近产品的实际成本.因此,面向项目制造的单品作业成本法值得在项目制造企业中推广使用.     

制造资源计划与作业成本法的集成研究

分析了现有的MRPⅡ系统,指出了其在成本控制方面的不足;在MRPⅡ系统中引入了结合成本倒推、ABC成本核算与成本分析等功能,建立了MRPⅡ与ABC作业成本法相结合的体系结构;并指出在这一新系统的实施中首先必须规范现有制造过程的各个作业环节,改进低效率作业环节,去除非增值作业环节,在此基础上以主生产计划和产品市场价格为依据作出作业成本计划,运用作业成本法进行成本核算。通过成本差异分析实现成本的闭环控制。     

闭合平面图形与无搭边排样图—无搭边排样的新理论（上）

激烈的市场竞争促使企业进一步深入与细化产品成本核算工作。降低产品成本已不仅是提高市场竞争力的有效手段,也是企业增加效益的根本途径。构成冲压件成本的主要因素是:材料费、加工费和模具费。包括工资和管理费、设备折旧费在内的加工费、模具费分摊在冲件成本内的比率将随总产量的增大而逐步减小,而冲件材料费占成本比率则随着总产量的增大而逐步加大。 在冲压生产中,原材料费占冲件制造成本60％以上。随着冲件产量增大,此比率可达80％左右,而通常冲压的板料利用率仅为65％～75％。故板条(带)料利用率每提高1％,冲件制造成本将     

基于作业成本法的间接制造成本估算方法

为了准确估算产品的间接制造成本,提出基于作业成本(Activity-based Costing,ABC)理论,利用神经网络算法进行间接制造成本估算的方法。利用该方法,能够有效地解决产品在设计阶段信息不完备的问题,提高产品间接制造成本估算的快速性和准确性。     

基子作业成本法的D FC成本计算模式

DFC(DesignForCost)是指在满足用户需求的前提下,尽可能地降低成本,通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况,并进行评价后,对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改,以达到降低成本的设计方法.在进行全生命周期成本的计算时,存在不同的成本模式问题,通过全生命周期成本与作业成本的分析和对比,得到了作业成本法在DFC中的应用步骤和途径,为DFC中全生命周期成本的准确计算打下了基础.     

基于作业成本法的DFC成本计算模式

DFC（Design For Cost)是指在满足用户需求的前提下,尽可能地降低成本,通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况。并进行评价后,对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改,以达到降低成本的设计方法,在进行全生命周期成本的计算时,存在不同的成本模式问题,通过全生命周期成本与作业成本的分析和对比,得到了作业成本法在DFC中的应用步骤和途径,为DFC中全生命周期成本的准确计算打下了基础。     

作业成本法在制造执行系统中的研究与应用

利用作业成本法（ABC）和制造执行系统（MES）的结合可以动态地、精准地进行制造车间的成本核算，对加强制造车间成本的管理与控制有重要的意义。本文提出了基于MES的作业成本控制体系总体构架，设计和实现了基于MES的作业成本管理（ABCM）系统，并且通过一个企业的应用案例验证了系统的有效性。     

热处理对模具失效的影响及对策（上）

科学技术的发展和产品的更新均与模具的生产和质量密切相关。由于用模具加工成形的零件具有效率高、质量佳、节约原材料及成本低等特点,故发展较快。有关专家预测到,2000年,75％的粗加工和5％的精加工将由模具完成。 据测算,模具生产制造费用一般为产品成本的10％～30％。故模具制造技术和质量不仅影响其生产效率、质量、成本,也将关系到产品的开发和更     

作业成本法及其在企业中的应用展望

20世纪80年代后期,在传统成本法的基础上产生了一种新的成本方法,即作业成本法(Activi-ty-based costing,ABC法)。作业成本法作为成本计算方法的一项新发展．是对传统成本核算方法的革新和突破。作业成本法又叫做作业成本计算法或作业量基准成本计算方法,是以作业(acdvity)为核心,确认和计量耗用企业资源的所有作业,将耗用的资源成本准确地计入作业,然后选择成本动因,将所有作业成本分配给成本计算对象(产品或服务)的一种成本计算方法。本文将针对这一新方法进行简要的阐述。本文首先介绍了作业成本法的产生背景;其次介绍了其基本原理,基本程序,分析并探讨了作业成本法的核算方法及其优缺点：最后概括了这一方法的应用条件,以及我国实施作业成本法存在的障碍,认为我国应用作业成本法的时机尚未成熟。但也亟需增加相关理论研究。     

圆弧铣刀的修磨

因模具的特种曲面在加工中的特殊要求,需用圆弧铣刀进行型面的粗加工、半精加工和精加工,本着降低制造成本的生产理念,而又要求生产出高精度、高品质的产品,所以在粗精加工时对刀具进行合理化的使用,修磨过的刀具用于粗加工,新刀具用于精加工,既能保证模具质量又能降低产品成本。     

云制造环境下模具加工任务与制造资源服务匹配研究与应用

针对传统模具企业加工任务需求的不断变化,更多个性化的模具加工任务被提出,不同区域企业间缺乏沟通与合作,传统的模具企业仅仅依靠自身拥有的加工资源,难以满足复杂多变的加工任务的需求。引入云制造模式,对模具加工任务的分类、编码规则以及任务间的相互关系进行研究,建立模具制造企业订单项目模型,利用UML建模技术,对模具加工任务进行形式化描述,确定模具加工任务的约束关系,并提出了模具加工任务与制造资源服务匹配的3种模式,以及金银铜质制造资源服务检索算法,结合层次分析法、专家评估法和熵权系数法的主客观综合方法计算最优指标权重系数,得出的结果作为最优服务。结果表明：有效地促进企业间的协同工作,企业生产制造方式更加丰富化,有效提高闲置加工资源的利用率,降低生产成本。     

快速模具制造技术分析与发展趋势

快速模具采用特殊形状成型,是一种具备有特定的尺寸、形状与表层精度制品的工具。主要是备用在大批量化的生产过程当中,能够通过规模化的生产来实现对成本的有效降低。快速模具制造技术的生产周期远远低于传统的切削方式,且成本更加低廉。本文简要介绍了直接制模法与间接制模法两种快速模具制造技术,而后进一步对快速模具制造技术的发展趋势进行了展望。     

制造业物流包装与设施布局优化研究

物流包装和设施布局是影响制造企业物流成本的重要因素,基于发动机制造企业的物流特点,着眼于包装单元化和标准化的原则,根据物料的配套需求和特性,采用ABC分类法选择合理的标准容器,并设计改进物料包装单元,计算各作业单位所需最小面积;最后,以物流费用最小为目标,在原有设施和面积条件的约束下,将各设施简化对布局进行建模、编程计算及优化。在发动机制造企业应用优化结果表明,实施一段时间后,不仅为企业节约了资金,而且使生产效率显著提高了20%。     

基于作业成本法的机床再制造成本分析

针对传统成本分析中分配标准单一的不足,引入了作业成本分析法。将再制造过程费用按照作业动因进行分配,可准确计算出不同机床再制造过程费用。结合直接材料费和直接人工费,可得出不同机床的再制造成本,为决策者提供有效的成本信息。     

搅拌车搅拌叶片快速模具制造

混凝土搅拌车的搅拌叶片,是一种比较复杂的空间曲面,制造起来比较困难.传统的模具制造成本较高,不适用于新产品的开发和实验研究.提出一种快速的叶片模具制造方法,通过UG软件对叶片进行参数化设计,然后对叶片分段切割,计算截面坐标,再按坐标值切割钢板后焊接成模具,压制出叶片.该方法制造方便,成本低廉,特别适用于实验研究场合叶片的制作.     

汽车冲压模具降低成本的思路和措施

在模具制造过程中,如何选择更适当的技术和方法,降低制造成本,成为汽车冲压模具制造业的重要课题。本文将通过对汽车冲压模具制造进行分析,探讨降低冲压模具制造成本的有效措施。