铝带冷轧机液压系统分析及故障排除

我厂1200B四辊不可逆铝带冷轧机组由机械本体、液压系统、稀油润滑系统、工艺润滑系统、二氧化碳自动灭火系统、电气系统等几部分组成，设备较为先进。轧机能生产最薄0．2毫米，最宽1米的铝板带材。冷轧机液压系统中油泵、液压阀、油缸及油马达种类、规格多，结构复杂。使用压力范围大、机械动作频繁，经常出现故障，严重地影响了生产的正常进行。本文根据笔者在冷轧机组设备安装、调试、使用及维修过程中积累的一些经验，对冷轧机液压系统进行了分析，并对使用中出现的疑难故障及其排除方法进行了介绍。冷轧机液压系统由相对独立的液压压…     

浅谈铝带坯铸轧机的辊缝调节系统

铸轧机的辊缝调节系统是铝带材连续生产的重要环节，直接影响铝带材的质量。我公司从涿神有色金属加工专用设备有限公司购进的二辊式双驱动铸轧机，采用的是液压压下的辊缝调节系统，用于调节辊缝，保持恒压力轧制和使铸轧机的承载零件在轧制中得到保护。对此部分的液压系统进行了分析和讨论。     

自动铝带绕片机液压数控系统的改进设计

针对自动铝带绕片机原有液压系统的缺陷,提出了一种新型液压数控系统解决方案.充分利用原数控系统资源,有效解决了各个液压缸组之间运行不同步的问题,并利用Visual C 6.0开发了基于PMAC多轴运动控制器基本动态链接库函数PComm32Pro的液压数控系统实时数据采集与显示管理软件.该液压数控系统具有良好的人机交互性,提高了整个系统性能和竞争力.     

多种途径提高液压润滑管理水平

本文通过在企业液压润滑管理中例举的实例证实：采用“组建液压润滑专家组对疑难问题攻关、开发应用液压润滑新技术新产品、对液压润滑系统介质进行按质换油和对液压润滑系统采用主动维修”四种管理方式，提高了液压润滑管理水平，为高技术液压润滑设备经济、稳定运行提供保证。     

空蚀空化现象与液压系统新进展

本文重点讨论水为介质的空蚀空化现象、空蚀空化现象的形成机理、影响因素以及空蚀空化现象在液压系统中的危害和一般的减史措施。对于液压系统中存在的空蚀空化,可以由水和油作为介质以相似比来推得。     

基于液压支架用阀试验的ZJFJ 2型试验台液压系统的设计

介绍ZJFJ-2型液压支架用阀静压试验台的液压系统的总体设计,分别详细阐述了以乳化液、机械油两种不同介质作为液压动力源的双系统的设计过程及设计后液压系统的大致工作过程。按照给定的试验方案,对煤矿液压支架用阀进行了性能试验和出厂检验。试验结果表明:该液压系统运行稳定可靠、操作方便、数据测试准确,能够满足用户的要求。     

液压系统防污降噪的分析与对策

对液压系统的工作介质和液压系统中产生振动与噪声的原因进行了分析，并提出了有效的控制油液污染和降噪措施。     

液压系统故障的实用诊断方法

液压设备通常是由机械、电气及液压等装置组成的复杂系统 ,液压设备中的机械故障、电气故障、液压故障有时会交织在一起 ,为此液压设备故障诊断是一个受多个方面因素影响的综合问题。而且由于液压系统中的工作介质和液压元件都是在封闭的油路内工作 ,这给液压系统的故障诊断带来了一定的困难。与单纯的机械设备故障和单纯的电气设备故障相比 ,液压设备故障有其特殊性 ,因此它的故障诊断方法也有其特殊的一面。在生产现场 ,由于受生产计划的限制 ,往往要求故障诊断人员能利用现场的信息和自身的技术条件 ,用最简单的技术手段 ,准确、简便和高…     

大型压机液压控制系统分析研究

介绍了大型压机液压系统的工作介质,对油、水两种工作介质的性能参数进行了分析对比。提出大型压机液压系统应优先选用变量泵、增压器、比例伺服阀组合这种控制方式。     

美国铝箔工业的发展动向

本文概述了美国铝箔工业近年来普遍在铝箔轧机上装设板形自动控制系统使设备升级换代、兴建现代化的铝带箔厂、扩大铝箔在食品包装中的应用等发展动向。     

光电液压伺服式铝带材纠偏系统的应用

带材纠偏控制是铝带材连续生产的重要环节,直接影响铝带村的质量。我公司从美国引进的１５６０ ｍｍ拉伸弯曲矫直机采用光电液压伺服式带材纠偏控制系统,我们消化吸收该引进技术,保证了卷取铝带材边部的串层量不超过±０．５ ｍｍ。     

404铝合金箔材的工艺研究

w(Si)=8.0%～9.4%的404铝合金,主要用作铝合金焊接的钎焊板,由于Si含量高,目前所生产的404高硅合金箔工艺并不完善.通过调整工艺试验,最终确定坯料退火的温度为420℃,成品道次轧制油采用添加十二醇的火油,轧制工艺采用坯料退火→0.5 mm→0.18 mm→0.085 mm.     

铝箔毛料质量对铝箔轧制生产的影响

分析和讨论了铝箔毛料质量对铝箔轧制过程和铝箔的针孔、断带和表面质量的影响，提出了对铝箔毛料质量的要求以及加工过程中要注意的事项。     

大型模锻液压机工作介质的选择及系统技术方案分析研究

介绍了国内外大型模锻液压机工作介质的使用状况,对液压机使用水(乳化液)和油(液压油)的主要理化特性、介质与元件及系统的技术关系以及油泵直接传动与水泵-蓄势器传动性能进行了比较分析,确定了我国800MN大型模锻液压机的工作介质为油,最后,从系统的可靠性、安全性、仿真、控制等方面对液压系统技术方案和技术创新进行了分析研究.     

精密板式过滤装置溢流和负压密封系统的改进

根据铝箔、铝板轧机工艺润滑油过滤装置存在污油箱淤积硅藻土过快和过滤箱压合面渗漏的现象，对原液压系统进行了重新设计和改进，解决了问题。提高了生产效率和经济效益。     

铝箔轧制油雾净化方法的应用及展望

阐述了铝箔加工过程中轧制油雾的产生、特性及净化方法,回顾了国内外净化技术的发展历程,指出采用吸收法的油雾净化系统将成为现代化铝箔生产线的主流配置.     

新一代空调器用铝箔

介绍了铸轧坯料生产空调器用铝箔的新工艺。新研发的HL02空调箔具有优良的通用性、兼容性和综合性能，充分满足最新ECO翅片成形法的性能要求，填被了铸轧坯料不能生产软（O）状态空调箔的空白，能够生产O、H22、H24和H26各状态空调箔产品，符合空调箔的高性能化和薄壁化的趋势。     

中国铝板带箔加工设备现状及发展方向

对中国铝板、带、箔轧制(FRP)的主导设备的概况作了全面介绍，并对其发展趋势作了展望。截至2004年底，中国板带箔产能(包括预计投产的)如下：扁锭铸造生产能力850kt／a；双辊式带坯生产能力2526kt／a，双辊式铸轧机227台(其中引进的12台)；带坯热轧机16台，生产能力1050kt／a；双辊块片热轧机125台，生产能力650kt／a；现代化四辊与六辊冷轧机108台(含可轧单零箔的)，生产能力2100kt／a；可轧单零箔的冷轧机46台，箔材生产能力230kt／a；四辊铝箔轧机62台，生产能力240kt／a。在建的热轧生产线11条，生产能力2100kt／a；铝箔轧机22台，生产能力120kt／a。预计2010年中国铝箔的产量将达到850kt／a，从而超过美国的产量位居世界首位；同期，中圈轧制产品(FRP)产量将达到5500kt，稍高于美国的FRP产量；2015年中国的二辊轧机将基本被淘汰。     

铝电解设备液压油污染的分析与控制

对铝电解设备液压油污染的途径及其危害进行了分析，提出了液压油污染的控制方法。     

800mm铝箔轧机新型结构的分析与论证

本文根据铝箔轧制理论与生产实践对四辊铝箔精轧机上采用磁粉制动器开卷、液压压上恒压轧制、单辊驱动的新结构进行了扼要的分析与论证,可供铝箔轧机新设计,以及铝箔生产厂旧设备技术改造参考。