酶法真空间歇处理脱除脐橙果皮和囊衣的条件优化

为降低柑橘汁胞生产中通常采用的热烫去皮酸碱脱囊衣工艺造成的环境污染和水资源浪费,选用植物酶制剂结合真空间歇处理作为一种替代方法。根据所选酶的特性选择pH 3.5、处理温度40℃的条件下,研究酶添加量、真空度、间歇方式和浸泡时间等因素对去皮效果的影响。在单因素试验的基础上确定各因素的最佳水平,并采用L9(34)正交试验优化了各工艺参数。结果表明:在酶制剂添加量2%、真空度10 psi、间歇减压方式(2+2+2+2)min的条件下处理50 min后,得到脐橙全果果皮去除完全、囊衣脱除干净的样品。     

酶法真空间歇处理脱除脐橙果皮和囊衣的研究

为降低柑橘汁胞生产中通常采用的热烫去皮酸碱脱囊衣工艺造成的环境污染和水资源浪费,选用植物酶制 剂结合真空间歇处理作为一种替代方法。根据所选酶的特性选择pH 3.5、处理温度40 ℃的条件下,研究酶添加量、 真空度、间歇方式和浸泡时间等因素对去皮效果的影响。在单因素试验的基础上确定各因素的最佳水平,并采用 L9（34）正交试验优化了各工艺参数。结果表明：在酶制剂添加量2%、真空度10 psi、间歇减压方式（2＋2＋2＋ 2）min的条件下处理50 min后,得到脐橙全果果皮去除完全、囊衣脱除干净的样品。     

复合酶解制备甜橙全果浊汁工艺优化

以甜橙全果为原料制备甜橙全果浊汁,通过单因素试验和正交试验,以全果浊汁的出汁率和悬浮稳定性为指标,用果胶酶和蛋白酶进行酶解处理,得出酶解最优工艺条件为:果胶酶添加量0.01%,蛋白酶添加量0.2%,酶解时间40min,酶解温度40℃,该条件下果浆含量30%的全果果汁的出汁率为83.27%,660nm处的OD值为0.431。该复合酶解方法能显著提高甜橙全果果汁的出汁率并使果汁保持较好的悬浮稳定性,经酶解后,果浆含量20%和30%的全果果汁具有较好的感官品质。     

高能球磨处理对赣南脐橙全果原浆粒径和流变特性的影响

为了开发柑橘全果产品,降低全果原浆粒径,改善其流变特性,对柑橘全果粗浆进行球磨处理。以赣南脐橙为原料,经粗粉碎后球磨处理不同时间（0、30、60、90、120、150、180 min）,得到不同粒径的全果原浆,研究经球磨处理后赣南脐橙全果原浆的粒径和流变特性的变化。结果表明,球磨处理能有效降低全果原浆的粒径,球磨处理180 min后果浆平均粒径由110.00 μm下降到56.53 μm,整体下降了49%。随着球磨处理时间的延长,全果原浆越来越均匀细腻,且无团聚现象。球磨处理的赣南脐橙全果原浆体系随剪切速率的上升,剪切应力增大,而表观黏稠度下降,出现剪切稀化现象,是一种典型的假塑性流体,具有较好的黏弹性。与未经球磨处理的原浆相比,球磨处理60 min得到的赣南脐橙全果原浆黏稠度最高,凝胶状态最为稳定,适合加工为果酱类黏稠度较高的产品;而球磨处理30 min得到的原浆体系黏稠度最低,但流动性最佳,适合加工为果汁类流动性较好的产品。本实验为柑橘全果产品加工提供了参考依据。     

复合酶处理对金童5号黄桃去皮效果的影响

对复合酶法黄桃(金童5号)酶解去皮工艺进行研究,在单因素试验基础上,以m(果胶酶质量)∶n(纤维素酶质量)=1.5∶1配制复合酶,以酶解液质量浓度、pH值、温度、时间为试验因素,选用L16(45)正交表优化黄桃复合酶法去皮的工艺.结果表明:在酶质量浓度为0.55 g/L、pH值为3.5、酶解温度为45℃的条件下,经45 min酶解后,黄桃去皮率达到100％,色泽金黄,外形光滑,质量安全,营养成分保存率达到96％以上.     

酶解法提取柑橘皮中香精工艺研究

为探究酶解法提取柑橘皮中香精的提取工艺,采用单因素试验和正交试验,以香精得率为指标,分别考察加酶量、底物浓度、酶解温度、pH值、酶解时间对柑橘皮中提取香精的影响。得到在纤维素酶(CE)作用下,最佳提取工艺为:酶解温度为45℃,pH4.5,酶解时间为65min,加酶量为300U/g,底物浓度为8%。在此条件下,香精提得率达到0.57%以上。     

柑橘果皮精油提取工艺及成分分析研究

采用水蒸汽蒸馏法提取柑橘果皮精油,通过单因素和正交试验研究蒸馏时间、超声波处理时间、超声波功率、NaCl浓度和料液比5个因素对柑橘果皮精油出油率的影响,并采用气相色谱-质谱(gas chromatography-mass spectrometry,GC-MS)技术鉴定柑橘果皮精油的化学成分。结果表明,柑橘果皮精油出油率的主要影响因素及其顺序为:蒸馏时间料液比超声波功率超声波处理时间NaCl浓度;在本试验考察范围内,柑橘果皮精油的最佳提取工艺条件为蒸馏时间20 min、超声波处理时间15 min、超声波功率190.0 W、NaCl浓度1.5%和料液比1∶10(g/mL),在此条件下的柑橘果皮精油出油率为2.24%。柑橘果皮精油共含有31个组分,主要成分为D-柠檬烯,相对含量达到了84.22%,其次为萜品烯(6.55%),月桂烯(1.67%),α-蒎烯(1.13%),芳樟醇(0.87%)。     

过氧化氢酶TF-160的酶活测定及其应用

介绍用碘量法测试过氧化氢酶TF-160酶活的方法,分析了各因素对过氧化氢酶的酶活力值影响.酶活的最佳测试条件为:在钼酸铵催化条件下,底物0.05 mol/L过氧化氢用量30 mL,常温下反应5 min.过氧化氢酶TF-160的应用工艺为:过氧化氢酶TF-160用量0.05-3 g/L,处理温度20C～30℃,酶处理液pH值范围6～7,处理时间10～20 min.     

燕麦蛋白的制备工艺研究

为得到质量良好的纯化燕麦蛋白产品,采用碱酶两步法制备燕麦蛋白,通过正交试验优化工艺条件,利用凯氏定氮法进行蛋白质含量测定.在液料比、温度、pH、提取时间单因素试验的基础上,确立碱提最佳工艺条件为:温度40℃,液料比1:12(V:w),pH 9.6,提取时间30 min,在此条件下,蛋白质提取率46.73%,纯度69.75%.进一步用α-淀粉酶对燕麦蛋白进行纯化,最佳酶解条件为:加酶量60 U/g,pH 6.0,温度50℃,时间30 min,蛋白质提取率58.57%,纯度86.65%.     

香蕉酒的酿造工艺研究

以香蕉全果为原料,对香蕉酒酿造过程中的香蕉护色方法、酶解条件和酒精发酵条件进行了探讨。护色方法试验比较及单因素试验和正交试验结果表明,香蕉的最佳护色方法是将香蕉(全果)95℃热烫5 min后取出,用Na2SO3(0.08‰)+0.15%Vc溶液浸泡1 h;酶解的最佳条件为温度50℃,pH4.0,酶(果胶酶+纤维素酶)用量各为0.05%(w/w,)时间2.5 h;酒精发酵最佳工艺条件为酵母接种量5%,发酵时间6 d,发酵温度28℃,初始糖度20%。在此工艺条件下,酿造出的香蕉酒颜色为浅黄色,澄清透明、有光泽、无悬浮物、无沉淀,气味香浓,口感好。香蕉酒的感官指标、理化指标和微生物指标均符合国家标准。