440t/h循环流化床锅炉相变换热器设计与应用

锅炉燃料燃烧后产生硫化物,如果尾部受热面的金属壁面温度低于酸露点温度,就会产生结露和酸腐蚀.文中介绍了通过提高锅炉尾部的排烟温度来防止结露腐蚀的改造设计方法.     

燃气—蒸汽联合循环机组余热锅炉结露现象的分析

通过对燃气—蒸汽联合循环余热锅炉尾部末级受热面结露现象的分析,说明了由于运行条件的变化,尾部受热面预热器模块给水温度过低,导致烟气中的水蒸气在模块末级翅片管上产生结露现象的可能性,由此提出预防余热锅炉尾部受热面模块结露的出现,避免尾部模块受热面翅片管的酸腐蚀。     

循环流化床锅炉尾部对流受热面烟速的优化确定

尾部对流受热面烟气流速的选取涉及到锅炉整体性能和制造经济性。总结分析了循环流化床锅炉尾部对流受热面烟速的选取原则,在理论分析的基础上,提出了针对新一代循环流化床锅炉的尾部对流受热面烟速的优化确定。     

220t/h循环流化床锅炉风室结构的数值模拟与改造

针对广东省东莞市某造纸厂220 t/h循环流化床锅炉炉膛稀相区受热面磨损严重及锅炉热效率低等问题,采用FLUENT模拟仿真软件从锅炉风室内部结构、运行工况、循环风量等多方面进行了数值模拟分析,提出改造方案。对比分析确定改造后的循环流化床锅炉燃料可在密相区稳定燃烧,锅炉水冷壁磨损大大降低,提高安全运行周期;同时降低烟气过量空气系数、排烟温度,使锅炉热效率提高3%,每年节省更多的一次能源,为广东省乃至全国节能减排工作提供发展极大的发展空间。     

一种降低排烟温度的有效方法——翅片管在一氧化碳锅炉省煤器上的应用

镇海炼化股份有限公司炼油厂有WGZ65/3.82-6型一氧化碳锅炉三台,用于回收催化装置催化剂在再生器内烧焦再生时产生的大量高温烟气。由于该锅炉尾部没有空气预热器,排烟温度较高。在气、油混烧时,设计排烟温度最高为196℃。实际为220℃。计算表明,一台65t/h中压锅炉排烟温度每下降17～18℃,锅炉热效率就提高1％,标准油耗下降0.90kg/t汽。因此,降低排烟温度是提高锅炉热效率最有效的方法。考虑到尾部烟道空间的限制,我们安装了两组翅片管省煤器,使受热面积增加一倍,降低了排烟温度。     

75t/h循环流化床锅炉炉膛受热面磨损因为分析及防治

对75t/h循环流化床锅炉出现的炉膛水冷壁管、炉内对流受热面等严重磨损问题进行了分析,并提出防磨措施,降低了磨损速率,有效提高了循环流化床锅炉运行的安全性和经济性.     

220t/h循环流化床锅炉的设计与运行

本文对220t/h循环流化床锅炉设计理论、循环流化床锅炉的工作原理、220t/h锅炉结构及锅炉实际运行性能等进行了阐述。     

锅炉尾部受热面的改进

由锅炉热平衡计算可知:排烟损失(q_2)是锅炉热损失中最主要的一项,约为4％～8％,而影响q_2的主要因素是排烟温度和排烟容积。过于降低排烟温度将引起尾部受热面的金属耗量和烟气流动阻力的增大,还可能造成低温腐蚀。因此,如何合理降低排烟温度,需进行技术分析。     

循环流化床锅炉炉内受热面防磨问题探讨

国内已投产的440t/h循环流化床锅炉,因设计燃料种类和颗粒度不同,都存在不同程度的受热面磨损泄漏等缺点,介绍了某电厂对炉膛内部易磨损部位进行的改造,并进行针对性的运行调整,克服了设计及施工上的诸多缺陷,取得显著效果的技改实践。     

75t/h循环流化床锅炉炉膛受热面磨损原因分析及防治

对75t/h循环流化床锅炉出现的炉膛水冷壁管、炉内对流受热面等严重磨损问题进行了分析,并提出防磨措施,降低了磨损速率,有效提高了循环流化床锅炉运行的安全性和经济性。     

一台循环流化床在用电站锅炉能效测试分析

在分析我国能源状况的基础上,按照电站锅炉性能试验规程标准的要求,采用反平衡法对一台循环流化床在用电站锅炉进行运行工况的能效测试,提出了在用电站锅炉能效测试的任务和目的,研究了锅炉能效测试的测试项目、测点位置布置和所用仪器设备,建立锅炉热效率数学模型并计算了该台锅炉的各项热损失和热效率,分析了影响该台电站锅炉热效率的因素,结果表明影响该台电站锅炉热效率的主要因素是排烟热损失和固体不完全燃烧热损失.     

锅炉排烟温度分析

排烟温度是衡量电厂的热经济性的一个指标。为了解决目前有些循环流化床锅炉排烟温度较高的问题,文中从理论上分析并提出了锅炉在实际运行中,影响排烟温度升高的因素,可为锅炉设计、运行提供参考。     

生物质锅炉排烟温度过高原因分析及解决方案

生物质锅炉排烟温度较高的影响因素有：燃料性质、漏风量、炉膛出口过量空气系数α、受热面结渣和积灰情况、受热面布置形态、冷空气温度、给水温度。首先,针对各影响因素提出了可行的控制措施;其次,通过热力计算分析锅炉排烟温度过高的原因,在此方面,优化传统的Excel热力计算表格,应用两种函数方法解决在锅炉热力计算中反复出现的线性插值自动计算问题,节省计算时间,提高工作效率;最后,结合生物质锅炉燃烧特性,提出4种锅炉尾部受热面改造方案并进行了比较。     

循环流化床锅炉低温省煤器系统技术分析

低温省煤器是利用锅炉排烟余热提高烟气利用效率的一种手段,是节约能源的有效措施之一,可以有效提高全厂热效率。低温省煤器已成功应用于国内许多电厂,是一项相对成熟的技术。本文针对某电厂循环流化床机组特点,对循环流化床锅炉低温省煤器技术进行了可行性分析,确定了适用于本厂低温省煤器的布置位置、布置方式,同时,提出了此技术在应用中需要注意和解决低温省煤器的腐蚀、换热面管的积灰等问题。最后,通过综合效益分析,得出了循环流化床锅炉低温省煤器技术适用于本电厂。     

吉林桦甸65t/h燃油页岩循环流化床锅炉

东方锅炉厂七十年代便开始开发循环流化床技术。十多年来,我厂走出开发与引进相结合的道路,先后研制出20t/h、35t/h、65t/h循环流化床锅炉数十台,我厂引进F.W公司CFB技术研制的220t/h准循环流化床锅炉出口到巴基斯坦。我厂于1992年为吉林省桦甸市油页     

浅析循环流化床锅炉尾部受热面磨损原因及对策

本文通过75t/h循环流化床锅炉尾部受热面的磨损原因进行了系统的分析,并提出了减轻磨损的措施,以延长尾部受热面的使用寿命,减少因磨损带来的锅炉启停次数,从而提高企业的效益。     

电站锅炉经济性的原因分析及技术改造

电站锅炉是某厂供汽、发电的高压蒸汽装置,在投运之初,单位质量蒸汽煤耗、汽水损失均大于设计值,且由于排烟温度高,最多能带80%的额定蒸发量。经过热工院的性能试验与热力核算及对锅炉的内外部检查得出结论:水平烟道堵灰现象严重、省煤器受热面布置少导致换热量不足、磨煤机风量调整方式设计不合理导致风煤比不当、炉膛底部漏风、定排扩容器排空管排出的乏汽汽水损失严重、燃油点火成本高等因素造成锅炉经济性差、运行成本高。为了提高机组的热效率、回收可用工质、节约启动成本,某厂根据机组实际情况,对影响经济性和安全性的因素进行技术改造,改造后经过热力特性试验,锅炉满负荷时热效率、排烟温度、煤耗率达到设计值,经济性和安全性显著提高。     

锅炉设备低温腐蚀原因及对策措施

锅炉尾部受热面的硫酸腐蚀被称为低温腐蚀,尾部受热面区段的烟气和管壁温度比较低.从低温腐蚀的形成以及使用燃料和水温方面阐述了锅炉设备低温腐蚀的原因及有效处理锅炉腐蚀现象的措施,有效的防止了锅炉设备低温腐蚀.     

75t/h循环流化床锅炉改造

鉴于某75t循环流化床锅炉的风室风帽磨损严重及返料装置高温状态下易发生弯曲变形、使用可靠性较差、尾部积灰严重等问题进行改造;更好地发挥循环流化床锅炉节能节电,提高锅炉的效率,减少锅炉的磨损,提高锅炉运行经济性与稳定性。     

中机国能重庆龙桥热电联产项目工程大件吊装

重庆龙桥热电厂联产项目工程是重庆市2013年重点扩建新项目,工程建设规模为2×450t/h 循环流化床锅炉+2×50M W 抽背发电机组和1×1100t/h 循环流化床锅炉+1×30万k W抽凝发电机组。一次设计分两期施工,一期建设1×450t/h 循环流化床锅炉+1×5万k W抽背发电机组和1×1100t/h 循环流化床锅炉+1×30万k W抽凝发电机组,二期建设1×450t/h 循环流化床锅炉+1×50万k W抽背发电机组。1号机组主体工程于2012年10月10日安装开始,预计2013年底并网发电。