铁碳芬顿—混凝沉淀法处理焦化废水试验研究

采用铁碳芬顿—混凝沉淀法对焦化废水进行预处理,研究了反应条件对处理效果的影响。试验结果表明,在初始pH3.0～3.5、H2O2投加量1.4 mL/L、Fe/C1.5∶1、反应时间30 min、PAM投加量为3.5 mg/L时,CODCr、挥发酚和色度的去除率分别为36.8%、49.5%和78%;B/C由原来的0.222提高到0.479,经铁碳芬顿—混凝沉淀法预处理后的焦化废水可以满足后续生化处理单元的要求。     

混凝沉淀预处理包装印刷废水的试验研究

瓦楞纸板包装印刷废水是一种CODCr、BOD5、SS、色度都较高的生产废水,选用碱式氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)的混凝剂组合对该废水进行预处理,通过实验室烧杯搅拌试验,确定了PAC投加量为200～500mg/L,PAM投加量为5mg/L,最适宜搅拌反应时间为15～25mm,pH值在6 2～8之间时,废水经混凝后CODCr去除率在50%以上,色度去除率在90%以上。     

催化铁内电解法处理染料废水试验研究

利用催化铁内电解法对染料废水进行了探索性实验，结果表明：染料初始浓度400m班，铁铜质量比为6：1，pH值为7，铁水比75g/L，反应时间1h，搅拌速度100rpm，染料废水的脱色率达到90％以上，其可生化性有所改善，有利于后期的生化处理。     

洗毛废水的混凝预处理试验研究

无机盐混凝剂对洗毛废水的混凝效果受ｐＨ值影响极大，最佳ｐＨ值范围：Ａｌ３＋（４０～５０）、Ｆｅ３＋（３～４５），ＴＯＣ去除率均在８０％以上。单独使用有机高分子絮凝剂几乎没有效果，和无机混凝剂复合使用不能明显减少无机混凝剂的使用量，但可以使絮体粗粒化便于分离，并鉴于洗毛废水的特点，提出先用酸解或萃取、无机盐混凝剂和有机高分子絮凝剂混凝预处理，再进行生化处理的工艺流程。     

稠油废水混凝法除硅工艺研究

稠油废水温度高、碱性大、溶解性硅含量相对较高。针对硅的不同存在形态,探讨了稠油废水混凝除硅的机理和效果。试验结果表明,混凝工艺可去除稠油废水中活性硅和非活性硅,MgCl2的投加和pH的升高可有效改善PAC对活性硅和非活性硅的去除效果。通过单因素正交试验可优化确定PAC、MgCl2、助凝剂的投加量及pH分别为330mg/L、150mg/L、2mg/L和11～12。     

城市废水磁混凝预处理及其表征分析

采用响应面分析法建立 T P、COD去除率与因素（药剂投加量）之间的Central Composite数学模型,对磁混凝工艺进行优化,聚氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）和磁粉（MP）最优的药剂投加量分别为319 mg/L、0.44 mg/L、414.16 mg/L ;城市废水 T P、COD 去除率分别达到87.34％、51.03％。通过多种研究手段对磁混凝的过程、絮体形态结构进行表征分析,并与常规混凝工艺进行了对比研究。研究表明磁混凝工艺在处理效率和效果上优于常规混凝,磁絮体结构较普通絮体结构更利于沉淀和分离。     

水解酸化脱溶—铁盐混凝预处理印染废水的研究

探讨了水解酸化脱溶和铁盐混凝工艺处理印染废水的基本原理和反应机理,阐述了该工艺在印染废水治理中的应用。从实际应用看,水解酸化脱溶—铁盐混凝工艺具有适应范围广、处理效果好、成本低廉等优点。作为印染废水预处理工序,可以使后续生化和物化工序处于更合适的浓度范围而获得更理想的处理效果。     

混凝脱溶法处理印染废水试验研究

根据弱酸性染料、还原性染料和分散染料、直接染料、活性染料、中性染料的分子结构特点 ,针对含有亲水性基团染料的印染废水 ,分析不同的pH值及脱色剂的投加量对脱色效果的影响 ,利用含Mg2 + 和Ca2 + 等离子的脱溶剂与亲水基团反应生成难溶性的磺酸盐类或羧酸盐类 ,使其脱溶。试验表明 ,在pH值为 1 2左右时 ,该方法对含有高色度水溶性染料的印染废水具有较好的处理效果     

高锰酸钾强化混凝处理洗车废水的研究

混凝工艺是洗车废水处理中必要的工艺环节,其处理程度直接影响到后续工艺的处理效果。采用高锰酸钾预氧化技术可以加强混凝效果,提高有机物的去除率。试验结果表明,投加不同剂量高锰酸钾强化混凝效果都很显著,与单独投加PAC相比,采用高锰酸钾强化混凝可大幅度降低水的浊度,使浊度曲线明显下移。高锰酸钾投加量为2mg/L时,即能有效去除洗车废水中有机物。与低有机物含量废水相比,改变高锰酸钾投加量时,高有机物含量的废水浊度去除率低。随着高锰酸钾投加量的增加,有机物含量高低对浊度去除率的影响减弱。     

Fenton氧化混凝沉淀法处理焦化废水研究

采用Fenton试剂氧化联合混凝沉淀法处理焦化废水生化处理二沉池出水,考察了COD去除效果及经济性,提出了适宜的反应条件。浓度为30％的H2O2投加量为400mg／L,Fe^2＋／H2O2（摩尔比）为1：5,反应时间为0．5h,pH值为3,PAC投加量为100mg／L。试验结果表明焦化废水COD去除率为70．6％,出水COD浓度达到GB8978—1996（国家污水综合排放标准》一级,处理成本相对较低,具有工程实际应用可行性。     

城市污水化学混凝强化处理中曝气混合絮凝的研究

在污水处理厂实验室,对沉砂池出口污水进行了曝气和机械两种方式的混合絮凝对比试验.研究结果表明,对于同一水质条件,在相同的投药量下,曝气混凝沉淀后的水质明显优于机械混凝沉淀后的水质,各项水质指标的去除率分别提高BOD5 3%～5%,CODCr 16%～17%,NH3-N 3%～7%,TP 12%～18%,SS 4%～16%.     

SBR法处理煤化工废水中石油烃类的试验研究

采用序批式(SBR)活性污泥法处理煤化工废水.通过分析不同周期、进水浓度、pH、温度、DO与处理效果之间的关系,确定了SBR法处理煤化工废水的的最佳运行参数.试验结果表明,在SBR处理周期为24 h的条件下,进水CODCr为1200～1400 mg/L,石油烃类为50～70 mg/L,pH为6.8～7.1,DO为3.5 mg/L左右,温度约为25℃时,该工艺对CODCr和石油烃类去除效果较好,去除率分别为85％和76％.该工艺具有投资少、操作简单、运行费用低等特点.     

接触氧化-强化混凝法处理低温城镇污水

试验主要研究了低温条件下,接触氧化-强化混凝联合工艺对城镇污水的处理效果.结果表明;当进水平均温度低于12 ℃,CODCr 130～320 mg/L,氨氮20～45 mg/L,TP 2～4.5 mg/L时,其去除率分别可达到88%、70%、95%,出水可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准.强化混凝工艺能有效改善低温对接触氧化工艺造成的影响.     

铁碳微电解—A/O组合工艺处理精细化工废水

嘉兴某精细化工厂采用铁碳微电解—A/O组合工艺处理生产废水.运行结果表明,出水水质稳定,COD去除率可达79.12％,出水可稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准,工艺处理成本为1.1元/m3.该工艺具有处理效果好、耐冲击负荷能力强、经济效益高等特点,在精细化工废水的处理中具有很好的应用价值.     

反渗透处理高盐化工废水的试验研究

以经过两级混凝-超滤预处理后的化工废水为研究对象,通过试验考察了反渗透脱盐工艺处理高盐废水的效果和工艺稳定性。通过反渗透脱盐率和膜通量的变化来判定运行条件和进水水质对膜性能的影响。结果表明:系统稳定运行后对COD、电导率的平均去除率分别为94.38%、98.20%。在恒定压力(0.85 MPa)下,当进水TDS为3 500 mg/L时,膜性能稳定,膜通量衰减速率为0.008 6 L/(m2.h),在进水TDS>4 500 mg/L时脱盐率与膜通量随进水浓度的增大急剧下降。阻垢剂投加量为3.0~4.0 mg/L时,系统稳定运行150 h内压差稳定在0.04~0.07 MPa,出水满足该厂部分工艺用水的水质标准。     

Fenton-活性炭法处理炮弹销毁废水的实验研究

针对炮弹销毁废水TNT、CODCr及色度含量高、水质稳定、难以降解的特点,在实验室试验的基础上,采用Fenton氧化-活性炭吸附的集成技术,进行了现场的实验研究,重点分析研究了影响Fenton氧化效果的主要因素,确定了最佳的运行参数,即c(H2O2)=0.05 mol/L,c(Fe2+)=1.80 mmol/L,pH=3.5,反应时间t=12 h。实际生产运行表明,经Fenton氧化后,TNT可有效去除80%,CODC r去除率为84%,经活性炭吸附后TNT<1 mg/L,CODC r<50 mg/L,出水水质稳定,完全达到冷却水回用标准,实现了污水的零排放。     

一体化OCO工艺处理生活污水研究

介绍了一种改进型的OCO工艺———一体化膜泥法OCO污水处理工艺。与传统OCO工艺相比 ,具有如下特点 :融生物反应器与二次沉淀池于一体 ,节省项目占地 ,减少基建费用 ;实现了污泥的自动回流 ,减少设备购置、运行和维护费 ;充分利用了生物膜法和活性污泥法的优点。研究结果表明 ,本工艺用于生活污水的处理效果良好。     

石英砂加载混凝工艺的DOM去除特征与混凝机理

为处理未纳入管网的市政污水,采用石英砂加载混凝工艺,考察石英砂的粒径及其投加量对处理效能的影响,分析了溶解性有机物(dissolved organic matters,DOM)的去除特征,并探讨了石英砂加载混凝机理.结果 表明,与常规混凝相比,当石英砂的粒径和投加量分别为200目和1.0 mg/L时,石英砂加载混凝工艺...