改性对大豆蛋白可生物降解材料性能的影响

介绍了大豆蛋白可生物降解材料的研究意义;综述了大豆蛋白可生物降解材料的改性方法,包括增塑改性、交联剂改性、酸调改性、还原剂改性、填充改性、微波处理、超声波处理、紫外辐射处理等。      

聚乙烯醇缩醛产品的生物降解性

利用从污水、污泥中分离得到的聚乙烯醇(PVA)降解菌,采用吸光光度分析法,考察了甲醛和戊二醛改性对PVA生物降解性的影响。结果表明,PVA缩醛化产物的降解性均明显低于未改性PVA的降解性,并随着缩醛度或交联度的增加而下降。降解前后的FT-IR分析表明,在降解过程中缩醛产物的主链发生了断裂。     

改性对大豆蛋白可生物降解材料性能的影响

介绍了大豆蛋白可生物降解材料的研究意义;综述了大豆蛋白可生物降解材料的改性方法,包括增塑改性、交联剂改性、酸调改性、还原剂改性、填充改性、微波处理、超声波处理、紫外辐射处理等.     

生物降解聚乙烯醇研究进展

聚乙烯醇(PVA)在纺织工业中被广泛用作上浆剂.经PVA上浆的棉织物必须经过退浆处理,以增加棉织物对水的吸收性.相对于传统的热水退浆法,生物降解PVA可以节省较多的热能,其生物分解性好,没有二次污染.因此,很多研究者致力于PVA的生物降解的研究并已取得一定的研究成果.在总结文献的基础上,重点介绍了PVA降解菌的培养特性、共生关系,PVA降解酶的性质及对PVA的生物降解过程,PVA降解酶相关基因的研究进展,并给出了PVA降解酶将来可能的发展方向.     

大豆分离蛋白可生物降解材料的改性研究

本文研究了改性条件和制备条件与大豆分离蛋白可生物降解材料特性关系,即反应助剂添加量、反应温度、反应时间、成型温度、成型压力和成型时间等因素对所制备材料的力学性能和抗水性能的影响,结果表明,这些因素对材料的性能均有显著影响。     

可生物降解的改性淀粉絮凝剂的开发和应用

可生物降解的改性淀粉絮凝剂具有价廉、无毒、高效等优点，近年来得到了研究者的广泛重视。文中综述了近年来可生物降解的改性淀粉絮凝剂的开发应用进展情况。     

胶原蛋白改性LDPE制备生物降解性塑料

采用胶原蛋白改性作为生物降解改性剂,与高分子聚合物聚烯烃,增塑剂及其它功能性添加剂共混通过挤出制得的生物降解塑料,这种塑料可用传统的吹膜设备或注塑设备生     

大豆分离蛋白H2O2氧化改性研究

利用双氧水的氧化性对大豆分离蛋白进行了化学改性研究.分别考察了双氧水用量、反应温度和反应时间等单因素变化对改性效果的影响,并在此基础上设计了正交试验进行参数的优化.试验结果表明,双氧水用量和反应温度是两个关键性因素.最佳反应条件为:20%双氧水加入量为2.4 mL/g蛋白,反应温度为40℃,反应时间为35 min.     

改性胶原蛋白施胶剂、AKD和SAE的生物降解性评价

采用BOD5/CODCr和OECD-301B两种方法对改性胶原蛋白施胶剂(MCSA)的生物降解性进行研究,并与常规施胶剂烷基烯酮二聚物(AKD)和苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(SAE)的生物降解性进行评价与对比。结果表明,MCSA、AKD和SAE的BOD5/CODCr分别为0.32、0.28和0.21,分别属于可降解物质、降解性差物质和难降解或不可降解物质;采用OECD-301B法,第28天的生物降解性指数(IB)分别为102.55%、95.63%和92.11%,分别属于可降解物质、难降解物质和难降解物质。两种方法得出的结论一致,其生物降解能力由大至小依次为MCSAAKDSAE;同时探讨了分子结构与生物降解性的关系,MCSA与SAE分子中同样具有苯结构,但MCSA具有极性强、生物亲和能力好的特点,所以MCSA降解性较好。分析结果表明化学品的结构对其生物降解性的影响需综合考察。     

氧化石墨烯对聚氨酯微孔膜的改性研究

采用改进的Hummers法制备氧化石墨(GO),超声剥离得到氧化石墨烯(GOs),借助TEM、AFM、FT-IR和XRD对样品的形貌结构进行了表证,结果表明制得了富有含氧基团(C=O、—OH、—COOH、C—O—C等)的具有较好稳定性的GOs。通过湿法成膜制备了GOs改性的聚氨酯微孔膜,探讨了加入的GOs含量对复合聚氨酯PU微孔膜相关性能的影响,结果表明:当加入质量分数0.1%的GOs时,PU微孔膜的力学性能提高最明显;随着GOs含量的增加,复合膜体积电阻系数较空白样先增大后减小,在加入1.0%的GOs时,体积电阻系数开始低于空白样的即导电性有所提高;复合膜的吸湿率、孔隙率和透湿量,随着GOs添加量的增加均呈现增大的趋势,说明GOs的加入对PU微孔膜通透性能的改善亦有显著影响。     

高涤织物不用PVA上浆应用与探讨

本文旨在通过对当前企业使用各种新型浆用材料取代PVA浆高涤混纺纱的实践探讨，总结一套相对成熟的不PVA浆纱的经验并指出当前应用中的一些误区．以提高涤混产品的质量。     

聚乙烯醇水溶性纤维的应用

介绍了聚乙烯醇水溶性纤维与羊毛、棉、麻等纤维混纺的工艺过程、共混纱的性能 ,以及水溶性纤维在造纸无纺布等方面的应用。     

机械活化淀粉／PVA共混制备聚乙烯醇缩甲醛的研究

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以PVA和不同活化时间的木薯淀粉共混,加入甲醛、硫酸、甘油和十二烷基磺酸钠制备聚乙烯醇缩甲醛（PVFM）。以亚甲基兰的吸附量作为评价指标,考察淀粉的活化时间、反应温度、反应时间、甲醛的加入量和PVA与淀粉的配比等因素对制备聚乙烯醇缩甲醛的影响。结果表明,在本试验考察范围内的适宜制备条件是淀粉活化30min、反应温度65℃、反应时间12h、甲醛加入量8mL、PVA：ST=1．2：1,其吸附量为1．24mg／g。     

利用铬革屑制备胶原蛋白复合纤维

采用碱法从铬革屑中提取胶原蛋白.通过丙烯酸酯类单体对胶原蛋白进行接枝改性,用傅里叶变换红外光谱对接枝改性产品的结构进行了表征.将改性后的胶原蛋白与PVA共混,通过湿法纺丝制备胶原蛋白/PVA复合纤维,用扫描电镜观察了复合纤维的微观形貌.研究结果表明,铬革屑水解的最佳条件为:氧化钙用量8%(占革屑的质量分数),水与革屑的质量比为5:1,反应时间6 h,反应温度85℃,此时,提胶率可达67.9%;胶原蛋白接枝反应的最佳工艺为:乳化剂用量10%(占丙烯酸酯类单体的质量分数).丙烯酸酯类单体用量30%(占胶原蛋白的质量分数),反应温度70℃,丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的质量比为2:3.胶原蛋白复合纤维强度为3.65 cN/dtex,断裂伸长率为19%,回潮率为10.2%.SEM观察显示,随着胶原蛋白含量的增加,复合纤维表面的粗糙程度加剧,纤维可纺性变差.     

接枝改性对淀粉与PVA混溶性的影响

以过硫酸钾-硫代硫酸钠引发淀粉与甲基丙烯酸接枝,其产物经红外光谱分析证明为接枝产物.以接枝共聚物作为增容剂,考察了PVA醇解度、接枝淀粉加入量以及接枝率对淀粉与PVA溶液共混体系的影响.同时考察了接枝淀粉与PVA-1799两种浆液溶液共混体系的稳定性.结果表明:接枝淀粉的加入可提高共混浆液的稳定性;随着PVA醇解度增加或淀粉接枝率、接枝产物添加量的增加,浆液的稳定性提高.     

阳离子淀粉浆液浆膜性能试验

应用醚化剂和玉米淀粉在碱性条件下制备阳离子淀粉浆料,并测试了其浆液、浆膜性能以及与PVA混合浆的浆液、浆膜性能.结果表明:阳离子淀粉粘度热稳定性良好,浆膜断裂强度、断裂伸长率与其他变性淀粉接近,磨耗较低,对纯棉纱、涤棉混纺纱具有良好的粘附性能,与PVA混合浆的浆液、浆膜性能比单独使用阳离子淀粉或PVA要好.     

应用KHM-01无机浆料的生产实践

通过对不同浆料配方浆纱后纱线的外观和内在质量、经济成本及织造效率等进行对比,说明了无机浆料KHM-01在织造中部分或完全取代PVA的可行性。     

缩醛化条件对胶原蛋白/PVA复合纤维性能的影响

研究了不同的缩醛化浴配方以及缩醛化条件对胶原蛋白／PVA初生复合纤维中的蛋白质存留率、水中软化点（Rp）的影响,确定了较合适的缩醛化浴配方及缩醛化条件。结果表明,在65℃下缩醛化时间20min,缩醛化浴中硫酸和甲醛用量分别为175g／L,50g／L时,所得复合纤维中蛋白质的存留率为91％,其水中软化点达到109．5℃,所得的复合纤维已能满足服用纤维的要求。     

纳米TiO2处理的聚丙烯酸盐及其混合浆液的研究

研究了纳米TiO2加入到聚丙烯酸盐浆液后浆液黏度的变化。测试结果表明,加入纳米材料后,聚丙烯酸盐浆液及混合浆液的黏度降低,稳定性增强;改性后的浆液对纯棉纱的黏附力有所提高,混合浆液的综合性能得到改善。     

PR-Su与CP-L混合浆料在紧密纺纱上浆中的应用

研究PR-Su与CP-L混合浆料针对紧密纺纱的上浆工艺。试验证明了PR-Su与CP-L完全可以取代PVA用于紧密纺纱上浆,不仅可以提高布机效率,还可以降低用浆成本。因为PR-Su与CP-L均属于淀粉类浆料,在使用该浆料时,需要注意控制浆纱回潮率比传统含有PVA的浆料高1%～2%,而且需要注意控制车间温湿度,以保持浆纱原有的较高回潮率。