增韧阻燃母粒的研制及其改性ABS的应用

分别采用马来酸酐接枝（乙烯／丙烯／二烯）共聚物（EPDM-g-MAH）、（苯乙烯／丁二烯／苯乙烯）嵌段共聚物（SBS）和（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）与复合阻燃剂等研制了增韧阻燃母粒,讨论了各组分的选用和EPDM-g-MAH与SBS的增韧机理,考察了以EPDM-g-MAH、SBS和ABS为载体的增韧阻燃母粒改性的阻燃ABS的阻燃性能和力学性能。结果表明,以EPDM-g-MAH、SBS为载体的增韧阻燃母粒较之以ABS为载体的增韧阻燃母粒对ABS有明显的增韧效果。用以SBS为载体的增韧阻燃母粒改性的阻燃ABS已被用于生产电器插座、电动工具及家用电器等的外壳。     

四溴双酚A阻燃ABS母粒制备及其应用

研究了以高胶粉(HR181)为载体、以四溴双酚A(TBBPA)和三氧化二锑(Sb2O3)为阻燃剂,分别制备出TBBPA质量分数为80%的阻燃母粒(FRMHR1)和TBBPA/Sb2O3质量分数为80%的复配阻燃母粒(FRMHR1S),其中TBBPA和Sb2O3质量配比为3:1。并考察了两种阻燃母粒对阻燃ABS的力学性能、流动性、阻燃性及耐热性的影响。实验结果表明,使用溴系阻燃ABS母粒在不降低其各项使用性能的前提下,制备的阻燃ABS粒子及制品具有阻燃稳定性好,冲击强度高。同时还具有使用便利、耐黄变性能更优及节能环保等优点。     

原位反应增容法制备非卤阻燃ABS

以Al(OH)3和Mg(OH)2为主阻燃剂，红磷为增效剂，采用原位反应增容法制备了无机非卤阻燃ABS；并通过正交设计法探讨了引发剂、含极性基团的乙烯基单体A和单体B对阻燃ABS力学性能和阻燃性能的影响。结果表明：与直接添加法相比，原位反应法显示出明显的优越性，采用此法制备的阻燃ABS的阻燃性能显著提高，力学性能明显改善；引发剂和单体A对阻燃ABS的阻燃性能和力学性能有较大的影响。当引发剂、单体A、单体B的质量分数分别为1．5％、10％、20％时，制备的阻燃ABS母粒效果最好；与ABS按1：1的质量比混合制得的非卤阻燃ABS具有最佳的综合性能。     

阻燃ABS母粒的研制

研究了以ABS、CPE，EVA3种树脂为载体的阻燃母粒体系，得到阻燃母粒中阻燃剂（DBDPO）质量分数为70％，80％，主阻燃剂DBDPO与辅助阻燃剂Sb2O3的配比为3：1，以硬脂酸锌为润滑剂的阻燃体系。通过使用灼热丝试验方法测试材料的阻燃性能，该体系阻燃性能达到美国UL94－V－0标准的要求。     

原位反应增容制备非卤阻燃聚丙烯热稳定性研究

采用原位反应增容技术制得非卤阻燃聚丙烯母粒,以此母粒作为阻燃剂和增容剂添加到聚丙烯中即得非卤阻燃聚丙烯.利用热分析手段对该阻燃母粒的阻燃性能进行了评估以及阻燃聚丙烯的热稳定性能进行研究.实验结果表明,这些阻燃母粒的热分解区间与聚丙烯的相匹配,阻燃聚丙烯的熔融放热显著降低,维卡软化点明显提高,而且随着阻燃母粒用量的增大,维卡软化点也增大.由此可见,这些阻燃母粒对聚丙烯是优良的阻燃体系,所得的阻燃聚丙烯的热稳定性能得到了很好的改善.     

正交设计在非卤阻燃ABS制备中的应用

利用正交设计法研究由Al(OH)3和Mg(OH)2为主阻燃剂,红磷等为增效剂,采用原位反应增容技术制备的阻燃ABS材料。通过方差分析,探讨了含极性基团的乙烯基单体A、B和引发剂DCP的用量以及它们之间的相互作用对阻燃ABS力学性能、阻燃性能的影响。实验结果表明,引发剂DCP和含极性基团的乙烯基单体A用量的变化对阻燃ABS各指标的影响显著,含极性基团的乙烯基单体B的用量改变对阻燃ABS的性能无明显影响,但是这3个因素之间存在相互作用,而且这些交互作用对阻燃ABS的综合性能有一定的影响,当引发剂DCP、含极性基团的乙烯基单体A和B的用量分别为1 5份、10份和30份时,制备的阻燃母粒可使阻燃ABS获得最好的综合性能。     

ABS阻燃性能的研究

总结了适用于ABS阻燃性能的各种阻燃剂,分析了它们的阻燃机理及阻燃效果。介绍了目前国内外在ABS阻燃方面的研究状况     

新型透明阻燃ABS材料的制备及性能研究

采用MBS型增韧剂(EM500)为基材,加入双酚A双(二苯基)磷酸酯(BDP)和三(三-溴苯基)氰尿酸酯(FR-245)熔融共混制备出溴-磷阻燃剂含量为80%的溴-磷阻燃剂母粒。以此母粒和透明ABS树脂(TE-10S)熔融共混制备出新型透明阻燃ABS材料。通过氧指数(OI)、水平垂直燃烧(UL 94)、锥形量热仪和光度雾度仪测试研究了该透明阻燃ABS材料的阻燃性能和透明性。结果表明:当BDP:FR-245=2:8(质量比),母粒含量为12.5%时,体系的OI达到25%,UL 94达到V-2级;透明性保持率达到84%;母粒含量为25%时,体系的OI达到30%,UL 94达到V-0级,透明性保持率达到50%,同时材料具有优异的力学性能和加工性。     

硼酸锌阻燃抑烟PC/ABS的研究

研究硼酸锌在阻燃PC/ABS体系中对材料烟密度及阻燃性能的影响,结果表明,加入一定含量的硼酸锌能显著降低阻燃PC/ABS的烟密度且提高材料的阻燃性能。这是因为硼酸锌高温时释放结晶水并形成粘稠液体延缓了材料燃烧进程,使热释放速率和烟释放率降低及阻燃性能提高;硼酸锌的加入使得阻燃PC/ABS的热稳定性及成炭率有所降低,对阻燃PC/ABS的力学及流动性能也有一定的影响。     

阻燃PC/ABS合金的研制及其在电器上的应用

通过对3种增容剂增容PC／ABS合金性能的测试对比,选用了1种效果最佳的增容剂制备PC／ABS合金．用十溴联苯醚和三氧化二锑作为阻燃体系,对阻燃PC／ABS合金的力学性能、热性能、阻燃性能进行了检测。结果表明,当PC：ABS：增容剂：阻燃体系为70：30：8：15时,阻燃PC／ABS合金的综合力学性能最好,阻燃性能达到UL 94V-0级．该合金已用于生产防火电器开关、插座面板系列产品。     

纳米三氧化二锑在阻燃聚丙烯中的应用

研究了纳米三氧化二锑的表面处理技术、母粒制备技术对阻燃聚丙烯的力学性能和阻燃性能的影响。结果表明,加入钛酸酯偶联剂处理的纳米三氧化二锑母粒可以大大提高复合材料的综合物理力学性能和阻燃性能,而且可以降低材料成本。     

阻燃聚丙烯长丝的试制

该试验采用纺丝过程中加入阻燃母粒的工艺路线生产阻燃聚丙烯长丝，并探讨了纺丝工艺及阻燃聚丙烯长丝的阻燃性能和其它的物理性能。     

供求信息

供求 品 名规格型号 产地数量(吨)(兰篇) 包装 交货地点供 阻燃J嶙母粒 FR一删 常州 长供 29000 25kg 圈燃PP母粒 FB.-Plg,l 常州 长供 28000 25kg 阻燃砸母粒 FR一聊 常州 长供 25000 25kg 阻燃PA母粒 FR—PAM 常州 长供 30000 ~kg 阻燃ABS FR—ABS(黑) 常州 长供8500 25lcg 阻燃ABS FB—ABS(白) 常州 长供 14000 25kg 阻燃FP FB—PP(黑) 常州 长供 11000 25k 阻燃PP FR.一PP(白) 常州 长供 1∞00 25k 玻纤增强PA 常州 长供 12000 25k 玻纤增强PP 常州 长供70∞ 25k 碳酸钙增强PP 常州 长供8000 25妇 抗静电母粒 KIP…     

膨胀阻燃改性聚丙烯的性能研究

采用一种适用于薄壁加工的磷氮硅复合膨胀型阻燃母粒对聚丙烯(PP)进行阻燃改性,通过差示扫描量热仪、热重分析仪、电子万能试验机、氧指数测定仪和锥形量热仪等手段,探究阻燃母粒对PP结晶性能、热稳定性能、力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:膨胀型阻燃母粒的加入会导致PP的结晶度下降,明显提高阻燃PP的残炭率,进而提高PP在高温区的热稳定性。阻燃母粒虽然降低PP的拉伸强度,但是明显提高PP的冲击强度。阻燃改性后的PP厚度为3 mm时,LOI为36.4%,UL-94为V-0级;厚度为0.06 mm的阻燃PP薄膜的LOI为28.8%,UL-94达到VTM-0级。阻燃PP最大热释放速率较纯PP下降83.8%,烟释放总量较纯PP下降98.5%,表现优异的阻燃性能和抑烟效果。     

聚烯烃阻燃母粒的制造及应用试验

采用复合阻燃剂与聚烯烃通过挤出造粒法帛得聚烯烃（聚丙烯，聚乙烯）阻燃母粒，考察了聚烯烃阻燃母粒用量对阻燃聚丙烯，阻燃聚乙烯力学性能，流动性，阻燃性的影响,实验结果表明，聚烯烃阻燃母粒在生产阻燃聚烯烃帛品中具有使用便利，阻燃效果和经济效益好等特点。     

供求信息

供求 品 名规格型号 产地数量(吨)(兰篇) 包装 交货地点供 阻燃.ABS母粒 FR-ABSM 常州 长供 29000 25kg 常州 阻燃PP母粒 FR—PPM 常州 长供 28000 25lc窖 常州 阻燃PE母粒 FR-PEM 常州 长供 25000 25kg 常州 阻燃PA母粒 FR—PAM 常州 长供 30000 25l【g 常州 阻燃ABS FR—ABS(黑) 常州 长供8500 25kg 常州 阻燃ABS FR-ABS(白) 常州 长供 14000 25l【g 常州 阻燃PP FR—PP(黑) 常州 长供 11000 25lcg 常州 阻燃PP FR—PP(白) 常州 长供 10000 25kg 常州 玻纤增强PA 常州 长供 12000 25kg 常州 玻纤增强PP 常州 长…     

阻燃玻纤增强尼龙66的研制及其应用

研究红磷阻燃母粒对玻纤增强尼龙66(PA66)阻燃性能的影响。结果表明,当红磷阻燃母粒的用量为14份时,玻纤增强PA66的阻燃等级可达到FV-0级;当红磷阻燃母粒的用量为12份并加入9份增容剂及少量氢氧化铝和氢氧化镁时,玻纤增强PA66具有较优异的综合性能,用该材料制作的空调继电器外壳和底板取得较好的使用效果。     

磷氮型无卤膨胀阻燃聚乙烯母粒的制备及应用

采用转矩流变仪研究了聚乙烯(PE)基体材料、弹性体(POE)、马来酸酐接枝PE(PE-g-MAH)和润滑剂对磷氮型无卤膨胀阻燃聚乙烯母粒加工性、阻燃性能和力学性能的影响，确定了母粒配方，利用双转子连续混炼机研究了阻燃母粒的生产加工工艺。将制备的母粒和PE DM187(LD607)按照PE：阻燃母粒=60：40的比例共混后直接注塑成样，制备阻燃聚乙烯材料。通过拉伸和冲击性能测试研究了阻燃聚乙烯的力学性能，通过垂直燃烧测试研究了其阻燃性能。研究结果表明，磷氮型无卤膨胀阻燃聚乙烯母粒的最佳质量配比为PE M2320/FR-1420/POE 8200/KT-12/PE蜡/GTM 100=19.7/70.0/4.0/4.0/2.0/0.3;生产工艺条件为熔体温度220℃、主机转速200 r/min、切粒转速300 r/min,在该配比和生产工艺条件下制备的阻燃母粒塑化较好、表面光滑、本色颗粒均匀，并且，共混后直接注塑得到的阻燃聚乙烯材料力学性能稳定，阻燃性能可达到V-0级(1.6 mm)。     

无卤阻燃ABS复合材料的制备与阻燃性能研究

采用酚醛树脂、磷酸酯、硼酸锌或聚硅氧烷组成复合阻燃剂,与丙烯腈–丁二烯–苯乙烯(ABS)树脂通过熔融挤出混合制备无卤阻燃ABS复合材料。分别研究磷酸酯、聚硅氧烷、硼酸锌用量对无卤阻燃ABS复合材料阻燃性能的影响,考察了阻燃ABS复合材料的热分解行为,观察了无卤阻燃ABS复合材料燃烧产物表面的炭层形貌。实验结果表明,酚醛树脂/磷酸酯复合成炭阻燃体系能有效提高ABS的阻燃性能;硼酸锌和聚硅氧烷对ABS/酚醛树脂/磷酸酯体系阻燃存在阻燃协同效应,提高成炭量;与聚硅氧烷相比,硼酸锌阻燃协同效果较好。     

包覆红磷-氢氧化铝协效阻燃ABS的研究

探讨了包覆红磷对ABS的阻燃作用及其与氢氧化铝的协效阻燃作用。实验表明,包覆红磷用量约为9％,氢氧化铝用量约为20％时,可以得到阻燃性能和力学性能都比较优良的协效阻燃ABS制品。