染整废水的提标治理及清洁生产改造

采用混凝沉淀-A/O工艺处理染整生产废水,验收监测结果表明,系统出水水质达到江苏省<纺织染整工业水污染物排放标准>(DB 32/670-2004)和<污水综合排放标准>(GB8978-1996)的一级标准.经过一年的运行,系统出水水质稳定,对COD的去除率为99.6%,对SS的去除率为61.8%,对色度的去除率约为100%.     

高密度澄清/生化处理/混凝工艺处理印染废水

采用高密度澄清/生化处理/混凝工艺处理印染废水,对SS、COD、色度均有较好的处理效果,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—1992)的二级标准。     

脱硫除尘协同水解酸化/接触氧化处理染整废水

将染整废水用于厂内锅炉的脱硫除尘,通过脱硫除尘工序对染整废水进行预处理,一方面中和废水中较高的碱度,另一方面去除废水中部分色度和有机物。采用脱硫除尘+水解酸化+二级接触氧化组合工艺处理染整废水,调试和运行结果表明,该组合工艺对COD、BOD_5、SS和色度的去除率分别大于90.0%、93.3%、80.0%和80.0%,出水水质稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的直接排放标准,运行费用为0.56元/m~3。该组合工艺可供纺织染整企业现有废水处理系统的提标改造和新建废水处理工程设计参考。     

水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水

以青岛市某印染废水处理工程为例,介绍了水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水的工艺设计参数、处理效果、工程投资和运行成本.该工程处理水量为300m3/d,进水COD、BOD5和色度分别为644mg/L、151 mg/L和688倍.运行结果表明,对COD、BOD5和色度的去除率分别为88%、92%和95%,相应的出水水质分别为78 mg/L、12 mg/L和31倍,达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)的一级排放标准,处理费用为1.01元/m3.该工艺具有运行费用低、处理效果好、操作管理方便等优点.     

预处理/AO工艺处理牛仔布废水

介绍了牛仔布染整废水处理系统运行调试中污泥的培养及驯化，分析了运行过程中遇到的问题，提出了影响牛仔布染整废水生化处理系统的因素及相应的控制措施。实践表明，预处理／AO工艺的出水水质达到了国家《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-1992)中的一级标准。     

微电解/芬顿/水解/接触氧化/混凝处理制药废水

采用微电解/芬顿/水解酸化/生物接触氧化/混凝工艺处理化学合成类制药废水,处理规模为100 m~3/d。运行结果表明,该工艺处理效率高,抗冲击负荷能力强,对COD、BOD_5、NH_3-N、SS的去除率分别达到98. 5%、98. 7%、84. 0%、97. 0%,出水COD、BOD_5、NH_3-N、SS浓度分别为77、13、8、9 mg/L,最终出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)。     

电解絮凝/水解酸化/MBR工艺处理印染废水

某印染有限公司采用以电解絮凝/水解酸化/MBR为主体的工艺处理印染废水。处理规模为5 000 m3/d。运行实践表明,整套装置运行稳定,出水水质符合《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—92)的一级标准。     

UASB—A/O工艺处理玉米淀粉生产废水

采用UASB-A/O工艺处理玉米淀粉废水的实际运行结果表明,系统运行稳定,对COD、NH3-N的去除率分别为99.6%和98%,出水水质达到<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>(DB 37/599-2006)的重点保护区标准.     

改良A~2/O分段进水工艺用于污水厂升级改造

采用传统A2/O工艺处理市政污水时出水水质很难达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。青岛城阳污水处理厂采用改良A2/O分段进水工艺进行升级改造,通过分段进水的形式强化系统对原水中碳源的利用,提高对污染物的去除能力。运行结果表明,经改良后生物池对COD、NH4+-N和TN的去除率分别能够稳定维持在86.25%、95%和66%以上,最终出水平均值分别为38、1.57和13.56 mg/L,满足一级A排放标准;对TP的去除率在81.40%以上,在深度处理时投加少量氯化铁进一步对磷进行去除,出水值也达到了一级A标准。经改良后,生物池出水水质在达到一级A标准的基础上每天可节省电耗约672 kW·h。     

悬浮填料复合A/O工艺脱氮性能研究

文中介绍了悬浮填料生物膜A/O工艺用于生活污水脱氦的研究,试验结果表明:在填料投加率为50%,水力停留时间是6.5 h,回流比为100%条件下,对生活污水中CODcr、NH3-N的平均去除率为76%、95.9%,出水水质达到一级A国家规定排放标准(GB 18918-2002);外加碳源满足C/N比2.5～3条件下,总氮去除率74%,出水总氮达到国家一级B排放标准.投加悬浮填料A/O工艺提高脱氦效果是可行的.     

除油/生物处理/混凝沉淀工艺处理焦化废水

采用除油／生物处理／混凝沉淀工艺处理焦化废水，经过近一年的实际运行表明，该工艺在进水COD浓度为1500～7000mg／L、NH3-N浓度为300～3000mg／L的条件下，对COD去除率〉95％、出水NH3-N稳定在10mg／L以下（去除率〉98％），出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。     

混凝/化学氧化/曝气生物滤池深度处理垃圾渗滤液

随着垃圾渗滤液的老龄化,常规的生化处理已经不能使出水达标排放,需要进行深度处理。采用混凝／化学氧化／曝气生物滤池联合工艺深度处理垃圾渗滤液,进水COD为700mg／L左右,出水COD〈100mg／L,去除率〉85％,排放口水质达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889--1997）一级标准。     

混凝沉淀/兼氧/CASS工艺处理抗生素生产废水

采用混凝沉淀／兼氧／CASS工艺处理抗生素生产废水,经过6个多月的试运行,出水水质稳定达标,混凝沉淀、兼氧、CASS处理单元对COD的平均去除率分别大于47％、61％、92％,吨水投资为5500元,运行费用为1．75元／m^3。工程验收监测结果表明,系统出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准,COD去除率为97．8％,SS去除率为97．1％,氨氮去除率为99．6％。     

微电解/UASB/生物接触氧化处理染料生产废水

针对某染料废水的特点,采用了微电解/UASB/生物接触氧化为主体的组合处理工艺,处理规模为120 m3/d。工程运行结果表明:当进水COD为5 000～5 500 mg/L时,处理后出水COD<500 mg/L,平均去除率达到90%以上,出水水质达到《污水综合排放标准(》GB 8978—1996)的三级标准。     

混凝/水解/两级缺氧好氧工艺处理异丙胺废水

采用混凝沉淀/水解酸化/两级缺氧好氧工艺处理异丙胺合成废水,处理规模为500m3/d.实际运行结果表明,在实际进水COD为1 500～2 800mg/L、TKN为80～180 mg/L的情况下,对COD的去除率能够稳定在96%以上,出水NH+4-N稳定在11mg/L以下,出水控制指标均能达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理印染废水中试

采用A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理棉布印染废水,考察了不同水力停留时间下,对COD、色度的去除效果.结果表明:当兼氧段停留时间为14 h、好氧段停留时间为10.5 h时,该工艺对印染废水中COD和色度的总去除率分别达到90%和92%以上,出水水质完全符合印染废水一级排放标准.     

淹没式固定床/物化/反渗透处理二级出水并回用

北方某大型化工企业以城市污水厂二级出水为原水建设了中水回用工程,采用了淹没式固定床／物化／反渗透深度处理组合工艺,介绍了该工艺的设计特点及参数。运行结果表明,处理系统的出水水质达到了企业对中水回用的水质要求,取得了良好的社会效益和经济效益。     

预处理/树脂吸附/电极氧化工艺处理氟苯生产废水

采用混凝沉淀/电聚浮除(EPN)/树脂吸附/电极氧化工艺处理江苏省某化工厂的氟苯生产废水,经过3个多月的试运行,树脂吸附速度控制在2 BV/h,用8%-10%的氢氧化钠溶液脱附,脱附速度控制在0.5 BV/h,树脂脱附率>99%.工程验收监测结果表明,系统出水水质达到<江苏省化学工业主要水污染物排放标准>(DB 32/939-2006)的二级标准和<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.     

生物膜法A/O~2工艺处理城市小区污水并回用

介绍了采用生物膜法A/O2工艺处理济南某居民小区生活污水并回用的工程设计和运行情况。运行结果表明,该工艺对COD的去除率达93%,脱氮率达60%。出水水质能稳定达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)标准,并全部回用于小区绿化和道路喷洒降尘,实现了小区水资源的高效利用,并减轻了环境负荷。     

微电解/组合厌氧好氧/气浮过滤工艺处理糠醛废水

采用微电解/组合厌氧好氧（厌氧反应器、水解酸化、接触氧化）/气浮/过滤工艺处理糠醛废水,验收监测结果表明,COD、BOD5、NH3-N、SS的去除率分别达到99.27%、99.48%、89.22%、54.11%,出水达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的二级标准。