浅议我厂吸氨系统工艺流程的改进

浅议我厂吸氨系统工艺流程的改进赵强（青海省德令哈碱厂德令哈市８１７０００）德令哈碱厂是１９８８年完成设计的４０ｋｔ／ａ轻质纯碱生产装置。原设计装置吸氨系统的流程是：由盐水车间来的精制盐水经冷却后进入吸氨塔第１６圈，溢流后到第１３圈，完成第一次冷却循环...     

联碱厂气氨回收系统优化改造

对原冰机氨回收工艺流程进行分析研究,充分利用联合制碱工艺优势,对原回收流程进行优化改造,将合成、精炼的氨冷器低压气氨汇合后直接送联碱结晶母液吸氨用,改变了原来合成、联碱气氨各自单独通过冰机进行回收的工艺,系统性的优化了气氨回收流程,按压力等级的不同,采用分级回收的新工艺流程,优化改造投用后收到了很好的效果,为碱行业同类工艺流程优化改造提供了宝贵的借鉴。     

我厂联碱生产含氨杂水的回收

本文从吨碱理论氨耗的讨论出发,阐明了降低联碱氨耗,使之达到345kg/t碱,应该改善联碱系统含氨杂水的回收措施。根据我厂含氨杂水的回收现状,提出了对含氨杂水的回收方法以及工艺流程的改造方案,并从理论和实践方面证明了此方案的合理性。     

盐水工序灰乳系统改造

通过增加旋液除砂器、改造工艺流程等措施,解决盐水工序灰乳系统能力不足及灰乳带砂等问题,有助于优化操作和现场管理,为提高我厂新线纯碱产量提供了保障。     

大化48万吨联碱洗盐卤水精制工艺的研究

针对大化公司在改造联碱工程后，联碱产量将大于氨碱产量的问题，为在联碱洗盐工序与氨碱盐水处理工序之间建立新的平衡关系，改造旧有的洗盐工艺，通过对不同条件下洗盐洗涤卤水和氨碱法化盐卤水的Ｃａ＾＋２，Ｍｇ＾＋２，ＳＯ＾－４２等杂质的变化规律进行研究，并注意充分发挥现有澄清设备作用的情况提出：向洗盐系统补充一次盐水经纯碱液精制采用逆料洗盐工艺流程，即解决了石灰纯碱精制洗盐卤水产生了ＳＯ＾－２４积累，同时年     

蒸吸、排渣工序节能环保改造可行性分析

阐述了氨碱蒸吸、排渣工序节能环保改造项目的必要性，从技术、经济角度对可行性进行探讨，一旦实施可取得良好的经济效益。     

蒸氨系统的改造

2009年我厂新建1套120m3/h蒸氨分解系统,但投产后出现了一些问题,如蒸氨废水中的挥发氨达到2 000mg/L、氨分解炉体烧红,因此停工进行二次改造. 1 生产工艺及特点 由洗涤工序来的富氨水进入原料氨水槽.鼓冷工序来的剩余氨水经气浮除油机进入剩余氨水槽,用泵送至陶瓷管除油器后也送入原料氨水槽.原料氨水与蒸氨废水换热后通过混合器与碱液混合进入蒸氨塔蒸吹.蒸氨塔顶氨汽经过氨分缩器后进入氨分解炉分解,同时氨汽还可经冷凝冷却器生成浓氨水,送往脱硫系统补充碱源.蒸氨废水与原料氨水换热后进入一段冷却器冷却后,一部分送生化污水处理站处理,一部分经过二段冷却器后送洗氨塔循环洗氨,另一部分送氨分解炉作尾气的冷却介质.     

蒸吸氨系统氨耗高的原因及改进措施

氨碱法生产纯碱工艺中氨耗是衡量蒸吸氨系统运行好坏的重要标志,以实际生产中对氨耗高的分析和解决措施论述蒸吸氨系统的管理和改造等方面的技术问题。     

氨合成冷交分离器的设计与应用

合成氨生产中，为了降低氨合成塔进口氨含量，提高现有合成系统设备的合成氨产量，降低合成氨电耗，对氨合成工艺流程和冷交换器分离进行了改造，通过改造，成功地解决了生产中存在的问题。     

我厂3^＋铜氨液再生系统改造

我厂３~＃铜氨液再生系统改造黄子钦，余绍敬，李钟关（福建省三明市三明化工总厂，３６５０００）我厂二尿系统合成氨装置的气体精制工序采用钢氨液洗涤法脱除压缩来五段气中ＣＯ、ＣＯ。和Ｏ。。其钢液再生系统，回流塔采用双层填料塔；再生器为Ｏ２６００卧式容器，头?..     

剩余氨水除油工艺的改进

1存在问题我厂蒸氨工序自投产以来,常因剩余氨水中带焦油过多而严重影响蒸氨装置的正常运行,究其原因,主要有两方面的问题。(1)焦油氨水的分离效果差,致使蒸氨塔和换热器经常堵塞。因蒸氨装置不能连续生产而影响污水处理系统的正常运行。(2)蒸氨塔顶的氨汽进入饱和器后,因其带油而严重影响硫铵的色泽。2改进措施为解决剩余氨水严重带油的问题,我们对原有剩余氨水除油工艺进行了技术改造,改造后的工艺流程见图1。将两台剩余氨水槽由并联改为串联,这样,来自循环氨水槽的剩余氨水经1号剩余氨水槽除油后,从离槽底600mm处将氨水引入2号剩余氨水槽…     

270kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计与运行

介绍了红磷公司270 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计和运行情况。尾吸系统设计采用氨肥法脱硫工艺,新建尾吸塔采用2级吸收工艺,利用合成氨装置废氨水作为吸收剂,氧化和浓缩利用800 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统现成的氧化和浓缩工序。改造后尾吸系统运行良好,尾气（SO_2）基本能控制在100～300 mg/m~3,氨逸出...     

RS－3集散系统在我厂氨合成装置上的应用

ＲＳ－３集散系统在我厂氨合成装置上的应用王敬宇（安阳化肥厂计算中心）１改造的必要性我厂是以块煤为原料，年产８万吨合成氨、１３万吨尿素的中型化肥厂。氨合成工序是氨厂生产的心脏，该工序高温、高压、易燃、易爆，反应机理复杂，影响因素众多。改造前工厂自控状况...     

氨盐水澄清桶氨气回收装置的改造

本文从分析氨盐水澄清桶氨气回收装置不能使用的原因入手，提出了氨气回收装置的改造方案，及改造后设想。     

制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造

1概述我公司冷冻工序主要通过制冷压缩机将气氨压缩冷凝成液氨,并将该液氨送到氨合成系统作冷却介质,形成一闭路循环,分离氨合成产出的氨。在这个循环路线中,气氨冷凝成液氨是非常关键的一个过程,如果控制不好,将会超压放空,造成环境污染和安全事故,因此,压缩机出口气氨冷却系统的改造显得非常必要。我公司通过对直接影响整个合成氨装置的氨回收和生产能耗的冷冻工序制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造,提高了氨回收率,降低了整个氨合成的能耗,取得了很好的经济效益和社会效益。2改造前的情况我公司共有制冷压缩机7台,正常生产时一般开3~4台…     

降低氨合成系统水冷器出口气体温度的措施

利用旧氨冷器对氨合成系统进行了工艺流程的局部改造,以降低氨合成系统水冷器出口气体温度,实现增产降耗的目的。     

尿素合成塔塔盘改造小结

我厂尿素装置采用20世纪80年代末引进的意大利斯那姆公司的氨汽提工艺。由于原尿素合成塔塔盘设计存在缺陷，装置投运后，CO2的转化率一直偏低，中、低压系统回收负荷偏大，蒸汽系统操作弹性较小。为了克服上述弊端，我厂委托南京化学工业集团化机厂于2000年大修时对尿素合成塔塔盘进行了改造。以下对改造情况及效果作一介绍。     

二氧化碳装置优化改造运行总结

介绍了浙江晋巨化工有限公司工业二氧化碳生产装置存在二氧化碳产品过度加工、产品品质过高、装置能耗高、氨冷器面积小、液化能力不足、系统阻力大等问题。针对这些问题,提出简化净化工序工艺流程、增加提纯塔塔釜氨冷器换热面积等技改措施。改造后的装置系统阻力大幅下降,液化能力得到提升,节约了生产成本,增产降耗效果显著。     

Φ1000二轴一径型氨合成塔内件应用与分析

该文系Φ１０００二轴一径型氨合成塔内件第一次使用后的小结。文章介绍了改造前、后的氨合成系统工艺流程；二轴一径合成内件的特征；合成系统辅助设备配套改造情况以及二轴一径内件的应用情况。该内件已使用三年多，认为其技术先进，结构新颖，设计合理，调节手段较多并方便，运行可靠。     

我厂盐水工序扩建改造工程总结

介绍了盐水制备工序扩建改造工程前后盐水工序的工艺流程、生产状况及主要设备的选型等情况。