自动熄灭效应在320kA预焙电解槽上的应用

几十年来,我国都是通过人工插木棒来熄灭阳极效应,这种方法不仅对生态造成破坏,造成环境污染,还加剧铝液波动,增加铝的二次反应,降低电流效率等。随着电解技术要求的提高,必须寻找一种新的熄灭效应方法来满足控制要求。本文描述一种通过边下料边降阳极来熄灭阳极效应的方法,实验证明这种方法有效并已在320kA电解槽上推广使用,取得了良好的效果。     

预焙槽熄灭阳极效应理论探讨

从电学角度探讨了铝电解阳极效应机理，又比照电容器电介质极化和短路去极化的理论，阐述了预焙槽熄灭效应各个阳极依次短路去极化机制，最后提出熄灭效应新方法。     

影响铝电解槽稳定运行的因素分析及改进措施

大型预焙阳极电解槽的生产稳定性好坏，对保证正常电解生产和取得良好经济指标和经济效益具有重要意义。本文结合实际，讨论分析了电流强度，电解质水平，铝水平技术条件，阳极质量及出铝，熄灭阳极效应，更换阳极作业质量等因素对铝电解槽稳定运行的影响，总结了几年来，为保证生产稳定进行，通过加强改造，优化工艺技术条件，提高阳极质量，规范各项操作及限电期间电解生产几个方面的改进措施。     

熄灭阳极效应机理

用电场极化和电吸附观点探讨了铝电解中的熄灭阳极效应机理,并以氧化铝浓度和临界电流密度相联系,分析了熄灭自然阳极效应和诱发阳极效应成败的因果关系     

关于缩短阳极效应熄灭时间的研究与实践

缩短阳极效应持续时间也是节约电能的有效途径。效应持续时间包括四个环节。对采用４点下料，每点每次１．８ｋｇ的１６０ｋＡ的顶焙槽，减少效应后的下料量，并将熄灭效应插入木棒的时间提前到效应后的２分半钟，使每个效应平均持续时间减少５ｌｓ。此时Ａｌ２Ｏ３的溶解，扩散不构成熄灭效应的制约因素。     

新型阳极自动测高系统在多功能天车上的应用

新极定位精度是换极的一个质量控制点,提高定位精度对电解槽的平稳运行和阳极的电流分布有积极影响,本文将从新型阳极自动测高系统控制原理、结构以及与传统人工定位的对比,来客观评价阳极自动测高系统的应用效果。     

摆动阳极熄灭阳极效应的方法

引言铝电解槽中发生的阳极效应,可以采用把阳极压向铝水层的方法加以熄灭,这是一个普通常识。在采用电子计算机控制电解过程之前,有经验的电解车间工人也是这样做的。由于氧化铝添加量可以控制,熄灭阳极效应已能由电子计算机完成。传统的手工熄灭效     

基于铝电解槽等效电路仿真的气泡对槽电压波动的影响(英文)

建立一种研究气泡对槽电压波动影响的方法,该方法将整个电解槽等效为一个电阻电路,并利用Matlab/Simulink仿真软件建立等效电路的仿真模型进行动态仿真研究,从而获得不同气泡状态下槽电压和阳极电流的时间序列数据,利用频谱和统计分析方法对这些数据进行分析。结果显示,较高的气泡释放频率对槽电压波动的影响更大,当一组阳极表面气泡覆盖率超过80%时,槽电压可能超出正常的波动范围。仿真结果证实了在实际生产中计算机监测到的阳极效应主要是全槽的阳极效应。     

阳极质量对电解生产的影响

本文通过不同质量阳极的对比使用试验，证实了阳极质量对电解工艺的影响。使用阳极理化指标好的电解槽，电流效率提高１．９５％，吨铝直流电耗低３００ｋＷｈ。     

基于多元时间序列特征解释CNN的阳极效应识别方法

阳极效应的识别对于保证工业铝电解槽稳定运行和精细化控制具有重要意义。针对阳极分布电流数据高维、变量之间相互影响的特点,以及提高卷积神经网络(CNN)可解释性会影响模型性能的问题,提出一种用于阳极效应识别的多元时间序列特征解释CNN模型。与先进的多元时间序列分类器对比的实验结果表明,该模型能够达到较高的阳极效应识别准确率。     

炭阳极配方对其性能的影响

在国际炭阳极市场,空气渗透率、二氧化碳反应残留率、空气反应残留率作为主要的炭阳极指标被广泛地用于评价出口阳极的质量。本文分析了配方的优化对炭阳极指标即空气渗透率、二氧化碳反应残留率、空气反应残留率的影响。同时,讨论了在配方调整实验过程中,炭阳极指标随配方的最大粒径的变化趋势,可以为工厂生产工艺优化提供有价值的参考。     

预焙阳极电解槽炭阳极降耗实践

通过对铝电解过程中炭阳极消耗机理进行分析,结合生产实践,提出了降低铝电解生产中炭阳极消耗的具体措施.     

提高阳极一级品率,降低阳极消耗

用一级品率来评价阳极质量是比较适宜的,通过技术指标的整体提升来寻求平衡的经济指标。对炭素厂而言,提高阳极质量就是提高残极率来降低石油焦单耗指标。     

冰晶石熔盐中阳极效应时石墨阳极的电化学行为(英文)

在1000℃下采用循环伏安法研究石墨阳极在冰晶石氧化铝熔盐中的阳极电化学行为。讨论了循环伏安曲线中较高的电流峰。结果表明,在高电位条件下,一种含氧氟络合阴离子中的氟与碳阳极反应,且在阳极表面生成一层高电阻的CF膜。在含0.5%氧化铝的电解质中,石墨电极钝化电位为3.28V,并随着氧化铝含量的增加而增大。这一现象表明,在冰晶石-氧化铝熔盐体系中氧化铝含量对阳极过程起着主导作用。     

阳极导杆修复

详细介绍了不同缺陷的阳极导杆的不同修复方法,并在阳极导杆修复满足电解生产和降低电耗方面作了一定的探索。     

预焙槽阳极更换顺序表的优选模型和模板

利用常用办公软件设计了应用模板,建立了预焙槽阳极更换顺序的产生及优选模型,并使用该模板排出了合理的换极顺序.     

预焙阳极铝电解槽阳极与阴极碳块尺寸的优化设计

论述了预焙阳极铝电解槽，阳极与阴极碳块的优化选择与计算。阐明了阳极电流密度，阳极块高度与阳极净耗、毛耗，换极周期频率之间的关系。阳极的高度选择，随阳极电流密度升高而增高。最合理的设计是阴极碳块的宽度与阳极碳块宽度相等，对获取较均匀的阴阳极电流分布，稳定生产，提高电流效率至关重要。     

200kA预焙铝电解槽效应控制实践

效应系数是铝电解生产中一项很重要的经济技术指标，同时又是一项影响热平衡和料平衡很关键的技术条件．本文根据铝电解槽智能模糊控制系统的技术原理和应用效果，从电解工艺控制技术条件的角度，运用智能模糊控制技术控制阳极效应系数，实施控制系统、技术条件和人工操作的标准化，对电解技术条件产生的影响，做了系统的阐述。