采用振动攻丝提高工艺系统刚度的机理研究

对振动攻丝可提高工艺系统刚度的动力学机理进行了理论分析和试验验证 ,指出减小净切削时间比(Tc/T)可提高攻丝系统刚度 ,从而达到改善丝锥耐用度和螺纹加工质量的目的     

低频振动攻丝丝锥动态角位移的研究

介绍了自主开发的具有在线监测和故障诊断功能的振动攻丝加工工艺系统。基于振动理论建立了振动攻丝丝锥作扭转振动的微分方程，首次从动力学角度分析了振动攻丝中净切削时间与振动周期比值(Tc／T)以及固有频率和丝锥振动频率比值(wn／w)对丝锥动态角位移的影响，揭示出其变化的基本规律，对合理选择切削参数、提高攻丝效率和加工质量具有理论意义和一定的实际应用价值。     

振动攻丝扭矩的研究

在分析影响振动攻丝扭矩主要因素的基础上 ,结合试验结果揭示出各主要因素对攻丝扭矩的影响及其变化的基本规律 ,并归纳出了几种有效的控制振动攻丝扭矩的方法。这些方法对减小攻丝扭矩、提高内螺纹质量、改善攻丝效果、促进振动攻丝的实际应用具有一定理论和实践意义。     

低频扭转振动攻丝基本工艺参数组研究

描述振动攻丝运动形式的参数组很多，不同参数组中影响攻丝扭矩和攻丝效率的参数个数不同，选择对攻丝扭矩和攻丝效率影响因素少的参数组可以大大减少振动攻丝工艺参数选择和优化的难度，在给定条件下，通过试验得到，当以纯切削角，角振幅和振动频率三元素组成工艺参数组时，可以使影响攻丝扭矩的参数由原来的3个下降到2个，因此认为该工艺参数组及其等价的参数组都可以作为低频扭转振动攻丝的基本工艺参数组。     

低频振动攻丝工艺参数的优化

根据试验结果，采用曲线拟合的方法，建立了工艺参数与扭矩之间的关系式。然后，从减小攻丝扭矩和提高攻丝效率的角度，对振动攻丝的一组工艺参数进行了优化。     

振动攻丝的实验研究

振动攻丝的实验研究湘潭大学尹韶辉湖南省建筑陶瓷厂张辉润螺孔尺寸随着现代机构的需要越来越大，对螺孔表面质量要求也越来越高。如水轮机组中常有Ｍ７２×６、Ｍ１６０×４、Ｍ１７５×４的大螺孔。当采用传统工艺进行攻丝时，由于切屑粗大，变形力矩大，排屑和润滑条件...     

振动攻丝

振动攻丝是一项新工艺.本文对振动攻丝的理论与实践作了探讨。介绍了WKZG-5型振动攻丝机的结构及电控设计。     

在钛合金振动攻丝中切削液效果的研究

由于振动攻丝技术能极大改善切削条件,降低攻丝转矩,提高加工精度,因而振动攻丝技术是解决钛合金螺纹孔加工的有效方法。在振动攻丝过程中,减少丝锥后刀面与被加工表面之间的接触界面,对减小界面摩擦系数十分重要。通过分析提高钛合金攻丝加工切削液润滑效果的途径,以矿物油和植物油为基体配制了七种切削液,并进行了对比实验,得出了能降低钛合金振动攻丝的攻丝扭矩,提高攻丝效果的切削液种类和方法。对螺纹孔加工理论与技术的研究具有重要的意义。     

振动攻丝动态切削力研究

分析攻丝时静态攻丝扭矩和动态攻丝扭矩的变化规律,研究动态切削力分析方法,探讨影响动态切削力变化的因素,通过试验研究动态切削力功率谱特点以及不同频率段信号能量的分布状况,结果动态切削力功率谱图可以反映攻丝过程,可以用信号功率谱峰变化和信号能量变化对攻丝过程进行监控。     

低频振动攻丝技术

介绍了低频振动攻丝的原理，实现低振振动攻丝的设备，低频振动攻丝的切削效果，并阐述了振动攻丝工艺参数和切削扭矩的关系，最后概括了振动攻丝研究的发展方向。     

低频振动攻丝提高加工精度的试验研究

根据振动理论对低频振动攻丝提高加工精度的动力学机理进行了理论分析和试验研究 ,阐明了低频振动攻丝时丝锥扭转振动的动力学特性。     

Dynamic response-based characterization of ring-based vibratory angular rate sensors

Dynamic response behaviour of a rotating ring is investigated in order to better understand the achievable performance improvements as well as system limitations. For this purpose, the governing equations that represent the transverse as well as the tangential in-plane motion of a rotating ring are derived via the Hamilton’s principle. These equations are then discretized to represent a two-degree-of-freedom time-varying gyroscopic system. The asymmetry effects are considered important and are included by considering mass mismatch in the system mass matrix. In order to predict dynamic behaviour of a ring system subjected to external excitation and body rotation, time and frequency response analyses are performed. The natural frequency variations due to the gyroscopic coupling presented in the system are first characterized for varying input angular rates. The effects of system parameters such as damping and mass mismatch on the sensor sensitivity and operating range are quantified via suitable time and frequency response analyses.     

低频扭振攻丝加工的研究

低频振动切削作为一种新颖的加工方法,在机构加工中很有发展前途,用低频扭振攻丝方法加工螺纹具有显著优点,这里简要介绍了我们研究的低频扭振攻丝试验装置和试验结果,并对其结果进行了理论分析。     

DDS开铁口机气动系统的改进

介绍了DDS开铁口机气动系统的两项改进措施，通过改进，提高了开铁口机的振打能力，彻底杜绝了振打时小车不动的故障。     

基于PC机的微小孔振动钻床数控系统

文章在深入研究PC技术和运动控制技术的基础上选择合适的硬件平台和软件平台进行微小孔振动钻床数控系统的研制,该系统的硬件结构以PC机结合PCI总线型A/D卡为核心,配以系统所需的外围模块;其软件系统以Windows 98作为数控系统软件运行平台,利用VC 6.0开发系统所需的应用控制软件。该系统不仅经济实用、可靠性高,还具有功能强、扩展性好等优点,便于根据实际需求进行功能的添加和裁剪。     

An experimental study on the effects of lubrication in form tapping

This paper presents the results of a study of lubrication in form tapping and aims at a better understanding of its effect. It appears that lubrication is of paramount importance. Oil with efficient high pressure additives can reduce considerably the torque necessary to form the thread. Lubricants reduce the tool/work material friction during the forming process and, as a consequence, the resulting strain distribution and the strain hardening of the thread are affected. This investigation includes an analysis on the effects of additives in lubricants on the temperature during tapping, enabling correlation with the appearance of chemical elements of the oil which react with the thread material and contribute to lubrication.     

冲击加工螺纹的方法研究

冲击攻丝作为一种新型的内螺纹加工技术,在解决小直径薄板内螺纹加工方面发挥着重要的作用,并具有良好的应用前景.基于创新理论的冲击攻丝机通过滚珠螺旋传动和齿轮传动将冲锤的直线运动转化成丝锥的旋转运动与进给运动,由于冲击过程中,能够在短时间里集聚较大的动态能量并传递到丝锥上,克服螺纹加工中的动态负载,实现小孔薄板内螺纹的高速加工.     

基于提高机床加工精度的装配预紧技术研究应用

通过合理有效地控制预紧量和预紧力的大小,可以改善装配零部件承受载荷的状态,从而提高机床的装配质量和装配精度,最终确保机床的加工精度和可靠性。     

弧面分度凸轮数控加工工艺研究

弧面分度凸轮廓面为一空间不可展曲面,传统的加工工艺很难满足其精度要求.通过分析现有加工设备和加工工艺,采用范成法原理加工凸轮,并对工件进行渗碳热处理.研究了加工实验中出现的一些工艺问题,并给出解决方案;通过设计合适的夹具,消除二次装夹定位偏差对加工造成的影响;最后,实际加工出合格的样品.     

经济型五轴数控机床后置处理系统研究与应用

在双转台五轴数控机床结构的基础上,通过分析机床结构坐标系和CAM加工坐标系的关系,建立其机床加工刀头运动轨迹的数学模型,推导出该类型机床的后置处理转角计算公式和坐标转换计算公式。根据推导结果,在UG/PostBuilder通用后置处理器的基础上,针对不同类型五轴联动数控机床选配特定数控系统,设定机床参数、程序和刀轨参数、NC代码格式设置,编制了双转台式五轴数控机床的专用后置处理程序,经实际加工验证可以满足经济型五轴联动后置处理的要求。