钢丝绳牵引热料带式输送机

正热料输送是对热态(指200℃及以上)的散状物料进行输送的技术。目前,国内外热料输送技术有输送机热料输送和料车热料输送两大类。输送机热料输送主要包含以下两种输送方式。1)非橡胶类主要是金属材料制成的链板式输送带,包括一些在此基础上的改进型,如增加挡边、横隔板、折边成槽等。优点是耐磨、耐高     

戴纳派克MF250沥青混合料转运车

戴纳派克MF250沥青混合料转运车用于摊铺机和卡车之间的沥青料转运,3.4m宽的大料斗满足各类卡车的卸料要求。其输送带高度可调,输送快速便捷,满足施工要求。沥青混合料转运车、摊铺机和出料皮带整个系统的骨料容量可超     

一种新型反V式调心托辊

1背景技术带式输送机广泛应用于电厂、矿山、煤矿、港口、化工等行业,其安全稳定运行直接影响输送效率和产能。输送带跑偏是带式输送机最常见的问题,及时、准确地处理跑偏是安全稳定运行的保障。输送带跑偏不仅会直接引起撒料、输送带非正常磨损、生产能力下降,     

基于SolidWorks的注塑成型机刮料装置顶出成品输送系统设计

注塑成型机的成品输送系统的主要功能是将高分子材料从挤出机喷嘴口等量刮下后送入模具下腔,并将从模具上腔中脱下的制品传输到输送带上。设计注塑成型机刮料装置顶出成品输送系统时,确定系统的动作流程,应用SolidWorks软件对刮料部件顶出成品输送系统进行了三维建模。此外,根据刮料装置的功能要求设计了刮料装置的结构,根据传动功能要求设计了成品输送盘的传动部分,并介绍了刮料装置的调试方法。     

矿用皮带机运输带优化及导料槽结构改造研究

针对矿用皮带输送种类繁多、磨损情况严重、购买及管理维修成本较高等问题，对输送带选择进行规范统一，并设计了新型非接触式的导料槽，有效解决了因挡板摩擦导致的输送带受损、更换的问题。经对比分析发现，改造后的皮带机更节能环保，经济效益显著。     

卷料输送复合调偏机的设计及应用

卷料输送机是应用较多的一种输送机械，运行中常见也是较难解决的一种故障是卷料跑偏现象。卷料在输送过程中，由于机械的制造及安装误差、卷料厚薄不均及张力波动等各方面原因，会产生跑偏现象，影响后续工序的正常进行。通常在横向位置有一定要求的工序前设置卷料输送横向位置纠偏装置。文中叙述的复合调偏机较好地解决了输送带跑偏的问题。该复合调偏机现用于彩虹集团网板有限公司A5生产线上，运行良好，效果理想。     

浅谈煤矿井下带式输送机中间驱动在长距离顺槽掘进中的应用

煤矿掘进使用的带式输送机一般选用机头集中驱动DSJ/80/40型可伸缩输送带输送机,有效输送距离1200米。传统的输送带机布置为多部输送带机搭接方式完成长距离输送。中间驱动技术是一项新技术,分析中间驱动技术的实际张力数据,我们可以得知,其最大张力点下降近30个百分点。这样不仅有效地降低了带强,而且提高了输送带的安全运行系数,中间驱动技术在顺槽输送机可与伸缩类型的带式输送机相配使用,可获得良好的技术和经济效益,并具有一定的推广价值。     

电液伺服系统在输送带生产中的应用

输送带作为载物输送部件被广泛应用于输送机械中,输送带的生产工序为：（1）布料涂胶卷取轴A顺时转动布料放卷→布料正面涂胶→烘干→卷取轴B顺时转动布料收卷,卷取轴B逆时转动布料放卷→布料反面涂胶→烘干→卷取轴A逆时转动布料收卷.（2）多层涂胶布料合成,加热加压硫化.     

曲柄柔性物流系统的设计与制造

柔性化、智能化是现代制造业的主要发展模式.在物料输送方面,以桁架机械手、工业机器人为代表的柔性敏捷输料方式,相对于输送带、棘爪等传统物料输送,更加灵活、快捷、高效.发动机曲柄智能生产线涵盖桁架机械手、机器人、料仓等多种物流输送形式,为实现曲柄生产线的柔性化、自动化提供了可靠保障.     

快速更换大倾角带式输送机强力输送带工艺的实践分析

目前带式输送机广泛应用于煤矿生产系统中,其具有结构简单、运行可靠、维修方便等优点,同时大倾角带式输送机是输送和垂直提升物料的理想设备,但在更换强力输送带方面存在作业空间小、强力输送带重量大、输送带拉移难度大、施工工艺复杂等突出问题,本文就转龙湾煤矿更换主斜井带式输送机强力输送带采用的快速更换工艺进行了实践阐述,为煤矿类似施工项目提供了一定的参考应用经验。     

输送带的独特清洁方法

这种BM1138型输送带清理机,可以毫无困难地安装到现有的输送设备上、能够连续清洁橡胶输送带、帆布输送带和链式输送带。该装置的滚刷完     

关于HK-13型煤矿带式输送机打滑机理及预防措施

针对HK-13型输送带打滑故障,详细分析打滑原因,包括输送带张紧力不足、滚筒上的包胶磨损严重、输送机超载、输送机托辊的损坏、受料点处堵料等。同时从输送带受力分析的角度出发,阐述了输送带在启动过程打滑和正常运行过程打滑的机理,提出了六条输送带打滑的预防措施。     

将辊压机回料胶带输送机改为溜子

惠塔公司1~5#辊压机原设计辊压机的回料是通过底部的胶带机将物料输送至循环提升机,胶带输送机结构简单,效率高,以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械,一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒,两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承,物料置于上分支上,利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行,但胶带输送机密封性较差,胶带运输过程中胶带表面会黏附粉尘和少部分物料,长时间的运行会造成胶带机周围扬尘较大,积料严重现象,造成周围环境卫生差,不利于绿色工厂建设。     

静电喷涂机对纸张档案保护的研究

基于自适应评价设计方法,建立纸张输送机输送带的数学模型,对输送带进行单元划分,并列出动力学方程。为提高输送带输送纸张的可靠性,研究成功输送纸张的影响因素,在实验条件下,分别研究成功输送纸张概率与滚筒正压力和摩擦因数的关系。研究结果表明,当滚筒正压力下降到一定程度,输送带将无法完成输送纸张的工作,输送带摩擦因数趋于0.03更加合理。对纸张除酸机控制系统进行组态软件设计,选用深圳昆仑通态科技有限公司的TPC7062TI触摸屏进行纸张除酸机的组态界面开发。     

带式输送机的缓冲支座

带式输送机受料段的输送带通常用缓冲托辊支承。在露天矿输送系统中,物料块度很大、转载落差又高,缓冲托辊很容易出现故障。这不仅增加了维修费用,而且影响带式输送机的正常运行。为此,瑞典TRELLEBORG     

基于 EDEM 的输送带动态跑偏仿真分析

针对带式输送机在运输物料过程中由于落料不均易出现输送带跑偏的问题,通过离散元法进行分析。运用单因素控制变量法进行 EDEM 仿真计算,分析了不同落料高度、不同落料速度及不同湿度状态下对物料流在导料槽出料口处速度与输送带跑偏的影响。通过对比与研究发现,物料落料高度、落料速度及物料颗粒湿度对带式输送机转运系统会产生影响,在此情况下单一改变某一参数会降低输送带跑偏趋势。研究发现,在一定条件下输送带跑偏趋势随落料高度增加而增加,也随落料速度增加而增加,但是与物料湿度成相反趋势,即物料湿度增大,输送带跑偏趋势减小。同时需注意物料湿度增加,物料附着导料槽影响下段输送带受料。     

带式输送机输送带选型及导料槽结构改进优化研究

针对矿用带式输送机输送带易磨损,且输送带型号较多,存在维修采购管理难的问题,分析了几种常见输送带的材料情况并进行了对比分析,统一规范了输送带的选型;对导料槽结构进行了改进优化,设计出了一种非接触式导料槽。实践表明,新导料槽很好地解决了因导料槽挡板摩擦引发的输送带破损以及不易更换输送带的问题,取得了较好的经济效益与安全效益。     

带式输送机转载机构的改进

多条带式输送机联合作业时,散料在各条带式输送机之间过渡是通过转载机构来完成的,转载机构主要由侧板、导料板、挡皮等组成,其功能是使上面输送带的散料通过转载机构集中在下面输送带的中央部分,形成稳定的形状,防止输送带跑偏;防止上面输送带落下的散料洒到地面上,浪费能源,污染环境。     

大吨位高效节能型带式输送机的结构创新设计

借鉴消化国外输送机械新技术,创新设计出具有全封闭式结构、拆卸性结构及全程底板耐磨设计特点的带式输送机;用于支承输送带的一种哑铃型整体式托辊,及用于自动清扫尾段积料的风叶畚斗式积料清扫器为其专有技术,这些结构及技术保证了带式输送机整机性能优良,输送量高、带速快,高效节能。     

连续式稳定土拌和机供水系统的改进

现有的稳定土拌和机均采用水泵供水，用回水阀来控制加水量。比较先进的系统也仅仅是在供水回路上加装一只水表用来显示供水量，但难以控制成品料的含水量。施工时，若操作人员忘了开水泵电机，会导致一部分成品料含水量不足；或因骨料含水量变化，而操作手未能及时知道成品料的湿度变化，将导致成品料的含水量时高时低。上述失误的后果都将影响摊铺、碾压质量。为此，我们对连续式稳定土拌和机的供水系统做了改进。 改进方案是：将一行程开关安置在倾斜输送带的下方，当输送带上有骨料时，输送带因受压下垂，使行程开关动作，立即接通水泵…