网络化控制系统在烧结机上的应用

介绍了莱钢烧结厂采用烧结机网络化控制系统，提高烧结矿产量与质量的情况。     

基于工业以太网的265m^2烧结机自动控制系统

从系统网络结构、网络特点和控制功能等方面介绍了工业以太网在银前烧结生产中的应用方案和实现经验。     

莱钢3^#105m^2烧结机优化控制系统

济南钢铁总公司干熄焦系统的主要设备为2套70t／h干熄炉，2台产汽35t／h的余热锅炉及1台6100kW的背压发电机等。干熄焦工艺过程是将由焦炉推出的约1000℃的红焦利用循环氮气熄灭，并使焦炭温度下降到250℃左右，循环氮气的温度上升到800℃，循环气体经过锅炉时，本身所带的热量使锅炉产生大量的蒸汽，蒸汽经过减压与减温以后，送入汽轮机组用于发电。     

莱钢2#烧结机仪表控制系统

莱芜钢铁厂2＃105m2烧结机组于1995年6月正式投入运行，设计年产量为96万t，自动控制系统采用MODICON984控制器，由冶金部自动化研究院作技术指导，莱钢自动化部负责安装和调试。该控制器既可完成逻辑顺序控制，又可实现PID回路控制，集中了PLC和DCS两者的优点，很好地实现了仪电合一的控制思想。1系统配置2＃105m2烧结仪控系统采用设备控制级和上位机监控系统。设备控制级由984－685E可编程控制器及输入输出模板组成，上位机监控系统是装有SA－85卡的工业PC机系统。控制器与上位机及烧结电控系统、配料系统之间通过MedbusPlus网…     

烧结机控制系统改造

论述了原烧结机控制系统由分立元件组成的稳压整流系统升级为全数字紧凑型变流器，其中6RA24整流器的外部接线及内部参数调整以及S7—200型PLC编程是这项改造工作的重点及难点。     

莱钢3#烧结机自动控制系统

介绍了莱钢 3# 烧结机自动控制系统的构成、软件 /硬件配置、网络、系统特点 ,并详细介绍了电气控制 ,点火炉温度控制等的原理和功能。现场应用结果表明 ,该控制系统工作可靠 ,操作方便 ,控制精度高 ,取得了很好的经济效益     

烧结机的自动控制系统

1 前言 因烧结机固体物料、常压工艺特征,且干扰因素较多,对它的工艺过程进行自动控制是个较大难题。有些钢厂采用单板机控制,但效果不尽人意。我厂24m~2烧结机工程于1994年3月底竣工并投人生产,该装置的自动控制系统采用了DDZ—Ⅲ型仪表,由于种种原因,自控系统没有正式投运,而仅用作过程参数检测及连锁报警,试生产时对自控系     

烧结机自动化控制系统改造

分析了烧结工艺过程及对自动化系统的要求，并重点介绍了马钢二烧3^#烧结机改造后电控系统的工艺特点、配置、硬件结构及主要功能。     

某钢厂2×240m~2烧结机过程控制系统

介绍了某钢厂2×240m2烧结机过程控制系统的组成、配置及各项控制功能的设计思想和实现方法。该控制系统采用集中分散型控制,具有控制功能强、结构简单、使用方便可靠等特点。     

圆筒造球机在莱钢烧结系统中的应用

为提高烧结矿的强度和产量 ,莱钢烧结厂强化制粒工程 ,新增圆筒造球机等设备 ,并采用外滚焦粉工艺 ,从而改善了烧结料粒度 ,提高了烧结矿料层的透气性 ,增加了烧结机台车上辅料厚度 ,产量提高 1.5 % ,直接经济效益 761.73万元 /a。     

烧结机配料自动控制系统

介绍了烧结机配料自动控制系统的组成、配置及各项控制功能的设计思想和实现方法,该控制系统结构简单清晰。控制效果良好。     

400m^2烧结机自动化系统应用

重点介绍了400m^2烧结机自动化系统的一级基础自动化控制部分和二级过程控制部分,并对各级控制的组成及功能进行了详细的说明。对烧结工艺的全面自动化发展方向作出了描述。     

小球烧结在环型烧结机上的应用

小球、外加煤烧结是以稳定生产操作、强化制粒为核心的烧结技术。它尤其适用于细精矿粉的烧结。山东泰山钢铁总公司采用该项技术后，在精矿粉率７２％时，烧结机利用系数最高达到２．１０ｔ／ｍ＾２．ｈ，平均单耗标准煤降低７．６７ｋｇ／ｔ，综合合格率提高了２１％，年经济效益达２５０万元。     

活用网络改造带钢厂主控设备

介绍了带钢厂在原有电气设备基础上，发掘潜力，因地制宜地对主控设备进行网络化改造的成功事例。     

管控一体化在烧结生产系统的开发应用

介绍了利用电子信息技术实现管理信息与生产信息集成的CIMS系统及体系结构、具体的实施方案。该系统的实施对于相关行业的CIMS系统实施具有一定的参考价值。     

喷号机PLC控制系统的设计

介绍了喷号机控制系统的组成和实现方法.喷号机PLC控制系统是为了满足钢板标识的需求而设计的由可编程控制器控制的喷号机控制系统.