管状带式输送机运行阻力的分析与研究

简述国内外带式输送机发展趋势及管状带式输送机较普通带式输送机的优势,以普通带式输送机运行阻力的计算方法为基础,详细剖析管状带式输送机在运行阻力计算时所需考虑的各种因素及各种阻力的计算方法,其中涉及模拟摩擦系数的选取,各种阻力的产生原因及计算方式等。基本原理均基于滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运动,进而实现输送机的正常运行。     

带式输送机运行参数对托辊阻力的作用研究

在洗选煤厂进行长距离输送的过程中,带式输送机所使用托辊的数量较多,托辊的阻力是进行带式输送机设计使用时必须考虑的。带式输送机的运行参数不同,会引起托辊阻力的不同变化,从而对带式输送机的设计使用造成影响。基于此,对带式输送机的运行速度及载荷作用进行数值分析,结果表明,托辊的阻力随两者的增加而增加,且存在最优的运行参数,保证带式输送机的高效输送。     

圆管带式输送机输送带弯曲阻力的理论分析

圆管带式输送机是在传统槽形带式输送机基础上发展起来的新型环保带式输送机。自投入实际使用以来,在世界范围内得到日益广泛的应用。圆管带式输送机正常运行工况沿带速方向受到输送带反复弯曲阻力和压陷阻力等的影响,由于其特殊结构,弯曲阻力与普通带式输送机有所不同。本文主要以六边形托辊组的圆管带式输送机为例,对弯曲阻力的计算进行分析。     

长距离带工输送机设计观点的发展

根据国外带式输送机的理论研究和工程经验,提出长距离带式输送机的设计观点,阐述了减小运行阻力、确定输送带安全系数、采用软起动装置、进行动态分析和优化的技术方法。     

浅析堆取料机在带式输送机计算时增加的阻力

随着大型料场的建设,大型堆取料机和带式输送机作为物料传输的重要运输机械设备,应用也越来越广泛。但是,由于带式输送机的胶带需要缠绕在堆取料机上,以致于堆取料机在带式输送机的计算中产生的阻力没有明确的说明,为此,文中通过对比计算在特定条件下堆取料机对带式输送机产生的阻力加以验证。     

带式输送机承载托辊旋转阻力特性试验研究

带式输送机承载托辊的使用性能对带式输送机的运输效率及性能具有重要的影响，采用实验的方式，对承载托辊的旋转阻力特性变化进行分析。采用托辊加载实验台进行实验分析，分别对输送带的速度及载荷对旋转阻力的影响进行实验研究，从而为带式输送机的使用提供参考。     

堆取料机综合阻力的取值计算

通过对带式输送机滚筒阻力的研究,采用张力系数增大法和弯曲阻力及滚筒轴承阻力系数计算法两种方法,构建模型计算料场堆取料机对带式输送机的阻力影响,并以实例比较计算结果。论证了当滚筒数量大时,采用弯曲阻力和滚筒轴承阻力系数计算法更为可靠,并结合CEMA标准,最终得出堆取料机的综合阻力数值。     

环保型管状带式输送机的研究与计算

随着现代化生产发展的需要,节能与环保已经成为当今时代的主题,管状带式输送机已经成为当今发展的主流。文中详细说明了管状带式输送机的优点和缺点。对其运行阻力与普通带式输送机进行了比较,考虑了常规阻力及僵性阻力和转弯阻力的影响,给出了其计算方法,并得到整机功率,最后利用相关的实际项目对文中所叙述内容进行验证。     

煤矿带式输送机传动系统及节能技术研究

分析带式输送机传动系统，研究其能耗浪费原因，并通过多变量遗传算法对带式输送机进行节能优化，建立带式输送机阻力模型、能耗模型和能源成本模型，以能耗作为目标函数，优化煤炭运输速度与驱动滚筒转速得到能耗全局最优解，降低带式输送机总能耗，并通过仿真分析对比验证了该节能优化技术的可行性。     

新型整体式无心轴托辊的有限元分析

带式输送机是散状物料最重要的输送机械,大量应用于煤炭、电力、冶金、矿山、港口、建材等国民经济部门中。托辊是带式输送机中用量最多的部件,用于承载胶带,使胶带的垂度不超过限定值,减小运行阻力,保证带式输送机的运行平稳。随着长距离、大运量带式输送机的出现,托辊数量需求急剧增加,传统托辊的可靠性、制造成本、维修费用都制约着带式输送机的发展。[第一段]     

12采区集中运输巷带式输送机选型设计研究

以下运带式输送机为研究对象，计算带式输送机各点张力，简明扼要地分析了输送机下运工况中各种阻力与运输方向的关系，研究得出，当运输距离与提升高度达到一定数值时，圆周驱动力为负值，此时，驱动单元受力方向与设备运行方向相反，提供带式输送机向下运行所需的控制力。     

带式输送机的研究进展

在信息技术时代，某些关键性的技术使带式输送机生产产生了飞跃，包括运行阻力计算方法、标准、动力学分析、高张力输送带设计、接头分析、输送机试验台的发展及缓冲、清扫和监控技术。带式输送机已经在长距离输送机、转弯输送机、高强度倾斜输送带、高速输送机、管状输送机、双向输送机、垂直提升输送机和气垫带式输送机等方面取得了新的发展。     

特种带式输送机与创新设计

从特种带式输送机开发目的角度将其分为大倾角与垂直提升、降低输送带张力、降低输送机运行阻力（改变输送带支撑方式）、密闭输送物料、空间转弯等5类,讨论了各种特种带式输送机的特点;从创新设计方面分析了特种带式输送机的发展。     

带式输送机运行功率的计算问题

根据GB/T 17119—1997所定公式计算带式输送机运行功率时,存在程序长、查阅数据多等问题;对于短带式输送机,由于其附加阻力占比大,不能采用简化计算方法,而使计算变得比长带式输送机更复杂。为解决这些问题,在编写《DTⅡ（A）型带式输送机设计手册》时,调整了计算顺序,编辑了多个表格,并提出采用＂简易计算法＂进行短带式输送机计算,从而使带式输送机运行功率的计算变得方便易行。本文对此问题进行论证。     

带式输送机节能控制方法浅析

本文分析了带式输送机能量浪费来源,从减小输送带压陷滚动阻力、使用新型传动装置及基于料流监测的智能调速方法三个方面提出带式输送机节能控制策略,以此减少电量消耗与设备磨损,有效降低企业投入成本,在保障带式输送机运行效率的同时为矿井智能化发展奠定基础,促进带式输送机的节能减排与绿色发展。     

带式输送机运行能耗智能控制系统研究

煤矿井下带式输送机运输系统普遍面临运行效率低、空转时间长、能耗高等问题,虽然采用变频控制但变频器节能降耗功能未充分发挥。加之煤矿采掘存在不均衡性,带式输送机运输量具有较大变化,从而导致多级带式输送机智能化控制程度普遍较低。分析运煤量、输送带张紧力、阻力及堆煤高度等是影响带式输送机能耗的主要因素,并通过BP神经网络构建运行能耗优化模型输出功率控制参数,并通过DSP调节带式输送机运行,实现运行能耗智能优化。在实际应用后,带式输送机运行能耗得以降低且可满足运输需要。     

带式输送机托辊的检测

带式输送机托辊的检测北京起重运输机械研究所白占厚托辊是带式输送机中用量最多的部件，在制造中加工量大，其结构和制造质量将影响带式输送机的运行性能。因此，降低托辊旋转阻力、改善密封结构、提高其使用寿命是用户与制造厂都关注的问题。国家起重运输机械质量监督检...     

基于AMEsim的带式输送机制动过程的动态分析

随着带式输送机向长距离、高速度、大运量以及大功率方向地发展,其动态特性尤其是制动过程中的动态特性正在日益凸显出来。为了更好地研究带式输送机的动态特性,本文在分析和研究输送带粘弹性特性的基础上,建立了带式输送机的动力学模型并构建了其纵向振动动力学方程。运用AMEsim仿真软件参考实际工况搭建了带式输送机的仿真模型并对带式输送机制动过程中的运动学特性作了研究,对比分析了不同条件下带式输送机的加速度特性,为带式输送机的优化设计提供了理论基础。     

石人沟铁矿带式输送机阻力和功率的现场测试

为检验带式输送机有关主要设计参数的理论计算可靠性,我们和联邦德国技术人员在河北省石人沟铁矿共同对一台带式输送机的运行阻力和驱动功率进行了现场测试。文章介绍了测试方法,并对该机在稳定运行、起动工况下测得的数据进行了分析。     

水平转弯带式输送机结构参数分析

讨论了水平转弯带式输送机转弯处的受力状态,建立了三维力学模型,利用坐标变换法将所受各力向各主坐标轴进行分解,建立了各坐标轴方向上的平衡方程,由此导出了运行阻力计算公式,据此分析了影响运行阻力的因素,为更合理地设计水平转弯带式输送机提供了理论依据。