聚酯聚醚混合型水性聚氨酯木器漆的合成及性能

以甲苯二异氰酸酯(TDI)为硬段,聚醚二元醇(N210),磺酸聚酯二元醇(BY3301),聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)为软段合成了一系列水性聚氨酯(WPU),通过调节大分子多元醇的比例,探讨WPU性能的变化。红外测试表征了水性聚氨酯的结构;吸水率、硬度、拉伸强度及热性能测试表明,随着N210含量的增加,聚氨酯胶膜硬度增加、吸水率降低,拉伸强度先增加后降低,最大可达41.61 MPa;随着BY3301含量的增加,胶膜的硬度、吸水率、以及拉伸强度均有增加。     

聚醚型水性环氧树脂固化剂的合成

采用多乙烯多胺与低分子质量环氧树脂反应,并在其中引入聚醚和环氧树脂CYD-128合成的CYD-128改性聚醚链段,合成聚醚型水性固化剂,实验表明工艺可行。对CYD-128改性聚醚合成过程中各影响因素进行了研究,并对聚醚水性固化剂固化性能进行了评价。最佳配方与工艺为:选择分子质量为1 500的聚醚,环氧树脂与聚醚物质的量比为2∶1,催化剂选用BF3(60℃时加入)。与现有文献中报道的固化物性能相比,水性固化剂固化环氧体系的的柔韧性和附着力有大幅提高,硬度、光泽度和强度改变不大。     

聚醚型水性聚氨酯热分解动力学的研究

以聚醚N-210为原料,利用丙酮法合成了水性聚氨酯,使用热重分析技术考察了聚醚型水性聚氨酯分别在氮气条件和氧气条件下的热稳定性,并采用"无模式法"研究了在不同气氛氛围下的热分解动力学,同时计算了不同热分解阶段反应的活化能Ea、指前因子A等动力学参数。结果表明:合成的聚醚型水性聚氨酯的热分解过程在氮气条件和氧气条件下均为二阶段过程,第一阶段为硬段链的分解,第二阶段为软段链的分解,同时氧气的存在促进了水性聚氨酯主链上C—C和C—O键的断裂。     

适用于塑胶跑道的新型水性胶粘剂制备及施工工艺研究

为制备无毒无污染的环保型塑胶跑道水性胶粘剂,选择二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯、聚醚二元醇和聚醚三元醇为原料,采用小分子聚醚多元醇为固化剂,制备聚氨酯胶粘剂应用于塑胶跑道,并讨论了不同聚醚多元醇质量比、—NCO质量浓度、催干剂等对制品性能影响。研究结果表明,当m(聚醚多元醇220)∶m(聚醚多元醇303)为3∶2、固化剂按照n(聚醚多元醇303)∶n(TMP)为2∶1、—NCO质量浓度为5%和催干剂用量为0.3%时,制备的聚氨酯塑胶制品力学性能优异,实用性强,固化时间适中,实现了无毒无味、环保健康的要求。制备的新型水性胶粘剂与不同粒径的MPV混合可铺设环保性塑胶跑道。     

芳香族聚酯聚醚型水性聚氨酯的合成及性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯二元醇(PBA)、聚醚二元醇(N220)、二羟甲基丙酸(DMPA)、三羟甲基丙烷(TMP)等为主要原料合成了一系列水性聚氨酯乳液(WPU).探讨了聚醚与聚酯的含量、交联度等因素对水性聚氨酯乳液外观、粒径以及膜的红外结构、耐热性能和力学等性能的影响.结果表明:聚酯含量的增加有利于提高水性聚氨酯的结晶和耐水性、耐热性能,交联度的增加破坏了水性聚氨酯分子链的规整性,使得其结晶能力下降,耐热性能变化不明显,但是耐水性得到提高.     

不同大相对分子质量聚醚多元醇对聚氨酯密封胶性能的影响研究

以不同大相对分子质量（Mn>1000）聚醚二元醇和聚醚三元醇进行复配制得复配聚醚多元醇,将复配聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯（TDI）合成制备聚氨酯预聚体,再加入填料、助剂等制得单组分聚氨酯密封胶,研究了不同大相对分子质量聚醚及复配比例对固化后的聚氨酯密封胶性能的影响。结果表明,聚醚二元醇的相对分子质量(Mn:2000～20000)越高,制得的聚氨酯密封胶断裂伸长率越高（351%～1462%）,拉伸强度（5.43～1.35MPa）、硬度（75～29）、剥离强度（8.2～2.5k N/m）和剪切强度（3.81～0.81MPa）越低,聚醚三元醇的相对分子质量(Mn:3000～12000)越高,制得的聚氨酯密封胶断裂伸长率越高（473%～1597%）,拉伸强度（7.37～1.32MPa）、硬度（76～34）、剥离强度（9.7～2.3k N/m）和剪切强度（4.67～0.73MPa）越低,复配的聚醚多元醇中聚醚三元醇比例越高,断裂伸长率越低(1428%～428%),拉伸强度(1.26～6.38MPa)、剥离强度(1.9～8.9k N/m)、剪切强度(0.79～4.95MPa)和硬度(35～7...     

室温固化高强度聚醚型聚氨酯弹性体的研制

介绍了室温固化高强度聚氨酯弹性体的合成方法及其性能。探讨了多元醇、异氰酸、稀释剂、交联剂等组份对聚氨脂弹性体性能的影响。试验证明聚醚型聚氨酯弹性体的硬度、拉伸强度和撕裂强度均随聚醚分子量的升高而下降，确定了本研究所需聚醚分子量为l000,采用PTMG：PPG=75：25(质量比)的混合多元醇合成的预聚体，并添加适量的稀释剂，在保证良好的物理性质和耐水解性能的前提下，降低了粘度，延长了釜中寿命，改善了施工工艺，降低了材料成本；采用混合胺固化剂降低了固化温度。该弹性体硬度高、强度高、回弹性好、耐磨、耐水解．并且满足了现场施工的要求．     

聚氨酯改性端硅烷聚醚胶的制备及性能

首先通过2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚醚多元醇合成聚氨酯预聚体,然后与γ-氨丙基三乙氧基硅烷(A1100)进行耦合反应,获得硅烷封端聚氨酯(SPU),将其与端硅烷聚醚胶(MS)混合,制备出聚氨酯改性的端硅烷聚醚(SPU-MS)密封胶。通过流变特性、拉伸强度、拉伸剪切、耐黄变及DMA的测试分析,发现在保证胶透明性的情况下,SPU能有效改善胶的力学性能和粘接强度,同时仍具有较好的耐黄变性和低温柔韧性。当SPU含量为30%,所制备SPU-MS胶表干时间为2.9h,固化胶条透光率为91%,拉伸强度1.23MPa,拉伸剪切强度为0.75MPa,低温柔韧性较好,7d曝晒仅出现轻微变色。     

非离子型水性环氧树脂固化剂的合成与性能研究

采用低相对分子质量的环氧树脂E-51与聚醚-4000反应制备环氧改性聚醚加成物,再与多乙烯多胺进行反应制备胺封端的聚醚-环氧-胺加成物,最后采用单环氧化合物进行封端,合成非离子型水性环氧固化剂,实验表明工艺可行。对环氧E-51改性聚醚-4000合成过程中的各影响因素进行了研究,并对非离子型水性环氧固化剂的固化性能进行了评价。最佳配方与工艺为:n(环氧树脂E-51)∶n(聚醚-4000)2∶1,催化剂选用含三氟化硼(BF3)质量分数2%的乙醚溶液(60℃时加入,加入量为2%)。与现有的市售水性环氧固化剂固化性能相比,非离子型水性环氧固化剂固化的环氧体系的柔韧性和耐冲击性有大幅提高。     

基于粗甘油聚醚多元醇的木材黏合剂的制备及表征

以粗甘油为起始剂,通过碱催化制备了一系列不同羟值聚醚多元醇,并以此聚醚多元醇制备的黏合剂用于木材黏结。研究了羟值、预聚体NCO含量、不同老化条件及纯甘油聚醚多元醇对样品搭接剪切强度的影响。结果表明:羟值越大,样品搭接剪切强度越高,固化性能越好;当预聚体w(NCO)为5%～6%,样品搭接剪切强度达到最大值;老化实验证明所制备的黏合剂具有较好的耐老化性能;在体系中加入纯甘油聚醚多元醇时,会延长固化时间并轻微降低搭接剪切强度,这是由粗甘油中含有的小分子物质起到聚氨酯硬段作用所致。因此,以粗甘油为起始剂制备聚醚多元醇在聚氨酯黏合剂应用领域存在潜在优势。     

硬段阻燃改性水性聚氨酯的研究

以聚醚210(N-210)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为基本单体,以FRC-5作为扩链剂,用硬段改性的方式将阻燃元素N、P引入到水性聚氨酯中,合成了一系列不同程度改性的阻燃水性聚氨酯。研究了FRC-5的用量对水性聚氨酯阻燃性能、热性能的影响。结果表明,用FRC-5进行扩链可以提高水性聚氨酯的阻燃性和热稳定性。     

不同聚醚二元醇软段对光固化水性聚氨酯乳液性能的影响

以不同聚醚二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、2,2-双羟甲基丙酸、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯为主要原料,通过丙酮法合成光固化水性聚氨酯(WPU)乳液,讨论了不同聚醚软段对光固化WPU乳液性能的影响.结果表明,由聚四氢呋喃醚二元醇PTMG1000和PTMG2000制备的光固化WPU乳液具有较小的粒径和粘度,其交联后的膜具有较高储...     

室温快固型双组分胶粘剂配方研究

以聚醚、甲苯二异氰酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯为基本原料合成聚氨酯丙烯酸酯(PUA),采取氧化还原引发方式,用PUA及其它活性单体和添加剂制备出一种室温快固型双组分胶粘剂;通过正交试验考察了配比对定位固化时间及粘接强度的影响。该胶粘剂对钢片的粘接剪切强度可达8．5MPa,定位固化时间最短为50s。     

快固型亲水性聚氨酯弹性体的性能影响因素研究

采用预聚体法合成了一种快速固化、亲水性聚醚型聚氨酯弹性体。研究了亲水性聚醚多元醇配比、异氰酸酯种类、NCO含量、扩链剂种类和催化剂用量等对聚氨酯弹性体力学性能与遇水膨胀性能的影响。结果表明：当聚醚多元醇PL23与PL34的质量比为80/20,采用TDI-100为二异氰酸酯原料,预聚体的NCO质量分数为3.0%,以二乙基甲苯二胺(DETDA)为扩链剂与聚醚混合配制固化剂组分,且催化剂质量分数为0.15%时,所制备的聚氨酯弹性体综合性能最好。     

甲苯二异氰酸酯聚脲的合成与性能

首先甲苯二异氰酸酯与聚丙二醇反应生成异氰酸酯聚氨酯预聚体;聚醚氨、环氧树脂固化剂、二乙基甲苯二胺、N,N-二烷基甲基二胺质量比为2.6∶3.0∶2.4∶2.0反应生成氨基化合物;然后异氰酸酯聚氨酯预聚体和氨基化合物反应制备聚脲。从聚醚氨种类和配比方面对聚脲的性能及固化反应速率进行了研究,并通过傅里叶变换红外光谱、扫描电子显微镜、热重分析等对聚脲进行了测试与表征。结果表明:得到的聚脲固化反应速率快、热稳定性好、耐化学药品腐蚀性好,漆膜连续平整光滑,邵氏硬度大于45,断裂伸长率大于230%,拉伸强度大于20 MPa,撕裂强度大于70 k N/m。     

乳化工艺对水性聚氨酯乳液及性能的影响

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二元醇(N220)为主要原料合成了脂肪族水性聚氨酯乳液,研究了乳化温度、中和方式、分散方法、叶轮转速及降粘方法对水性聚氨酯乳液及涂膜性能的影响。结果表明,温度在25~30℃左右,采取直接分散和后中和工艺能得到综合性能优异的水性聚氨酯乳液;如以水和丙酮降粘,水温20℃,水与丙酮的质量比应低于3∶1。     

硅烷偶联剂改性水性聚氨酯的合成与性能研究

以聚醚210、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂,胺类硅烷偶联剂为后扩链剂,按不同配比合成了系列有机硅改性水性聚氨酯分散体。主要考察了硅烷偶联剂质量分数对水性聚氨酯乳液的稳定性、乳液粒径以及胶膜吸水性和耐热性的影响。结果表明,随硅烷偶联剂质量分数的增加,乳液粒径增大,分散稳定性良好,胶膜的耐水性明显提高;胶膜的耐热性能明显提高,并且发生了交联反应;胶膜的ATR红外显示体系中形成的脲键随硅烷偶联剂的质量分数增加而增多。     

可紫外光固化聚氨酯乳液的合成与性能研究

对可紫外光固化的芳香族水分散性聚氨酯的合成与性能进行了初步的探讨。利用聚醚多元醇，甲苯二异氰酸酯和丙烯酸羟丙酯合成了稳定的可紫外光固化的水分散和性聚氨酯乳液。发现随着光照时间延长和丙烯酸羟丙酯用量的增加，所得聚氨酯薄膜的拉伸强度增加，断裂伸长率下降，在有机溶剂中的溶胀度也下降。     

水溶性聚氨酯堵料制备与性能表征

以甲苯二异氰酸酯(简称TDI)与共混聚醚为原料,合成了水溶性聚氨酯的预聚体,并利用FTIR对其结构进行了简单表征.通过分析反应过程中的反应时间及温度对预聚体合成中NCO%的影响,选择了预聚体较佳的合成条件;探讨了不同聚醚配比和溶剂含量对堵料性能的影响.实验结果表明:当预聚体中加入20%溶剂时,共混聚醚化学灌浆具有良好的物理性能,其黏度为141 mPa·s,膨胀率为400%～530%,抗压强度为1.49 MPa,伸长率为150%～218%,灌材凝胶时间可调,对pH值变化的水质有很好的适应能力,而且有很大的包水量.通过凝胶体的形态分析表明,材料发泡均匀且密度大,有非常好的防渗和防水堵漏效果.     

含硅聚氨酯改性水性环氧固化剂的制备与性能

以聚醚二元醇(N210)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、羟基硅油为原料,合成了异氰酸酯基封端的含硅聚氨酯预聚体(PU-Si),再以PU-Si、环氧树脂E-51、丁基缩水甘油醚单封端的四乙烯五胺(TEPA-660a)为主要原料,制备了含硅聚氨酯改性水性环氧树脂固化剂,将制得的环氧树脂固化剂与环氧树脂E-51混和制得固化膜。用FTIR、TEM、SEM、TG和水接触角测试仪对聚合物的结构与性能进行了表征与测试,并考察了PU-Si含量对固化剂乳化性能、固化膜力学性能、热性能、断面形貌及吸水率的影响。结果表明:当固化膜中PU-Si的质量分数达到18%时,固化膜的综合性能最佳,此时冲击强度为22.45 k J/m~2,拉伸强度为44.7 MPa,热失重5%和50%时的温度分别为205.0和373.8℃,水接触角为96.8°,吸水率仅1.35%,与纯环氧树脂固化膜相比,其柔韧性、耐热性、耐水性等性能均有显著提高。