基于PCS7的蒸发器控制系统设计

讨论了基于西门子公司PCS7集散控制系统应用于蒸发器对象的控制系统设计。在对蒸发器工艺流程和动态特性分析的基础上,给出了基于PCS7的蒸发器控制系统设计方案,并针对浓缩液浓度不可测的情况设计了推理控制策略;用SCL、CFC等语言实现了过程控制等用户控制程序;用WinCC实现了系统人机交互和系统监控。通过系统调试运行,验证了控制系统设计方案的先进性、可靠性、可行性。     

基于PCS7的多容器控制系统设计

以工业中常见的反应器、闪蒸罐等所组成的多容器为被控对象,分析工艺流程和控制指标要求。结合过程控制实训系统(SMPT 1000),设计了多容器控制系统方案。通过PCS7的顺序功能图(SFC)实现自动开车流程,连续功能图(CFC)搭建控制回路。针对反应器进出口流量、反应器温度、反应器液位和闪蒸罐压力,分别进行单回路或复杂控制,使其在安全、稳定的状态下高效产出反应物。尤其是针对连续生产过程中多个容器的生产工艺关联性问题,从反应器进、出料的动态平衡出发,设计了反应器的进料流量控制。控制结果表明,该反应器控制系统的方案设计合理、运行稳定可靠、生产效率高,达到了生产指标要求。该研究对基于PCS7的连续过程控制系统在工程应用和试验具有一定的参考价值。     

基于PCS7的热风炉检测及控制系统

为满足高炉热风炉生产工艺要求,保证拱顶温度的平稳及提高热风炉热效率和节能的目的,设计了一套由西门子新一代PCS7过程控制系统、调节阀及各种检测仪表组成的测控系统,实现了拱顶温度控制和变比值燃烧控制等功能。经调试运行表明,该系统稳定可靠,控制效果良好。     

基于PCS7的锅炉控制系统的设计和实现

以工业锅炉为被控对象,以安全、稳定、低碳为生产目标,根据工艺流程,结合锅炉实际装置的操作经验,对整个锅炉控制系统的汽包水位、蒸汽压力、送风量、妒膛负压和过热蒸汽温度等进行了对象特性分析,将工业锅炉的控制划分为给水控制系统,燃烧控制系统和过热蒸汽控制系统三部分.采用高级多功能过程控制实训系统(SMPT-1000)以及西门...     

基于PCS 7的WFGD石灰石浆液控制系统设计

基于SIEMENS公司的PCS 7控制系统开发平台,为某电厂2×300MW燃煤机的石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统设计石灰石浆液控制控制系统.详细介绍了控制系统的硬件配置和软件组态.     

基于PCS7的铜钴回收冗余控制系统设计

针对新型铜钴回收工艺仍然处于人工手动操作、自动化程度低的问题,该文在西门子PCS7过程控制系统下设计铜钴回收冗余控制系统对整个生产流程进行自动化监控,针对铜钴回收浓密机工艺机理复杂,操作环境恶劣,具有大惯性、非线性以及来料性质波动频繁等缺点,分析浓密机的结构,设计浓密机的参数自整定模糊PID控制.通过在青海某矿业集团50万吨铜钴回收项目的实际应用证明,该系统能很好地满足控制要求.浓密机运行安全可靠,提高了综合回收效率,减轻了劳动强度,实现了安全稳定的自动化生产.     

PCS7过程控制系统在某氧化铝厂煤气站中的应用

以SIMATIC PCS7在某氧化铝厂煤气站的实际应用为参考,介绍了煤气站控制系统的总体架构、冗余方案及软硬件配置,对工程技术人员具有一定的参考价值。     

基于PCS7的并列运行锅炉燃烧控制系统

针对并列运行锅炉存在主蒸汽母管压力波动较大和各个锅炉燃烧不稳定的问题,分析了主蒸汽母管压力内、外扰动的形成原因以及影响锅炉燃烧的各种因素,提出了能保持蒸汽母管压力稳定的加前馈的串级控制方案。利用西门子公司的PCS7过程控制系统,实现了并列运行锅炉燃烧过程的自动控制。该控制系统使用Profibus现场总线进行现场站级之间的通讯,而工作站级和现场站级之间的通讯是通过工业以太网环网。生产实践证明,该控制方案设计合理、控制系统使用方便、鲁棒性强,基本满足了并列运行锅炉燃烧过程自动化的要求。     

基于PCS7平台对于锅炉液位的控制系统应用

基于SIMENS的PCS7对于锅炉液位控制过程中应用并且提出先进的控制策略实现。首先深入了解了锅炉液位的生产原理和工艺流程;其次,设计了控制系统,讨论了运用PCS7如何对电厂设备中锅炉液位环节的自动控制和实时监控,最后为了保证锅炉安全和蒸汽的高效,在汽包的液位控制上采用了PID控制算法结合三冲量串级调节,在实际运行期间取得了良好的效果。     

PCS7自动控制系统在多晶硅工厂的应用

介绍西门子公司的PCS7工控软件在多晶硅工厂的应用实例,包括软件功能、工艺流程等.     

基于PCS7的化工厂三废锅炉控制系统

介绍化工三废锅炉控制系统的设计和实现,以WinCC6.2作为上位机的组态软件,并采用S7-400系列PLC为核心的编程软件实现对下位机的控制。同时给出系统的硬件组成,PLC与现场仪器仪表的连接方式和通信方式,以及监控画面组态的实现。     

基于PCS7的聚合反应器温度复合控制系统设计

针对聚合反应器温度存在的非线性、滞后性、耦合性等问题,并在对聚合物反应工艺流程、控制需求以及控制对象特性研究分析的基础上,设计了一种模糊PID控制与冷热水变比例多阀位开度控制的双模式分段温度复合控制方法,通过PCS7过程控制系统提供的结构化语言SCL编写控制器模块,连续功能控制图CFC搭建温度系统控制回路,顺序功能图SFC设定控制流程,结合高级多功能过程与控制仿真设备(SMPT-1000)实现了控制方案,并与传统PID的温度控制效果进行对比;经试验测试结果表明该复合控制方案比传统PID控制超调量低,具有更优越的稳态性能和更快的响应速度以及较高的能量利用效率,提高了反应器温度控制性能。     

基于PCS7的化工反应釜仿真控制系统平台

对化工反应釜的控制过去都采用人工控制,随着自动化的发展,对化工反应釜逐渐实现了自动化控制。搭建的化工反应釜仿真控制系统平台主要涉及两方面的研究,一方面是反应釜的仿真对象数学模型的建立,另一方面是控制策略,对于仿真对象我们采用PCS7所自带的MPC控制器辨识出控制对象的传递函数模型,控制策略主要采用经典的PID控制方式。在生产过程中影响釜中聚合反应物的参数很多,如温度、压力、流量等,其中最重要的是反应器的控制温度,对此我们应用了比较典型实用的控制方式,例如比值控制、串级控制、分程控制,这些控制方式都以CFC(连续功能图)的形式实现。对于PID参数的整定我们采用PCS7自带的PID Tuner来获取比例、积分、微分参数,在控制系统性能的稳定性、快速性和精度上取得了不错的控制效果。     

基于PCS7的湿法烟气脱硫控制系统设计

文章基于SIEMENS公司的PCS7控制系统平台,为国内某电厂2×300 MW燃煤机组设计了石灰石/石膏湿法烟气脱硫控制系统。介绍了该控制系统的软、硬件配置以及典型的模拟量控制(MCS)和顺序开关控制(SCS)的设计。实际的生产运行证明,该系统设计合理,运行稳定可靠,满足了湿法烟气脱硫过程中的多变量连续过程控制的要求。     

基于PCS7的青岛大炼油全集成自动化过程控制系统

以西门子PCS7全集成自动化技术为依托,青岛大炼油成功实现全国首例炼油厂金厂的DCS控制模式。青岛大炼油全厂DCS控制系统的成功应用,不但实现了炼油大型化、集约化生产的战略目标,更在高效、节能、环保等方面做到了全方位的创新和领先,堪称为新一代全厂自动化的典范。