鞍钢半连轧厂过程自动化精轧数学模型

一条粗轧热带钢进入精轧区通过六座连轧机架轧制,实现自动化功能代替人工手动操作,轧出符合温度、宽度和厚度目标值要求的精轧热带钢.上述这些都是由精轧数学模型程序来完成的。精轧数学模型有七个功能程序,即轧制策略、轧制表预计算、入口校正、温度再调节、轧制表后计算、轧制表自适应、负荷再分配.对这七个功能程序做了详细介绍。     

1780轧线跟踪系统的实现

热轧生产线上板带的跟踪主要是通过L1的跟踪来实现.轧线仿真功能即生产中常用的模拟功能,模拟可分为全线模拟和局部模拟两种.本文涉及的主要是宝钢1780轧线跟踪系统的主要组成、功能以及实现的过程,以及轧线仿真功能的实现.     

铜热轧机轧边辊控制与主要功能扩展

根据铜热轧机的设计思路,对轧边辊的控制与使用进行介绍,并根据实际生产过程中的经验积累,对轧边辊的功能扩展进行研究。利用轧边辊不同的控制方法,达到较好的带材边部控制效果和有效的生产辅助功能。     

轧管机扩管生产装置改造

为适应市场需求,烟台鲁宝公司Φ140Accu-Roll轧管机增加扩管功能。对顶杆装取装置、给顶杆装置进行了设计和优化,实现了轧管和扩管两种功能互换。     

基于R2出口测宽的宽度模型研究和优化

由于在2 050 mm热连轧机中只有粗轧机的立辊具有宽度压下的功能,粗轧出口宽度偏差在精轧及卷取机组基本无法进行弥补,因此粗轧宽度控制精度直接决定了精轧及卷取出口宽度精度,优化粗轧宽度控制模型以减少粗轧宽度偏差,是提高宽度控制水平的重要手段。粗轧R2出口新增测宽仪为模型的优化提供了基本条件,可以实测轧件在R2出口的宽度偏差,并基于实测数据进行模型的学习与后续轧机的设定修正,有利于宽度控制精度的提高。     

多品种多功能热轧生产线

本文介绍了西南铝加工厂经改造后的热粗轧-热精轧生产线,从它所生产的品种和担负的功能而言,可评价为世界上唯一的一条多品种、多功能的热轧生产线。本文针对热粗轧-热精轧的工艺特点及技术装备,为实现多品种的轧制、发挥多功能的作用,从技术和管理的角度研究了相应的对策。     

高性能命中率控制轧制法

一、问题的提出武钢热轧厂从1978年12月开始试生产,在试生产的初期因适应调整设备,确定CPU的工艺参数和功能考核,生产功能考核前的需要,以轧日本板坯为主来组织生产,1979年4月份以后上述任务基本完成,逐渐转变到以轧武钢板坯来组织生产。从轧日本板坯过渡到轧武钢板坯的一段时间内,武钢钢坯所采用的工艺制度是按中国的钢与日本板强度级别的对应关系套用日本钢的工艺,其具体对应情况见表1。     

三辊斜轧延伸机电气控制系统

介绍阿塞尔轧管机电气控制系统的组成,分析各部分的功能     

高精度轧制在宝钢1580热轧的实践

文章阐述了宝钢分公司1580热轧生产线在产品厚度、宽度、板形、终轧温度、卷取温度等5个控制模型功能的完善和精度提高上所做的工作,同时提出了将来的研究设想.     

平辊技术在电工钢生产中的应用

针对轧制电工钢时,精轧下游机架CVC工作辊不均匀磨损产生的各种质量问题,通过在精轧下游机架采用常规工作辊(平辊)辊形,结合L2周期性的往复窜辊策略,充分发挥精轧工作辊的长行程窜辊功能,解决精轧下游机架工作辊不均匀磨损导致的局部高点、楔形等异常断面轮廓形状等板形问题,进一步延长轧制公里数。     

矩形坯连铸机二次冷却的在线控制

以上钢三厂１＃连铸机二次冷却系统改造为研究对象，应用连铸工艺理论和自动控制技术，研制了三种配水方案，建立了二冷水控制模型。其中配水模型的确定、配水参数的处理和二冷水在线控制系统的组成充分体现出工程化的思想。生产实践表明，系统运行是可靠的，并产生了良好的经济效益。     

1号高炉基本操作制度探讨

根据首钢1号高炉自身炉型特点及不同时期的炉料质量变化情况，逐渐掌握了矮胖型高炉煤气分布规律，并通过装料与送风制度的有机结合，对煤气分布进行了有效控制，使高炉顺行状况得以改善，综合燃耗降低，2006年各项技术经济指标大幅攀升。     

宝钢1#高炉三电控制系统配置及其特点

宝钢１ ＃ 高炉经过大修于１９９７ 年５ 月２５ 日顺利点火投产,其三电控制系统在功能分配上为分级式层次结构,由过程控制级和基础自动化级组成;在系统配置上采用惠普ＨＰ９０００／８００ 计算机,安川ＣＰ３５００ＨＰＬＣ 及横河ＣＥＮＴＵＭＣＳ集散控制系统组成三电一体化系统。提高了控制水平,在节能、省力和确保炉况顺行等方面上了一个新台阶     

攀钢四高炉无钟炉顶多环布料试验研究

对攀钢四高炉炉顶控制系统进行改进和完善后，实现了无钟炉顶多环布料。介绍了四高炉多环布料工业试验情况，分析了国产化无钟炉顶多环布料的操作特点，并给出了四高炉适宜的多环布料操作参数及温度控制范围。     

Design and Operation Control for Long Campaign Life of Blast Furnaces

At the beginning of 1990s, Shougang blast furnaces (BFs) No. 2, No. 4, No. 3 and No. 1 were rebuilt sequently for new technological modernization in succession. The campaign life of BFs No. 1, No. 3 and No. 4 reaches 16. 4, 17. 6 and 15. 6 years, respectively, and the hot metal output of one campaign reaches 33. 8, 35. 48 and 26. 37 Mt, respectively; the hot metal output of BF effective volume of one campaign reaches 13328, 13991 and 12560 t/m³, respectively, which reaches the international advanced level of BF high efficiency and long campaign life. In BF designing, several advanced BF long campaign technologies were adopted. BF proper inner profile was optimized, reasonable inner profile was adopted, and closed circulating soften water cooling technology was applied in 4 BFs. Double row cooling pipe high efficiency cooling stave was developed which could prolong the service life of bosh, belly and stack. Hot pressed carbon brick and ceramic cup hearth lining structure were applied and optimized. BF operation was improved continuously to ensure stable and smooth operation of BF. Hearth working condition control was strengthened, burden distribution control technology was applied to achieve reasonable distribution of gas flow, and heat load monitoring was strengthened to maintain BF reasonable working inner profile. Proper maintenance at the end of BF campaign was enhanced. Hearth and bottom service life was prolonged by adding titaniferous material and enhancing hearth cooling. Gunning of lining was carried out periodically for the area above tuyere zone.     

高炉与风机配置的优化

根据高炉风机配置的具体情况 ,为充分发挥大风机生产优势 ,建立了适宜的送风制度及装料制度 ,对利旧风机采取了自动防喘振控制、高压水阻软启动的措施 ,风机仪表采用集散控制 ,并优化上料系统 ,提高了高炉上料能力。一系列优化方案保证了高炉稳定、安全、顺行 ,1号、2号高炉利用系数分别由 3 .3 64、3 .43 2t/m3.d提高到 3 .917和 3 .767t/m3.d。     

大矿批和多环布料技术的应用

湘钢炼铁厂针对1号高炉（1000m^3)长期难以达产的情况,开展攻关活动,通过采用5车制、混装、6车制间加7车制的装料制度,逐步将矿批扩大到32t,在此基础上,进行多环布料的试验,开发了节流阀开度自动调节和斜角自动调节技术,使多环布料技术能成功地运用,现在大矿批和多环布料技术已成为湘钢高炉的日常操作手段,高炉的经济技术指标因此获得了很大的提高。     

武钢1号高炉冶炼专家系统开发的新进展

武钢等单位开发的高炉专家系统已在武钢1号高炉投入生产运行.该专家系统的主要功能包括:高炉布料控制、炉温预报、高炉操作炉型的管理及控制、高炉炉缸炉底侵蚀的预测模型,以及理论焦比计算模型等.以上模型已在线运行一年多,对改善高炉操作发挥了重要作用.     

串罐无钟炉顶炉料分布控制技术研究与实践

针对现场测定总结出无料钟溜槽布料料流特点,通过数学模拟得出操作与设备结构参数对料流轨迹的影响,并对马钢新1号高炉炉料分布控制技术进行了分析。研究和实践表明：大型高炉多环布料的核心是形成具有一定宽度的平台,这种平台对控制煤气流分布非常有效;小粒烧结矿加入量与加入位置与原燃料条件有关;当炉况不好时,用双环或三环料制比多环料制效果好;有必要把溜槽布料档位分为外侧、中间与中心,在外侧动作溜槽倾角来调节煤气流效果比在中心好得多。     

武钢2号高炉布料矩阵探索与实践

布料矩阵调节是高炉控制径向煤气流分布的一种有效手段，面对原燃料条件的经常变化，武钢2号高炉总结出布料矩阵调节的基本方法，保证了高炉的稳定顺行，取得了较好的技术经济指标。