以金红石为原料研制65％—75％的高钛铁

采用铝热法,以金红石为原料研制65％－75％的高钛铁,取得了最佳工艺技术条件和较好的指标,高钛铁含钛达73．77％,钛的回收率达78．83％,实践证明,采用金红石铝热法生产高钛铁在技术上最完全可行的。     

高品位钛铁生产新工艺的研究与探讨

研究了通过还原法生产高钛铁(Ti>65%)的不同工艺,主要探讨了采用铝热法,以钛精矿为原料生产高钛铁的冶炼工艺,并简述了实验室条件下用铝热法冶炼高钛铁的情况,讨论了影响钛回收率的主要因素.实验结果表明,采用铝热法生产高钛铁在技术上是可行的,但杂质含量较难控制.     

用钛精矿与钛渣冶炼钛铁的研究

以钛精矿与钛渣为原料研究了铝镁热法制备高钛铁的工艺,讨论了炉料单位热量及不同还原剂配方对冶炼效果的影响。实验结果表明,铝镁热法制备高钛铁在技术上是可行的,用铝镁做还原剂,炉料单位热量为2 950 kJ/kg时可制备钛含量为68.2%的钛铁合金,用镁代替10%的用铝量可使钛铁合金中的铝含量小于4%。     

电铝热法冶炼钛铁工艺试验

本文介绍了电铝热法冶炼钛铁工艺试验结果。以钛铁精矿和钛渣为原料，在电炉内采用堆积法冶炼，所产合金符合ＧＢ３２８２－８７标准，铝消耗下降，金属回收率大于７０％。     

钛渣铝镁法冶炼高钛铁的研究

以钛渣为原料研究铝镁热法制备高钛铁的工艺,讨论了炉料单位热量及不同还原剂配方对冶炼效果的影响．实验结果表明,铝镁热法制备高钛铁在技术上是可行的,用铝镁做还原剂,炉料单位热量为2950kJ／kg时可制备钛含量为68．2％的钛铁合金,用镁代替10％的用铝量可使钛铁合金中的铝含量小于4％．     

如何发展我国的富钛料生产

生产海绵钛和钛白的主要原料是钛精矿和天然金红石。钛精矿再加工成被称之为富钛料的高钛渣或人造金红石。海绵钛和氯化法钛白主要以高钛渣、人造金红石和天然金红石为原料;硫酸法钛白主要以酸溶性钛渣或钛精矿为原料。80年代以前,有60%以上的钛精矿用于硫酸法钛白生产,40%左右的钛精矿加工成高钛渣和人造金红石用于海绵钛和钛白的生产。由于环保和运输等原因,目前世界各国直接用钛精矿生产钛白的厂家越来越少,绝大部分的钛精矿都加工成高钛渣和人造金红石供给钛白和海绵钛生产。换言之,当前海绵钛和钛白生产所用原料的发展趋势是用钛…     

用攀枝花钛精矿冶炼钛铁的探讨

结合攀枝花钛精矿的特点，探讨了采用铝热法冶炼钛铁时钛回收率低、铝耗量高的原因，并提出了相应的解决措施。     

钛矿预处理试验研究简况

采用电炉法冶炼钛矿得到的高钛渣,是生产海绵钛的原料,再经氧化焙烧制成的人造金红石,是生产电焊条的主要涂料。高钛渣的生产工艺比较成熟,但耗电量高,使生产发展受到了一定的限制。为了降低优质高钛渣的生产电耗,本厂进行了一系列试验研究。先将钛矿进行预氧     

高钛铁的实验室研究

简述了实验室条件下用铝热法冶炼高钛铁(Ti＞65%)的情况,讨论了影响钛回收率的主要因素.     

浅谈铝热法冶炼钛铁的热力学及其工艺

从热力学上探讨了铝热法冶炼钛铁，提出了体系＂反应最高温度＂与＂反应最低温度＂的计算方法，体系反应的＂平衡点温度＂选择在２３９２Ｋ土范围内为宜。提出了对目前生产钛铁工艺的看法。为适应发展含钛不锈钢连铸的需要，建议用电铝热法生产钛铁。     

优质冷轧基料SPCC生产工艺优化研究

结合SPCC钢种对成分及工艺力学性能的要求,对低碳低硅铝镇静如何选择工艺路线进行了科学论证;并从成分控制、温度控制及钢水可浇性控制等方面进行了详细分析,分析认为：转炉终点[C]按0.04%～0.05%,RH到站[O]控制在500×10-6～700×10-6,终点温度控制在1 670 ℃以上,同时保证钢包渣内的w(TFe+MnO)小于4.0%～5.0%时,RH脱氧合金化后纯环流时间不低于6 min,稳定中包过热度在15～30℃是保证冶炼生产的关键。     

氰化法、硫脲法、水氯化法的比较与展望

硫脲、氯气是较有可能取代氰化物的提金试剂。本文评述采用这三种浸出剂的提金工艺,结合历史发展和现状,比较方法特征、局限和经济性,讨论和展望它们的应用前景。     

宝钢FGD工艺抉择之我见

论述了国外ＦＧＤ（烟气脱硫）的发展和国内的进展以及ＦＧＤ工艺选择原则。较详细地介绍了湿式氨法、干式氨法以及钢渣法的ＦＧＤ流程。同时就宝钢实施ＦＧＤ的可能性作了分析。     

钛铁合金制备研究现状

介绍钛铁合金的用途、现有生产工艺、以及熔盐电化学法在制备钛铁合金方面的应用与改进方法。对各方法的原理及特点进行了分析和总结,并指出有必要发展具有中国特色的高钛铁制备方法。     

红土镍矿处理工艺研究现状

随着可开采硫化镍矿的日益枯竭,高效低成本的开发利用红土镍矿有着重要的意义。根据红土镍矿矿床的不同分层,介绍了不同的处理工艺,归纳起来大致有火法冶金工艺、湿法冶金工艺、生物冶金工艺等,对当前的各种工艺进行综述及展望,认为回转窑还原焙烧-磁选生产镍铁工艺和常压浸出工艺具有发展前景,为综合利用红土镍矿提供参考。     

90m^2烧结机机冷工艺及生产实践

本文介绍了包钢二烧车间９０ｍ＾２机上冷却烧结机技术指标、工艺流程特点以及小球烧结技术应用情况,同时扼要地讲述了改造内容、主体设备,并对改造前后技术指标进行了对比,通过一年的生产证明采用机冷工艺后,利用系数提高０．０４１／ｍ＾２．ｈ,最高达到０．１０ｔ／ｍ＾２．ｈ。固体能耗降低７．２７ｋｇ／ｔ。     

水口山矿务局铅冶炼改造方案评述

本文介绍了目前国内外炼铅工艺的生产及发展情况,叙述了水口山矿务局三厂铅冶炼的现状,并就其铅冶炼工艺改造方案问题从工艺流程、技术经济及环境保护等方面提出论证     

企业流程再造与信息技术关系的应用研究

研究了企业流程再造（BPR）与信息技术（IT）之间的关系，提出了企业流程再造须运用信息技术来帮助实现；讨论了在启动及实施BPR的过程中IT的作用，分析了实施再造过程中所遇到的障碍，并结合首钢公司业务流程再造的实施情况，探讨了使BPR获得成功的一些决定性因素。     

冷轧浅槽酸洗工艺优化方案探讨

介绍了酸洗工艺采用模型进行工艺优化的方法和思路,就提高酸洗质量、降低生产成本,进行了初步的探讨。