水泥工业结构调整是促进节能减排 加快水泥散装化的关键

加快水泥工业结构调整,是淄博市根据国家节能减排综合性工作方针并结合本市实际提出的。据统计,2006年淄博市新型干法旋窑水泥生产比重占40％,立窑水泥生产比重占60％。相对落后的立窑水泥生产工艺与新型干法旋窑水泥生产工艺相比,立窑水泥生产方式不仅生产分散、规模小、产业集中度低、对外竞争力差,而且资源浪费大,对生态环境破坏比较重。因此,淄博市在《关于加快全市水泥工业结构调整的意见》中提出：     

论水泥工业的产品节能

近几年来，我国水泥工业的总产量不断增加，2005年达到10．64亿吨。在各种水泥生产工艺中，新型干法水泥生产能力已达到总产量的45％，相应的生产技术和装备也有长足的进步。水泥生产能耗进一步降低，并与国际先进水平接近。2005年国家发改委启动了“中国终端能效项目”，内容包括在水泥等行业开发并实施工艺节能标准，以提高终端用能行业的能源效率。相信在近几年内。     

中小型水泥厂的技术改造与发展

1国内水泥工业现状 　　经过几十年的发展,我国水泥的总量在一定程度上满足了基本建设的需要,水泥工业的主要矛盾已由总量不足的供需矛盾,转换为技术、规模和产品结构严重失调的主要矛盾。从国内水泥窑的生产方法来看,立窑的台数已经达到 87. 6％,而窑外分解窑的数量仅有 1％,加上立筒和旋风预热器窑的新型干法窑数量也仅仅达到 4. 8％,国内水泥工业的技术指标与国外先进水平差距更大。 　　国内水泥工业集中了各种生产方法,从最原始的立窑到新型干法生产线,不同的窑型在配料、烧成等方面存在较大的差距。新的水泥强度检验标准的出…     

立窑水泥企业路在何方

新型干法水泥代表着世界水泥工业发展的方向，许多发达国家早已把立窑水泥拒于国门之外。然而，不少经济比较落后的发展中国家，立窑水泥仍占水泥工业的主导地位。就我国而言，由于过去低水平重复建设严重，造成水泥工业普遍存在“四多四少”（即生产厂家、立窑水泥、低标水泥、袋装水泥多，规模生产、回转窑水泥、高标水泥、散装水泥少）的结构不合理现象。目前，立窑水泥生产能力约占水泥总量的８０％。在我国，立窑水泥仍广泛应用于各类建筑工程和基础设施建设，已为促进国民经济建设发挥了积极的作用。随着国民经济的稳步健康发展，社会…     

对新型干法水泥企业审核的几点体会

近年来，我国新型干法水泥生产线建设呈快速发展态势，对提高我国水泥行业技术装备水平，提高和稳定产品质量,加快水泥行业结构调整发挥了积极作用。由于新型干法水泥生产工艺的重大变革，其生产组织结构和产品实现过程也有别于立窑和传统的回转窑。因此，质量认证审核的关注点也应有相应的变化,围绕这一课题，结合笔者的审核实践,谈几点认识和体会.     

立窑企业发展新型干法在建设中常见的几个问题

在国民经济发展快速增长的拉动下，水泥工业出现了前所未有的发展形势，特别是新型干法水泥的发展大大加快．其占水泥总产量的比例在年内有望达到40％。这是近年来国家加大水泥工业结构调整力度的成效，也是由于多年来经不断的探索和实践，新型干法技术日臻成熟，装备水平和国产化率迅速提高，投资降低，建设工期缩短，达标达产快，     

立窑走向——现代立窑——访中国水泥协会立窑研究会会长李俭之先生

近年来,我中水泥工业的产业结构正在发生巨大的变化,新型干法生产线的建设面之广、建设周期之短、建设资金之低、达产达标期之快都令业内人士所欣慰和感叹。应该说,我国的新型干法生产技术已经走向了成熟并日臻完善,这是几代水泥工作者努力的结果。面对这样的发展背景,面对入世后国际水泥市场的激烈竞争,我国仍占总产量75％的立窑企业,其走向如何令人思考。本刊记者（以下简称“记”）带着这些问题,采访了中国水泥协会立窑研究会会长李俭之先生（原国家建材局副局长,以下简称“李”）。各立窑企业从下面的采访内容中,应该深刻探索自己的生存和发展之路。     

我国水泥回转窑的现状,问题和对策

在水泥生产过程中,熟料煅烧设备的型式和规格,可以综合体现水泥工业的技术装备水平。国外绝大多数国家和地区都是用回转窑生产水泥,除中国外,1996年世界生产近10亿t水泥中,立窑水泥产量不超过2000万t(不到总产量2％)。但是,近6年我国立窑水泥占水泥总产量近80％。水泥工业要实现“由大变强”的跨世纪发展战略,除了要对面     

促使立窑企业向新型干法水泥过渡--水泥工业结构调整的佳径

我国的水泥工业是多种工艺技术共存的局面,总体上分为回转窑和立窑两大类,而回转窑中又有预分解窑(即常说的新型干法窑)、预热器窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑等。立窑中又有土立窑、普通立窑和机械立窑。在回转窑中以预分解窑(新型干法窑)为最先进,已成为回转窑中的主体窑型。在立窑中以机械化立窑为最好。目前在实际生产中,土立窑     

浅谈机立窑熟料煅烧操作注意事项

2004年全国水泥总产量9．70亿吨，其中立窑水泥产量5．76亿吨，占水泥总产量的59．4％，同比增长2．3％。尽管到2020年新型干法水泥的比例将要占总量的80％以上，但是以我国南京旋立集团研制的升级立窑生产线被哥伦比亚客商看重并且已经承建2条机立窑生产线为开端，南京旋立集团已经为越南、柬埔寨、外蒙古、利比里亚、土耳其等国家提供多条立窑水泥生产线。这充分说明我国的升级立窑生产线已经具备了较强的市场适应性，已经取得国际市场的认可。所以机立窑水泥在部分地区相当长的时间里将依旧具有重要地位。机立窑熟料产质量的稳定对于立窑水泥产质量的稳定和提高至关重要，下面，结合我厂生产实际经验，谈谈机立窑熟料煅烧操作的注意事项，与同行们共同探讨。     

立窑水泥退出趋势分析

自从中国水泥协会公布了在“十一五”（2006～2010年）期间，我国PC窑（新型干法窑）水泥的产量比重预计将由2005年的40％提高到70％之后，在有些报刊杂志和会议上相继出现了一些“现代立窑将与新型干法窑共舞”、“充分发挥立窑水泥生存发展空间”、“现代立窑水泥除生产规模较小以外，其他各项综合技经指标均可与新型干法窑水泥相媲美“、“现代立窑水泥及其装备的持续发展在我国是相当长期的，甚至还可以进入国际市场深受发展中国家的欢迎，     

论新型干法水泥生产线的精细操作与管理

新型干法水泥生产工艺已经主导着我国水泥工业的发展方向,其运转的总体水平与国际先进水平尚有差距。具有多年新型干法水泥生产经验的高级工程师谢克平先生撰写了《新型干法水泥生产线的精细操作与管理》(暂定书名)一书。在该书尚未面市之前,本刊特选其前言内容,略作修改,单独成文,以飨读者。     

论降低立窑熟料热耗的关键技术

立窑在我国水泥工业的发展史中做出过重大贡献。但由于其结构特点决定其资源和能源利用率低，熟料产质量低，规模小、生产率低，环境污染严重。因此，立窑工艺将逐步被先进的预分解窑淘汰，以利行业的可持续健康发展。但目前立窑水泥产量仍占水泥总产量近70％，且在短期内要彻底改变这一现状难以实现。因此，如何提高立窑工艺的资源和能源利用率，提高立窑水泥质量，降低环境负荷仍具很大现实意义。     

2000t/d分解炉预热器系统技术改造方案简介

１前言随着国家市场经济体系的逐步建立，国内经济持续多年快速发展，扩大内需、开发西部等经济热点不断出现。我国水泥市场面临重大的发展机遇，一方面国内水泥总量已达到世界水泥总量的１／３；另一方面水泥的产品结构严重不合理，优质高标号水泥仅占全国总量的１／４，尤其是新型干法窑生产的水泥更为缺乏，仅占总量的１０％，不能满足现代经济建设的需要。在原国家建材局“控制总量，调整结构”战略方针的指导下，我国水泥工业加快了淘汰立窑，新建、扩建新型干法窑的步伐，同时加大对２０世纪８０年代末、９０年代初建设的一批早期的新…     

浙江水泥--新型干法一统天下

2005年是浙江水泥工业发展史上具有划时代意义的一年.新型干法水泥产量达到90%以上,标志着浙江水泥工业基本实现了现代化。全年共拆除了307台机立窑,剩下的也基本处于停产状态.新型干法水泥生产工艺彻底战胜了以机立窑为主的落后生产工艺，显示了新型干法水泥强大的竞争优势。同时,激烈的市场竞争也导致了浙江水泥全行业亏损，对此，有不少业内人士对这一情况发表了很多看法，在此，笔者作为浙江水泥结构调整的经历者，也谈几点看法。     

我国水泥技术现状及对未来的思索

我国新型干法水泥在原料综合利用和预均化、无烟煤和工业废渣的利用，环保和纯低温余热发电技术以及国产化和大型化机械装备等方面的发展已日趋成熟，加之工程招投标及建设、生产管理的规范和科学化，使得我国新型水泥生产的发展进入了快车道。新型干法生产线达标达产快，建设投资和生产耗能大大降低，单线生产规模和企业集团规模越来越大，这将预示着我国的新型干法水泥生产技术跨入世界先进水平。     

立窑综合技术改造

0引言 尽管国家经贸委从1999年开始限制、强制淘汰落后的立窑，但就我国水泥市场仍呈上升趋势看，新型干法受资金、资源等方面的制约，还不能满足市场需求。而现代立窑综合技术经济指标，在目前我国水泥行业中处于比较先进的水平，具有较强的综合竞争能力。因此，现代立窑具有较大的发展空间。它是立窑水泥企业生存发展的必由之路。     

“十一五”时期水泥产业能源利用情况述评

"十一五"时期水泥工业产业结构调整和节能降耗取得巨大成就,新型干法取代立窑成为水泥生产主流工艺,水泥单位产品能耗大幅度下降,部分企业或生产线能源利用效率跨入世界先进水平行列。我国目前仍处于社会主义初级阶段,社会经济发展水平的不     

中国和世界水泥工业现状与发展趋势

本文通过对世界水泥工业现状和发展的分析和研究，指出了世界水泥工业在设备大型化、工艺过程节能化、操作管理自动化、环保措施生态化等方面取得的巨大成就和世界水泥工业和水泥产品贸易格局所产生的变化。通过对中国水泥工业的现状和发展趋势的分析和研究，指出我国水泥工业自改革开放17年以来产品总量、产品质量、生产技术和装备水平都有了巨大发展，成为世界水泥生产大国。但在企业规模、能耗指标、自动化水平、环保措施等方面与世界先进水平有较大的差距。如何贯彻国家建材局“由大变强，靠新出强”的跨世纪战略，文章着重就发展新型干法生产技术和装备及以新技术新设备改造、以立窑生产技术为主的小型企业提出了工作要点和发展方向。     

中国水泥工业能效现状和节能潜力报告

概述了近年来我国水泥工业的高速发展和良好运行形势，回顾了我国水泥工业的发展史和产业结构变迁史，并归类出目前产业发展的宏观状况。通过对新型干法生产技术和立窑技术的调查研究，着重分析了我国水泥工业的能耗和能效水平；并进行了产业节能潜力的客观分析和具体方案探讨。