工件碱性镀锡后焊接性差的原因分析

针对碱性镀锡零件在装配过程中出现的焊接性差问题进行原因分析,并通过焊接实验使问题再现。结果表明,锡条阳极、中间镀层和锡层厚度是影响碱性镀锡工件焊接性的主要因素,中和工序和贮存时间则为次要因素。为制得具有良好焊接性的镀锡零件,电镀时应选用符合标准的锡条阳极,根据基体材料选择中间镀层,并且镀锡层厚度应在5μm以上。     

碱性镀锡的工艺维护与管理

碱性镀锡成本低,配为简单.而镀层具有较高的抗蚀性、抗变色、无毒、可焊、柔软.在功能性电镀方面,它具有自润滑和防渗氮.特别是近年来,对它的阳极行为,也有了更深的认识.由于碱性镀锡是在高温下进行工作,溶液变化较快,这就给工艺维护和管理带来了较大困难.在此就如何对工艺进行维护和管理予以叙述.     

铜质电子产品表面化学镀锡研究

以电子产品常用的T2紫铜作为基体进行化学镀锡。通过改变沉积时间,制备了厚度为0.5～4.2μm的锡镀层。采用扫描电镜分析了锡镀层的微观形貌,采用电化学工作站测试了锡镀层的和紫铜的交流阻抗谱,对耐腐蚀性能进行比较。结果表明:紫铜表面化学镀锡后,其耐腐蚀性能得到改善。沉积时间对锡镀层的微观形貌和耐腐蚀性能有一定影响;随着沉积时间从3 min延长至70 min,锡镀层的微观形貌发生变化,耐腐蚀性能经历了先变好后变差的过程;沉积时间为55 min时制备的锡镀层中主要含有Sn、Cu和C元素,含量分别为89.48%、3.72%、6.80%,各元素均匀分布,其耐腐蚀性能最好。     

直接电势法快速测定碱性镀锡液中的二价锡

碱性镀锡液中Sn(Ⅱ)含量的高低对锡镀层的性能有着重要的影响,因此快速而准确测定镀液中Sn(Ⅱ)含量值得研究。本文用电势法测定碱性镀锡液中的Sn(Ⅱ),由于测定方法使用了铁氰化钾溶液,既使测定速度快,3～6min即有稳定的电势读数;又使准确度提高。当Sn(Ⅱ)含量范围在0.020～0.20g/L时,其电势差值多达50mV。     

铜带镀锡层性能的影响因素

通过实验研究穿孔铜带镀锡层厚度以及溶液成分与镀锡层析气量的关系;并根据施镀时间测量镀液中锡离子的质量浓度;找出镀液成分及产品质量随施镀时间变化的规律;提出穿孔铜带镀锡的维护与工艺优化.     

酸性光亮镀锡

随着工业的发展,对金属镀层的质量要求也越来越高.对电子工业来说,镀层除应有一定的防护-装饰性外,可焊性也是一项必不可少的技术指标.光亮铍锡基本可满足这三项技术要求.一、溶液类型的确定和光亮剂以及辅助添加剂的选择目前国内有碱性镀锡和酸性镀锡两种.碱性镀锡工作温度较高,条件严格;酸性镀锡工     

低温化学镀锡工艺条件对锡层厚度的影响

研究了在低温、短时间条件下,化学镀锡液中主盐、配位剂、还原剂、pH值、温度、时间等因素对镀锡层厚度及沉积速率的影响,给出了一个在低温、短时间情况下合理的配方,并研究了镀锡层表面形貌随时间和温度的变化情况.结果表明,随着时间延长,温度上升,镀锡层表面晶粒不断增大,粗糙程度也随之增加.     

化学沉积法制备功能性化学镀锡层的研究

在紫铜表面制备了功能性化学镀锡层。用扫描电镜观察了化学镀锡层的表面形貌,用X射线衍射仪分析了化学镀锡层的物相,并用电化学工作站对化学镀锡层的耐蚀性进行了测试。结果表明:化学镀锡层表面比较致密,呈不规则的柱状结构;化学镀锡层的XRD图谱中出现了六个明显的锡衍射峰;化学镀锡层能为紫铜提供有效的保护,提高紫铜在质量分数为3.5%的氯化钠溶液中的耐蚀性。     

化学镀锡层结构及性能研究

用化学法在铜基体上沉积出锡镀层。通过扫描电镜和X-衍射分析了化学镀锡层的成分和结构。测定了锡镀层的孔隙率、可焊性和结合力。结果表明：镀层为铜锡合金,同时含有微量的碳、氮、铁、硅等元素,锡含量随施镀时间的延长而提高,说明共沉积为连续自催化沉积,锡镀层相对于铜而言是阳极性镀层,对铜具有很好的电化学保护作用。     

“小经验”二则

1、一种新的不良锡层的退除方法在电子行业元器件生产厂中,大部分厂家对元器件引出线都要镀上一层可焊性锡层。对其不良锡层的退除,一般采用的化学法或电解法对元器件引出线都有不同程度的损伤。我们在生产实践中摸索了一种新的不良锡层的退除方法,现介绍如下:<以一升溶液为例>取982—980克自来水,放入容器内,再加入18—20克工业柠檬酸充分搅拌使其全部溶解,并加热到70°—80℃即可使用。使用时将需退除锡层的元器件放入上述溶液中2—3分钟即可退除1—2μ锡层,如镀层较厚,则可以延长退除时间,直到完全退除为止。     

柠檬酸盐全光亮镀锡铅合金新工艺

光亮镀锡铅合金目前生产中应用的主要是氟硼酸盐体系,其次还有酚磺酸盐体系等。本工艺采用柠檬酸盐电镀光亮锡铅合金电解液,镀层全光亮(达镜面光亮)、且出光速度快(一般1～2min 出光,10min 达镜面光亮);1dm~2的紫铜片,以 D_K=1.5A/dm~2的阴极电流密度镀15min,其镀层厚度在10μm 以上,镀5min 即可焊,镀10min 后,可焊性已达部创优水平.     

苛性钠与常温碱性镀锡的阳极行为

在碱性锡酸盐槽液中镀锡,有人说90%的故障是出自不适当的阳极控制,这话并不夸大。如果对在碱性溶液中锡作为阳极时的某些特殊性能不了解,或者操作不当,那么不但锡镀层将会是粗糙、多孔、毫无光泽的暗黑沉积层,更有甚者整个槽液将逐渐变黑,甚至报废。     

化学镀锡层表面形貌影响因素的研究

研究了化学镀锡溶液组成和工艺条件对镀层表面形貌的影响.结果表明,主盐、配位剂、表面活性剂和光亮剂对化学镀锡层的形貌影响较大.而且镀层中粒子随着施镀时间的延长和温度的提高逐渐增大,同时溶液的pH值,以及还原剂等对镀层的表面形貌也有一定的影响.     

三氯化铁络合脱除柴油中碱性氮化物的研究

用三氯化铁作络合剂,通过络合反应,脱除柴油中的碱性氮化物。通过考察工艺的各影响因素,得到最佳工艺条件:脱氮剂与柴油的体积比为0.9、搅拌时间为18 min、静置时间为30 min、反应温度为60℃。在该工艺条件下,柴油中碱性氮质量分数由85.79μg/g降至5.28μg/g,三氯化铁的脱氮率达到93.8%。     

静态混合器酸洗脱除混合碳四烃中碱性氮工艺研究

对采用静态混合器并应用NaH_2PO_4水溶液酸洗法脱除混合C_4中微量(50μg·g~(-1))碱性氮的工艺技术进行了研究。研究发现,对C_4烃中的微量碱性氮,选用SK﹣5/10型静态混合器作为酸洗设备,在新鲜NaH_2PO_4溶液质量浓度不低于12.00%,循环酸洗时间不低于30 min,新鲜NaH_2PO_4溶液与混合C_4烃进料体积比不低于1∶10的条件下,酸洗后C_4中碱性氮质量分数低于5.0μg·g~(-1),碱性氮脱除率达到90%以上,酸洗后C_4烃中碱性氮含量,可以满足C_4芳构化工业装置对C_4原料中碱性氮含量的控制指标要求。     

锡在碱溶液中的阳极溶解与钝化

锡主要用于电子和电镀工业。锡在碱溶液中的阳极行为,对碱性溶液镀锡和锡合金的质量影响很大,因而是受重视的研究课题之一。虽然早已知道,在足够正的阳极电位时,锡阳极发生钝化,但对钝化过程的机理和钝化膜的性质尚有一些疑问。本文主要通过循环伏安法及恒电流阶跃时间—电位法得到的实验结果进一步讨论锡阳极在碱溶液中的溶解和钝化过程。实验方法研究电极用高纯锡加工成园柱形锡棒,套入聚四氟乙烯管,暴露面积为0.38cm~3。辅助     

从镀锡层“兰点”的排除说明镀前处理的重要性

我厂有一工件是钢带冲压件。冲压后径500～50℃无氧退火,采用化学去油 HEDP 镀铜打底再进行碱性镀锡、全部工序按常规电镀规范和要求进行。镀件出槽烘干后镀锡层结晶细致,呈银灰色或灰白色,质量符合技术要求。但是,存放3～5天后80%以上的镀件,锡层不同程度冒出“兰点”,其中小部分还相当严重,影响了生产进度和经济效     

降温速率对浮法硼硅酸盐玻璃下表面渗锡的影响

研究锡槽中降温速率对浮法硼硅酸盐玻璃下表面渗锡的影响.采用不同降温速率制备浮法硼硅酸盐玻璃,用电子探针测试浮法硼硅酸盐玻璃在1 250～650℃温度范围内不同降温速率情况下表面渗锡分布情况.研究结果表明:浮法成形过程中硼硅酸盐玻璃渗锡的深度可达到40.0μm左右,并且在1 050℃以上的高温段锡离子以深度方向扩散为主,在1 050℃以下的低温阶段锡离子主要在玻璃的近表面富集.随着时间的延长浮法硼硅酸盐玻璃近表面的渗锡量增加,而深度大于7.0μm以上的内部的渗锡量不会由于时间的延长而累加,只与温度有关.在浮法成形过程中渗锡曲线会在1 050℃左右,距玻璃表面15.0μm处出现卫星峰,但最终在低温时该卫星峰会由于逆扩散而消失.     

碱性镀锡液发黑发红的原因及其治理

新配制的碱性镀锡液,其色为无色或微带黄色的透明液体。溶液工作一段时间后,镀液有时呈现为红色,有时呈现为黑色。质量也出现疵病:镀层呈暗灰色,或起黑斑;镀层粗糙,疏松多孔,且易起锡渣。镀液变色的原因锡镀层在钢铁件上属阴极镀层,只有隔离介质起机械保护作用,防腐能力较差。只有当镀锡层无孔隙时,才能有效地保护钢铁零件而免受腐蚀。为了提高镀锡层的防腐能力,一般先在钢铁零件的表面镀上一     

专利实例

专利实例镀锡及锡－铅合金三则９６４０１镀锡和锡－铅合全本专利介绍镀致密的、反射的锡或锡－铅合金层的工艺。溶液含有：链烷烃或链烷醇磺酸和Ｓｎ烷烃或磺酸链烷醇，调整添加剂（非离子型表面活性剂）和脂肪二醛。美国专利ＵＳ５３２６４５３（１９９３．２）９６４０...