大型压力容器整体热处理控温设备

当前石化行业的压力容器呈现超大、超厚的发展趋势,如何提高单体燃油燃烧器供热能力成为热处理能力的关键技术难度。HT-Y9.1000型燃油整体热处理控温设备,是对压力容器采用柴油内部燃烧加热方法进行现场整体热处理施工的控温设备,包括温控、燃烧器调节、变频、数字运算、测温和抗干扰等系统,具有提高燃烧器输出功率、自动控温、确保燃烧器运行稳定性、抗干扰等多种功能。设备热处理能力达1200L/h,控制精度0.3级,最大热处理重量700t,已成功应用于国内外多项工程,实现了燃烧器的自动控制,大幅提高了单体燃烧器的供热能力,有效保证了测温控温的精度,极适用于超重球罐及大型压力容器现场整体热处理施工需要。     

焊接后热处理方法

1.适用范围本标准规定了碳素钢和低合金钢的焊接后热处理方法(以下称后热处理方法)。2.后热处理方法的种类后热处理方法,有炉内加热后热处理和焊缝局部加热后热处理两种方法。3.炉内加热后热处理方法3.1加热装置本标准对加热炉的种类及其形式没有规定,但加热装置必须满足3.2中的各项要求。3.2后热处理方法后热处理方法如下:(1)进行后热处理时,被加热物体原则上应一次入炉加热。不能一次入炉,可分两次以上入炉,但此时,重复加热部分必须在     

6250m^3球罐整体热处理技术

以两台大型球罐的焊后消除应力热处理为例，介绍球罐整体热处理技术。一方面为保证热处理所需的足够热能而选用了德国欧宝EK9100型燃烧器，另一方面为保证加热均衡和实现升降温度的自动控制配置了烟气导流装置、内隔热器和电脑温控仪。不但热处理全过程实现了自动控制，而且处理效果高于国标GBJ94－86所规定的指标。     

单井原油贮罐加热装置的现状及发展前景

某些油井产出的高粘度原油 ,需在井场贮罐内贮存加热后才能装车外运。单井原油贮罐的加热方法及装置 ,是影响原油成本的关键之一。原有的单井原油贮罐依加热方法不同有火烧心贮油罐、电热管加热贮罐、气加热和气举装油贮罐以及煤加热贮罐等。最近 ,利用新研制的原油燃烧器 ,可以将原有的圆形贮罐改造成原油燃烧器加热贮罐 ,并设计制造出新型原油加热贮罐。这种新型长方形原油燃烧器加热的贮罐 ,具有加热速度快、易于操作控制和管理、综合经济效益好等优点 ,是今后的发展方向。     

多功能钢管热处理工艺技术研究平台

为了进行油气管材的热处理工艺技术研究,特别是高钢级、高抗挤油套管新产品研发,设计了一种多功能钢管热处理试验技术研究平台。该平台配备了电阻加热和感应加热两种加热设备,以及TMCP超快速冷却和内喷外淋淬火两种冷却装置,可进行5种形式的冷却,实现数十种热处理工艺试验。对该平台的特点进行了介绍,并通过应用实例对整个试验过程进行了分析,结果表明,该平台设计紧凑,操作方便,可以根据试验要求进行单个或联动试验,提高了钢管热处理的工作效率。     

焊后热处理方法

1.适用范围:本标准适用于碳素钢与低合金钢的焊后热处理方法(以下简称后热处理方法)。 2.后热处理方法的种类:后热处理方法分为-炉内加热的后热处理和焊接区局部加热的后热处理两种方法。     

管式加热炉三维温度场可视化监测试验研究

文章利用CCD火焰图像探测器和相应的计算机图像采集处理系统,在洛阳瑞昌石油化工设备有限公司的管式加热试验炉进行了炉内炉管表面温度检测及燃烧火焰三维温度场可视化检测试验研究。试验采用的燃烧三维温度场可视化监测系统可提供看火电视、录像、火焰图像存储、燃烧火焰三维温度场及炉管表面温度可视化显示、燃烧器火焰形状识别、现场数据采集、显示及数据库查询等功能。通过燃烧器试验证明,该系统能准确直观地在线检测燃烧器不同燃料组分、不同空燃比、不同加热能力等工况下,炉内温度分布及炉管表面温度分布的变化情况。通过三维温度分布综合分析诊断,可以提供燃烧器燃料量和风量优化调整、灭火预警等指导信息,为管式工业炉安全和经济运行提供新型的现代化的监控手段。     

国外科技新闻三则

大型塔的现场热处理最近,加拿大Coope-rheat公司对在现场制造的一台大型重水塔(高91.44米、直径8.4米)进行了现场消除应力的热处理。热处理工艺的要点是:把塔本身当作一个立式炉,在塔外进行热绝缘后,通过人孔里放置的燃烧器把热量输入,总共用了11个高速燃烧器和两个辐射燃烧器。通过精心控制温度,使壁厚82.6毫米的整个容器表面都达到了621℃。该公司用同样的方法还对一台76米高的乙烯分馏塔进行了现场热处理。     

顶人孔式球罐内燃法整体热处理施工技术

在某国外工程中有2台容积为1 280 m~3的丙烷球罐,结构设计为人孔在罐顶的顶人孔式结构。在施工现场采用内燃法对其进行整体热处理施工。该方法采用数控系统进行温度控制,将加热器的加长喷嘴从顶人孔安装在球罐内进行加热。通过数控操作系统调节压力,用排气口处的挡板进行排放量的调节,获得热处理参数,成功完成了球罐热处理施工任务。     

基于CFD计算的燃烧器结构改进研究

 以某石油化工炼油厂在用的燃烧器为研究对象,对燃烧器中燃烧道出口结构提出了3种改进方案,并应用 CFD 软件 FLUENT 对燃烧器结构改进前后的燃烧过程进行了数值模拟,得到了燃烧单元内速度、温度及组分分布等相关参数。结果表明,减小燃烧道出口截面积能有效地提高烟焰的射流影响,大幅增加燃烧单元内对流传热比例,燃烧器火焰稳定、刚劲有力,加热效果良好。在3种改进方案中,使用圆台形出口时燃烧器性能提升最为明显。