35t/h循环流化床锅炉炉型选择

35t/h循环流化床锅炉属小容量锅炉，其炉型的选择与大中容量的循环流化床锅炉相比有所不同。文章着重介绍了新设计35t/h循环床锅炉和改造35t/h旧锅炉为循环流化床锅炉时的最佳炉型，同时对大容量循环流化床锅炉的主导炉型也作了简要介绍。该文对循环床锅炉的发展有指导意义。     

锅炉技术改造及性能试验

某热电厂安装3台SHF-35-39/450型沸腾炉,为了提高经济效益,将沸腾炉改为循环流化床锅炉,改造后,由于锅炉采用平面流分离器,分离效率低,锅炉存在达不到额定出力等问题.又对1号锅炉进行了第二次技术改造,锅炉出力由35 t/h提高到42 t/h,达到设计要求.     

国内35t／h循环流化床锅炉发展现状

笔者由于工作需要,最近就35t/h循环流化床锅炉在国内的发展状况(包括设计、制造、安装、运行)等作了一次较为系统的调查。现简介如下,并就这类锅炉的研制及运用谈一点看法。一、循环流化床锅炉简介循环流化床燃烧技术是80年代发展起来的一项新型技术,它是在第一代沸腾炉的基础上,为克服其飞灰含量高、燃烧效率低、埋管受热面磨损严重、脱硫剂的利用率低等缺点而开发的,因而也称作第二代沸腾炉。国家计委将35t/h循环流化床发电锅炉列入了国家“七五”科技攻关项目,由中国科学院、中国统配煤矿总公司、济南锅炉厂、明水热电厂等单位共同承担。第一台35t/h循环流化床锅炉1987年安装在山东明水热电厂,1989年通过了部级技术鉴定。     

WZ-35/3.82-M9循环流化床锅炉在我厂运行情况

前言我厂ＷＺ-35/382-Ｍ9循环流化床锅炉是由广西梧州锅炉厂生产,于1998年12月开始安装,1999年5月点火运行。由于设计存在一些问题与运行经验不足,锅炉未能正常运行。经设计厂家与我厂技术人员相互探讨,不断完善。目前锅炉燃烧稳定,达到额定出力。但存在锅炉飞灰残炭较高,有待进一步解决。1　锅炉结构简介11　炉膛结构　锅炉整体采用“π”型结构,单汽包自然循环。炉膛的沸腾床分隔成两个床,有两个负压给煤口,分两个风室等压送风。沸腾层设为横埋管,由特殊线型的中、右二片膜式壁敷管炉墙及前、后重型炉墙组成悬浮段。12　分离装置　旋涡内…     

130 t/h循环流化床锅炉结焦机理及特性分析

针对某自备热电厂由130t/h煤粉炉改造的同容量循环流化床锅炉,对运行中结焦机理及结焦特性进行了分析,提出了解决措施,运行实践表明效果良好。     

锅炉单根焊制多排鳍片管焊接弯曲变形的控制与消除

1994年我们分别为辽宁凤城热电厂一台35t/h链条炉和河北磁县观台煤矿坑口电站一台20t/h沸腾炉改造成循环流化床锅炉时,为了提高埋管的耐磨性,防止其因磨损破裂而影响锅炉的使用寿命,我厂设置了单根焊制多排鳍片管。     

三旋涡内分离循环流化床锅炉

本锅炉是一种带有三旋涡内分离器的循环流化床锅炉,即其内分离器是由三个旋涡分离室(一主二次)构成,分离效率可达99％,循环物料回送装置为十分紧凑的半自流阀,调节范围大,可燃用宽筛分的各种燃料。旋涡分离室全部由膜式水冷壁构成,体积紧凑,阻力～40mmH_2O。适用于中小型电站沸腾炉与工业沸腾炉,特别适宜于35t/h以下的炉、组装沸腾炉。10t/h此类单旋涡内分离循环流化床锅炉已于1988年初投入运行至今(当燃用低位发热量QYdw≈(10460～14650)KJ/kg的白煤末与造气炉渣的混合燃料时,初步测定其燃烧效率达97％以上),与用户(玉田化肥厂)另一台同容量(10t/h)一般沸腾炉相比(经测定燃烧效率为82％),此台单旋涡内分离循环沸腾炉年节煤的经济效率达66万元人民币以上。由此表明:三旋涡内分离循环床锅炉的燃烧效率等指标,将完全可以达到国外一般高速循环床的水平。其年经济效益将比单旋涡循环床有更显著的提高。     

220 t/h水冷方形分离器循环流化床锅炉的性能

第一台220 t h水冷方形分离器循环流化床锅炉在山东威海热电厂投入商业运行已3年。最长连续运行时间已超过了5000 h。燃料适应性较好,并在污染物排放上满足了当地环保标准。介绍了该炉的运行性能,如带负荷能力、床温、床压降、主蒸汽参数等,表明该技术和该炉的设计是成功的。图9表2参11     

705t/h循环流化床锅炉降床温挂屏改造

通过对耀光电厂705t/h循环流化床锅炉进行炉内增加挂屏,最终实现降低锅炉运行床温、炉内石灰石效率提高、锅炉NOx原始产生量降低,改善锅炉排放条件,为进一步做好超低排放打好基础,指明方向。对国内循环流化床锅炉相关问题的解决提供参考及经验。     

75T／h循环流化床锅炉改造技术浅析

国产循环流化床锅炉已有十多年投运时间,该炉型有对燃料适应性广,燃烧效率高,炉内传热能力强,NOx、SOx化物排放量低,负荷变化范围大等优点。但在实际运行中同时也暴露了一些问题。本文介绍黑化集团热电厂75t／h循环流化床锅炉的中心筒变形、风帽使用周期短、沸上段水冷壁磨损的原因,以及采取的改造措施。     

330MW循环流化床锅炉低床压的启动和运行

内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司(京海发电公司)两台1177t/h循环流化床锅炉,是目前国内已经投产的最大循环流化床锅炉,自2010年10月投入商业运营以来,锅炉运行稳定,通过实践和摸索,在低床压启动方面取得了一些经验。1系统简介锅炉型号:DG1177/17.4-Ⅱ1,锅炉型式:循环流化床、亚临界参数、单炉膛、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。     

循环流化床锅炉与层燃锅炉燃烧特点分析

结合一台UG35-3.82/450-M型层燃电站锅炉改造成45t/h循环流化床锅炉的成功经验,对这两种炉型的燃烧特点进行比较和分析.     

带旋涡分离器的循环流化床锅炉的试验研究

本文详细介绍一种带有多个旋涡内分离室的循环流化床锅炉。它适用于中小型电站沸腾炉与工业沸腾炉,特别适宜于35t/h以下的快、组装沸腾炉。一台10t/h此型锅炉已于1988年初成功地投入运行至今,当燃用低位发热量Qkwy=(10460-14650)kJ/kg的无烟煤末与造气炉渣的混合燃料时,经测定其燃烧效率达97.09-98.58％,锅炉热效率达87.59％,经济效益较高。最后本文将介绍本型循环床沸腾炉的运行温度特性.     

三化热电厂煤粉炉燃用本省无烟煤经验介绍

三化热电厂现为4机6炉。其中6000千瓦抽凝机二台,12000千瓦双抽冷凝机一台,12000千瓦纳凝机一台,总装机容量3．6万千瓦。锅炉为3台75t／h、2台65t／h煤粉炉和1台1996年投产运行的35t/h环流化床锅炉。总蒸发量390t/h.全厂年发电能力2．5亿千瓦时,供热能力350万吉焦。年耗原煤36．7万吨,其中两淮烟煤占32％,江西烟煤占62．5％,本省漳平烟煤占5．5％。热电厂自从1958年建厂以来,原煤主要依赖省外供应,由于烟煤不仅价格高且运输路途远,使我厂长期以来的发电、供热成本居高不下,特别是运输受铁路的制约,甚至影响正常生产。为降低消耗…     

75t/h循环流化床锅炉防磨技术研究与应用

介绍了矸石热电厂针对两台75t／h循环流化床锅炉在运行、检修和维护中所出现的锅炉对流受热面、炉墙内衬及旋风分离器等严重磨损问题进行了技术分析，并采取防磨措施和技术革新改造，有效地减缓了锅炉受热面等部位的磨损速度，提高了循环流化床锅炉的燃烧效率和热效率，降低了劳动强度和维修费用，从而保证了循环流化床锅炉运行的安全性、可靠性、稳定性和经济性。     

燃烧福建无烟煤循环流化床锅炉炉内脱硫对SO2、NOx和CO等污染物排放的影响

在一台燃烧福建无烟煤75t/h循环流化床锅炉上进行炉内添加石灰石脱硫的工业热态试验,测试了Ca/S摩尔比变化对燃烧福建无烟煤循环流化床锅炉炉内脱硫效果以及SO2、NOx、CO等污染物排放的影响.试验表明:燃烧福建无烟煤循环流化床锅炉自脱硫效率较高,并且脱硫效率随着Ca/S摩尔比增大而呈"S"型曲线变化,在Ca/S摩尔比...     

双循环流化床锅炉

<正> 一、前言循环流化床锅炉,近年来在国内得到了较快的发展。我们在开发循环流化床锅炉时,始终注意开发适合我国国情的循环流化床锅炉。在前期工作的基础上,我们提出了具有下列特点的循环流化床锅炉:床内循环与空间循环;高床面热强度、高炉膛容积热强度与高温燃烬。这种三高双循环流化床锅炉可以在燃用劣质燃料和具有较高的热效率的前提下,大大减少锅炉体积,从而大幅度降低锅炉房和锅炉的造价。该型6t/h蒸汽炉和4.2MW热水炉分别由吉林市锅炉厂和榆树     

内分离循环流化床燃烧技术的特点及其在旧锅炉改造中的应用

文章阐述了内分离循环流化床锅炉技术发展和燃烧特点 ,通过对一台 6 5t/h煤粉炉改造成旋涡内分离循环流化床锅炉的成功方案说明其在旧锅炉改造中的应用     

循环流化床锅炉改变床存量的燃烧试验

在1台75 t/h循环流化床锅炉上进行了改变床存量的燃烧试验,在3220～7330 Pa床层压降变化范围内,测试了改变床存量对锅炉负荷能力、炉内轴向颗粒浓度分布以及实际燃烧效率的影响.结果表明:在远低于常规床层压降的条件下,循环流化床锅炉仍能保持满负荷运行,而且燃烧得到改善;在适当控制燃料粒度的条件下,循环流化床锅炉降低床层压降运行不仅可行,还可以使锅炉整体运行性能得到优化,是锅炉设计和运行优化的方向.     

25t/h双循环流化床锅炉

最近安装在贵州省铜仁市的25t/h双循环流化床锅炉系由华中理工大学研制。该炉采用自然循环双汽包(?)型布置,燃用0～8mm宽筛分燃料,床内布置适量的埋管受热面,形成了大小粒子流化床叠加燃烧的典型的带床内埋管的循环流化床锅炉。飞灰分离采用炉内惯性分离与炉外旋风分离的两级分离,分离效率高,阻力较低。飞灰回送采用流化密封送灰器,调节灵活,运行稳定。惯性分离与旋风分离相结合,形成炉内与炉外物料两级循环,可确保锅炉运行达到设计参数。 锅炉设计参数为: 额定蒸发量:25t/h 额定蒸汽压力:1.25MPa 额定蒸汽温度:194℃ 给水温度:104℃ 排烟温度:160℃ 锅炉热效率:85％。