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甲醇属于挥发性液体,具有无色、易燃的特点,而且还属于剧毒物质,一旦生产或使用不当,会对人的身体造成严重的伤害,具有麻醉的作用。为此,主要对焦炉气制甲醇工艺优化进行了探究。并且在当前绿色环保观念逐渐深入人心的情况下,还对其节能方法进行了分析,以降低对环境的污染。 相似文献
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目前在焦炉气制取甲醇净化工艺中设置的精脱硫指标(总硫≤0.1%)对于甲烷转化催化剂而言过于苛刻而且难以做到,而适当放宽对转化催化剂并无害处。但是对于甲醇合成催化剂来说必须保证总硫≤0.1%。因此,同时要加强转化气检测,提高转化气脱硫槽温度,或增设转化气的脱硫槽,才完全能够有效地保护合成催化剂,实现长期稳定的运行目标。 相似文献
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以焦炉气为原料生产甲醇的净化工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
论述了焦炉气净化过程中硫的精脱及CH4转化工艺的主要技术特点:常温加压NHD脱硫技术;纯氧催化部分氧化工艺;采用耐热钢外混式烧嘴和德士古气化炉测温技术。通过实际生产运行数据,总结了装置运行效果,提出了存在的问题和相关改进措施。 相似文献
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本文报道了焦炉气常温精脱硫新工艺的研究结果,对工程设计提供了重要依据,该新工艺系可采用T504、T102、EZX等精脱硫催化剂。 相似文献
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山西焦化股份有限公司甲醇装置Ⅰ(设计产能200 kt/a)自2008年6月建成投产以来,由于焦炉气中夹带焦油、萘、苯等有机类环状碳氢化合物,导致精脱硫系统运行中出现预铁钼转化器、铁钼转化器催化剂活性衰减快以及短期内床层阻力升高致运行周期短等诸多问题。分析认为,其原因主要为焦炉气成分复杂致焦炉气初预热器列管结炭、铁钼催化剂快速失活及催化剂床层阻力增大、精脱硫系统负荷高致油水分离效果不佳、预铁钼催化剂不能在线硫化等。2020—2021年甲醇装置Ⅰ精脱硫系统完成增设三级过滤器、增设1台油分离器、增设1台焦炉气初预热器、增设1台铁钼转化器以及预铁钼转化器增设在线硫化线等优化改造后,问题得以解决,实现了甲醇装置Ⅰ“一大修保两年”的长周期运行目标。 相似文献
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论述和对比了联醇工艺中原料气脱硫所采用的栲胶脱硫工艺、ADA脱硫工艺、PDS脱硫工艺、氧化锌脱硫工艺、氧化铁脱硫工艺、活性炭脱硫工艺、铁钼加氢转化法脱硫工艺、有机硫水解脱硫工艺的技术原理和工艺特点;提出了将湿法脱硫与干法脱硫工艺进行合理组合,并结合有机硫水解装置的脱硫工艺选择理念;总结了“3次脱硫2次转化”脱硫工艺在联醇生产中的重要作用. 相似文献
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建立了适合我国焦炉气制甲醇生命周期能源消耗与排放的分析模型,进行了焦炉气制甲醇生命周期的分析研究。研究发现,焦炉气制甲醇生命周期以原煤消耗为主,原油消耗下降为占化石能源消耗结构的1%。在总能源消耗方面,焦炉气制甲醇高于传统汽油和煤气化制甲醇路线,其在燃料阶段的能源消耗是传统汽油的6.9倍;与煤气化制甲醇相比,燃料阶段的能耗高出煤气化制甲醇约11%。在温室气体排放方面,焦炉气制甲醇路线温室气体的排放量约是传统汽油的1.8倍,其CO2和GHGs排放比煤气化制甲醇路线的少10%以上。 相似文献
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分析了氨在焦炉煤气脱硫过程中的作用:增加脱硫液硫容、使H2S的吸收持续进行、抗CO2、HCN等酸性物质对H2S吸收的干扰作用。游离氨浓度决定了脱硫效率的高低,给出了适应脱硫效率要求的溶液中游离氨浓度计算过程。氨在脱硫过程中的形态行为对脱硫效率起着决定性作用,最大限度地发掘与发挥氨有利于脱硫过程的形态行为,对于指导工艺过程优化,改进设备配置会起到促进作用。 相似文献
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从焦炉气催化部分氧化制甲醇氢碳比的优化谈起,对几种提氢、混兑与直接补碳技术作了介绍,给出了回收CO2成本估算的依据,对转化前后补碳、补碳量等作了论述和说明,得出了调节、优化氢碳比可降低甲醇消耗和生产成本、实现CO2减排,既有经济效益也有社会效益的结论,有条件的企业可结合自身实际选择。 相似文献
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概述了焦炉煤气真空碳酸钾法脱硫工艺及WSA制酸工艺的流程及技术特点。重点介绍了该工艺在重钢焦化厂应用过程中出现的各种问题及解决措施。通过优化脱硫液质量和真空度、解决酸气管道堵塞和过程气冷却器穿漏等问题,使脱硫效率及制酸系统运行率得到了显著提高。煤气净化后H2S质量浓度可稳定达到≤200 mg/m3,制酸运行率实现≥85%。 相似文献