高频直缝电焊钢管焊接质量的控制

通过对高频直缝电焊钢管生产过程中焊接缺陷的形成原因以及焊管在进行压扁试验时出现裂纹的原因进行分析,结合高频直缝电焊钢管的生产工艺参数与焊接质量之间关系所垢试验,提出了对其生产工艺参数的控制方法,以提高焊管的焊接质量。     

ERW热减径盘卷状钢管“PIC”生产技术的开发

以汽车为中心的工程机械用中空长尺钢管和溜冰场冷冻设备用传热配管为主体的长尺配管应用领域,前者从降低车体重量,连续化自动化生产降低成本观点积极使用电焊长尺钢管;后者为提高施工效率削减焊接接头数量而降低成本,试图使用超长尺钢管。新日本制铁公司光制铁所根据用户这种要求,把电焊钢管经过连续热减径轧制,采用线材生产工艺卷取技术开发出ＥＲＷ热减径盘卷状钢管“ＰＩＣ”（ＰｉｐｅｉｎＣｏｉｌ）。独创产品ＰＩＣ钢管已经有商品出售,并建立起电焊钢管焊接区性能健全技术,热减径卷取技术和长尺管材质量保证技术,同时还建立起连续伸管和矫直技术,内面涂覆技术等二次加工技术。采取上述措施已经成功生产和销售具有冷加工性能、耐腐蚀性能、施工性和经济效益良好的ＰＩＣ制品     

X射线探臂升降装置及射线检测室的设计改造

结合实际生产阐述了宝鸡钢管公司资阳钢管厂在役的螺旋埋弧钢管生产线在钢管X射线检查过程中出现的问题。分析发现,钢管进管方式、射线设备及设施存在的不足会造成钢管在进行X射线检验时射线灵敏度不达标。而且X射线工业电视检测装置受到场地、设备等条件的诸多限制,操作不便,同时半开放式检测室对周围环境及人员的安全影响较大。针对这些问题,将X射线成像系统的配套设备及检测室进行了设计改造。改造后的检测系统操作便利、设备使用故障减少,设施的安全性能满足国家的辐射安全环保要求。     

电焊钢管焊道形状在线检测技术的开发

小口径电焊钢管近年来在汽车构件等领域的应用有了很大的进展,因此对电焊钢管焊接接头质量的要求也日益严格,同时还要求钢管在全长范围内定量地建立质量保证体系.     

10CrNiCuP（A）耐蚀电焊管的研制

本文介绍了用于发电机组锅炉管式空气预热器上的１０ＣｒＮｉＣｕＰ（Ａ）耐硫酸露点腐蚀和工业大气腐蚀电焊管的试制工艺及产品特征，孔型设计特点、焊接工艺参数选择以及钢管耐腐蚀性能等。经实物检测和实际运行表明：生产工艺稳定可行、实物质量可靠、产品性能优良，达到国外同类产品实物水平，应大力推广。     

GB/T 13793《直缝电焊钢管》2016版与2008版的对比分析

为便于钢管生产企业、用户以及质量检测机构等标准化从业人员更好地理解和运用标准,对GB/T 13793—2016《直缝电焊钢管》修订的背景、主要变动内容进行了简要介绍,对2016版的主要技术指标和2008版及相近的GB/T 3091—2015《低压流体输送用焊接钢管》进行了对比分析。通过本次修订,解决了2008版存在的“适用范围不明确、最大电焊钢管外径偏小、镀锌换算系数精确度不高、钢的牌号缺少、力学性能指标已不再适应市场要求”的问题,明确了直缝电焊钢管的适用范围、最大外径,提高了钢管外形尺寸精度的允许偏差,提升了冲击试验、无损检测的检验水平,明确了压扁试验的规格适用范围,并对2008版标准中个别错误进行了更正。修订后的GB/T 13793—2016《直缝电焊钢管》能更好地适应电焊钢管生产制造厂家以及产品用户的使用要求。     

焊管史话之十一 电阻焊管制造工艺的发展

1 Soennichsen低频电阻焊工艺 大约在1920年,挪威一个钢管制造商Francis Soennichsen,发明了一种电焊钢管的制造工艺．并最终在1928年获得专利。图1所示为使用单相交流电焊机的操作原理。在图1中．驱动辊输送辊式成型的开口钢管,同时焊缝引导装置引导钢管边部。两个电极辊接触到钢带边部的上表面,变压器的副边侧对其施加低电压大电流,两个电极辊之间形成交变电流。当边部加热到焊接温度．位于轧机后部的侧辊挤压边部形成焊接。     

螺旋焊管内焊双丝焊装置的设计与应用

根据螺旋焊管内焊双丝焊工艺的特殊性,研制了一套内焊双丝焊装置,该装置由焊丝对缝跟踪机构、焊臂支撑导向机构、送丝系统、调节机构及导电焊炬等组成。装置结构紧凑,调整方便,工作稳定可靠,可应用于直径大于559mm厚壁钢管内焊双丝焊接。     

焊接钢管超声波自动探伤检测系统的软件设计与应用

分析了焊接钢管超声波自动探伤检测系统的软件设计以及在焊接钢管检测中的应用状况.该系统把传统的超声波无损检测技术和先进的工业控制计算机、虚拟仪器、智能化探伤等技术相结合,通过探伤操作程序,可实现对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警,而且其缺陷波形回放克服了超声波自动探伤检测中的缺陷种类难以识别的不...     

螺旋埋弧焊管X射线探伤图像扭曲的磁校正

螺旋埋弧焊钢管焊接过程中因直流焊接电源的影响会产生磁场,焊接结束后仍有剩磁存在.针对钢管剩磁对X射线电视检测管端时的图像干扰,设计了一种磁校正装置.该装置结构简单,操作简便,校正效果很好.     

焊管史话之十五焊接锅炉钢管的发展(上)

随着旋转变压器和多级频率焊接技术的发展,自20世纪40年代起,电焊钢管开始进入高温高压工况条件下的锅炉钢管领域 电焊锅炉钢管的工业性批量生产,标志着低频焊管生产技术的成熟 1 美国焊接锅炉钢管的发展 美国的B＆W (Babcock and Wilcox Tube Company)钢管公司首先开始挑战当时被无缝钢管独霸的锅炉钢管市场,并取得了巨大成功.     

热交换器用电焊钢管的研制与应用

介绍了一种热交换器用电焊钢管,原材料采用２０＾＃优质碳素钢热轧卷板,选择性能良好机组,应用计算机监控工艺,高精度在线内毛刺清除装置及进口的检测仪器保证产品的质量,达到研制,推广,应用的良好效果。     

深海脐带缆内套钢管全位置脉冲TIG对接焊研究

深海脐带缆是连接上部控制装置和海底生产系统的生命线,其内每根由数十至数百根钢管对接焊成的内套钢管质量必须是无懈可击的。由于管-管对接焊接时存在特殊性,在焊接过程中较容易出现焊接缺陷,严重影响到整个脐带缆的工作性能。通过大量试验,对每根长12～40 m的钢管进行精密组对,并采用全位置脉冲TIG焊技术对无法转动的小直径钢管环缝进行焊接,焊接采用TIG焊一次焊接成形,确定了最佳的焊接工艺规范参数,获得了焊缝表面成形美观、根部焊透性好、接头质量可靠等性能优良的焊接接头。     

管道管内外面同时焊接技术

为了提高管道管的现场焊接效率 ,日本川崎制铁公司现已开发出内外面同时自动环向焊接技术。新技术采用 X形坡口 ,减少了一半坡口断面积 ,焊接 60 0× 15mm钢管 ,可以缩短焊接时间近三分之二。由于引入电弧监视器 ,一位操作人员可以在远距离同时进行钢管内面和外面焊接操作 ,不仅改善了作业环境 ,也达到减少人员的目的。采用本焊接技术的焊接接头机械性能等技术指标满意、可靠 ,已确认可以适用于特殊管道的建设 (焊接 )。     

Vista Weld焊缝自动跟踪系统在螺旋焊管生产中的应用

传统的螺旋焊管焊缝自动跟踪装置精度低,灵敏度差,响应时间长,对操作人员操作技能要求高,已不能满足焊接工艺的要求.英国Meta公司的Vista Weld焊缝自动跟踪系统是以激光条纹为工作介质,当摄像头采集到激光条纹图像后,送入计算机进行图像处理,得出结果后由执行机构完成相应动作.该系统具有可靠性高、工作稳定、结构简单、安装维护方便等优点,从而使螺旋焊管的焊接质量有较大的提高.     

X80长输油气管道闪光对接焊技术研究

针对长输油气管道建设对焊接质量的要求,对X80管线钢的闪光对接焊工艺进行了研究。通过对长输管道用X80管线钢化学成分及力学性能进行分析,结合选定的焊接方法和焊接工艺,对该管线钢进行了焊接,并对其焊接接头的力学性能进行了测试。结果表明,闪光对接焊得到的焊接接头性能良好,接头的强度、硬度、韧性等性能均满足X80管线钢管的安全要求。所选用的焊接方法和工艺参数可用于该管材的现场焊接。     

冷弯和焊管类产品CAD系统的开发

冷弯和焊管类产品ＣＡＤ系统的开发邢金良（宝钢集团南京轧钢总厂２１００１７）主题词冷弯型钢，焊接钢管，计算机辅助设计，孔型设计ＴｈｅＣＡＤＳｙｓｔｅｍＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＣｏｌｄＢｅｎｄａｎｄＷｅｌｄｅｄＰｉｐｅＰｒｏｄｕｃｔｓ￥ＸｉｎｇＪｉｎｌ...     

1号催化裂化优化控制系统

国内炼油企业中的催化裂化装置大多采用计算机监控系统来完成整个生产工艺的控制,上海炼油厂１号催化裂化装置采用的是ＦＯＸＢＯＲＯ公司的集散控制系统（ＤＣＳ）,为了能充分发发挥计算机监控系统的优势,在减轻操作人员负担的同时,达到最好的市场经济效益,为此介绍一种有效的操作优化方法－－相关积分法。     

井控装置自动化试压检测系统应用分析

井控装置自动化压力测试系统通过计算机控制,模拟井控装置实际工况,对井控装置在该环境下是否存在渗漏,以及渗漏的具体压力值进行试压检测。可实现开关机、升压、卸压、出具试压报告等功能,同时利用远程监控系统,使操作人员远离试压区域,在实现井控装置试压检测自动控制的同时还提高了检测作业时的安全性。     

化工生产装置中ESD系统的正确设置与实践

化工生产装置由于存在着易燃易爆介质,生产过程和操作过程具有一定的危险性。如何正确设置紧急停车系统（ＥＳＤ）最大限度地保护工艺设备及操作人员的安全,避免恶性事故的发生是至关重要的。介绍了从ＥＳＤ系统在化工生产装置中的作用;ＥＳＤ系统与ＤＣＳ的构成形式;ＥＳＤ系统逻辑控制系统的选用和ＥＳＤ系统设计等方面的定性分析,论述了正确设置ＥＳＤ系统的关键,并结合天然气事故气源备用站中ＥＳＤ系统的设计和实践进行讨