钯催化剂装置投入生产

由吉化合成树脂厂自行研制建成的30t/a低温高效钯催化剂生产装置日前投入生产。已生产出5.2t产品用于本厂H_2O_2装置氢化塔内做加氢催化剂。 该催化剂具有活性高、选择性好、寿命长、使用过程不脱皮、不漂“浮灰”等优点。该催化剂活性可高达900g.H_2O_2/g.Pd.d以上,加氢过程基本无降解物生成。     

中间吸收塔出口烟气雾沫夹带浅析

针对中间吸收塔出口烟气雾沫夹带严重的现象,从工艺设计、设备选型、运行操作等方面逐一分析,并通过类似冶炼烟气制酸系统中的中间吸收塔工艺参数对比,确定分酸器分酸点及分酸量不均匀是导致中间吸收塔出口烟气雾沫夹带的主要原因。在对分酸器进行整体更换后,其出口烟气雾沫夹带现象逐渐消失,酸雾含量基本达到设计要求。     

硝酸吸收塔冷却盘管组的制造

本文对硝酸吸收塔结构复杂的冷却盘管组的制作过程进行逐一介绍,并通过采取相应措施保证了制造质量,为设备安装后的正常运行提供了有力保障.     

江西氨厂纯碱装置投入生产

<正> 江西氨厂40kt/a纯碱工程项目,是"六五"期间经国家计委和省经委批准的江西省重点建设项目之一.该工程在省政府、省石化工业厅、省重点办的领导下;在省建行、省建设公司、省安装公司等单位的大力协助下;经过省石化设计院和广大工程技术人员、工人的共同努力,艰苦奋战24个月,已于1987年8月11日顺利投入生产,填补了江西省制碱工业的空白,这对缓和纯碱供需矛盾,加速江西省经济发展将发挥重要作用.     

我国最大的核酸装置投入生产

大连珍奥核酸科技发展有限公司投资２．５亿元,采用天然植物细胞为原料提取核酸营养素的新工艺,建成年产值１５亿元的核酸生产装置,目前已投入规模化生产,经国家有关部门检测鉴定,质量已达到国际先进水平,其中ＲＮＡ和ＤＮＡ含量均高于美国和日本产品５０％。我国最大的核酸装置投入生产@微笔     

硫酸厂吸收塔加水装置的改进

吸收塔加水装置也称混酸装置,是硫酸厂的一个细节问题.在过去,硫酸厂使用过各种各样的加水装置.早先的加水装置大多数设置在吸收塔出口,后来发展到设置在循环槽内.因为加水装置涉及到酸与水之间的混合,浓度不均匀,局部温度高,很容易发生腐蚀,所以加水装置的防腐是一个必须解决的关键问题,处理不好会造成吸收塔循环酸浓度控制不准确,甚至导致尾气冒白烟.     

尿素装置中压吸收塔控制系统改造

大庆石化分公司化肥厂尿素装置中压吸收塔控制系统不稳定 ,经常造成尿素低压系统波动 ,使水解系统运行不正常 ,严重地制约着尿素装置的正常生产。中压吸收塔进料系统的给料泵采用高频给料泵 ,泵出口压力 0 .1 5ＭＰａ左右 ,给料管线为2 5 4ｍｍ管线 ,相对比较细 ,在系统运行时管线振动较大。进料流量涡街测量仪表 (ＦＴ30 6)安装在距泵出口 3ｍ左右的位置 ,如图 1 (ａ)所示。表体感觉振动较大 ,显示值忽高忽低。流量控制调节阀ＦＶ30 6(风开阀 )工作不正常 ,无法满足正常调节状态 ,在调节阀正常安装时 ,即使发出全关信号 ,调节阀仍保持一定…     

国内最大烷基酚装置在鲁化投入生产

前不久 ,由兖矿鲁南化肥厂民营改制企业、、鲁化天元化工有限公司自行设计、自行施工、自行安装调试 ,并拥有自主知识产权的烷基酚生产装置一次开车成功 ,投入生产。生产出的辛基酚产品经检验 ,质量和技术指标均达到国际先进水平。这也是目前国内最大的烷基酚生产装置。该项目总投资 3 80万元 ,年生产能力 3 0 0 0t,可生产包括辛基酚在内的四种烷基酚产品。项目投入运行后 ,预计年销售收入可达 40 0 0万元 ,成为该公司又一经济增长点。天元化工公司原为鲁化有机化工厂 ,主要从事化工助剂和精细化工产品的研制开发。 2 0 0 2年 4月份改制为枣…     

硝酸吸收塔冷却盘管的腐蚀探析及对策

我公司是全国主要硝酸生产企业之一，1990年11月建成投产。但2000～2003年连续发生6次冷却盘管泄漏被迫停车事故，造成直接和间接经济损失达600多万元。为了查清原因，我公司成立了攻关小组，对这几起事故的共同点进行了探析并提出了相应的控制对策。     

炼胶机冷却装置

铃鹿橡胶工业公司目前已开发出炼胶机的五种冷却装置,即开炼机、捏和机、搅拌机的冷水供给装置及捏和机、搅拌机的调温装置。它们各自都配备专用设备,如有冷冻器、水槽、泵、冷却塔等。炼胶车间对使用冷却水的设计要求是t(1)炼胶质量稳定;(2)以节约用水为目的,因而把冷却水更换成冷冻水的车间正在增多。象这样的设计,较为多见是在总系统中,     

螺旋冷却装置

<正>本实用新型包括形成封闭回路的输送链,所述输送链的路径上设置冷却室,冷却室中布置有多个按水平方向空间布置传动鼓,输送链从冷却室入口进入后依次缠绕     

火力发电厂烟气脱硫装置吸收塔倒装工艺

吸收塔是电厂烟气脱硫装置中的关键性设备。倒装法由于在降低费用、缩短工期、减少高空作业量、不受场地限制等方面具有显著的优点,因而在吸收塔的施工技术中被广泛采用。     

丙烯腈装置吸收塔尾气处理技术分析

介绍两种成熟可靠的丙烯腈装置吸收塔尾气处理方法，并以100kt／a规模的丙烯腈装置为基础对两种技术的环保、节能、投资、操作费用和适应工况等进行了系统的比较，提出了可供设计参考的建议。     

丙烯腈装置吸收塔管道开裂原因分析

通过宏观、微观检查和扫描电镜等手段 ,分析了丙烯腈装置吸收塔吸收液管道开裂破坏的原因 ,并提出了切实可行的改进措施。     

催化裂化装置再吸收塔吸收剂流程改造

针对350万t/a重油催化裂化装置出现的干气不干现象,经过一系列的分析,确定由于MIP工艺产生的催化柴油密度过大,使得再吸收塔内液相流动性差,造成再吸收塔压降大、雾沫夹带严重,干气带液严重影响下游装置运行。根据相似相溶原理,进行了采用顶循环油作为再吸收塔吸收剂的改造。投用结果表明,此项改造彻底解决了干气不干的现象,提高了液化气及汽油的收率,直接经济效益可达9 000多万元/a。     

尿素装置中压吸收塔的液位控制

在SNAM氨汽提法尿素生产工艺中,中压吸收塔液位控制的好坏直接影响开车的成败。通过分析中压吸收塔的工作原理,以及如何通过各点温度的变化来判断其液位的高低,总结在装置开车过程中稳定控制中压吸收塔液位的措施。     

火力发电厂烟气脱硫装置吸收塔倒装工艺

吸收塔是电厂烟气脱硫装置中的关键设备,倒装法由于在降低费用、缩短工期、减少高空作业量、不受场地限制等方面具有显著的优点,因而在吸收塔的施工技术中被广泛采用。介绍了倒装工艺、安装要点及质量控制,认为有推广价值。     

丙烯腈装置吸收塔增产改造方案研究

研究了吸收塔理论板数，压力，塔底冷循环和急冷塔后冷器凝液加入位置对吸收效果及0℃冷量消耗的影响；提出了既可提高丙烯腈吸收效果，又可减少低温盐水用量吸收塔增产改造方案。     

年产500t丙烯酸酯橡胶生产装置投入生产

年产５００ｔ丙烯酸酯橡胶生产装置投入生产吉林省吉林市油脂化学工业公司有机化工厂采用北京化工大学技术，今年年初实现了年产５００ｔ丙烯酸酯橡胶工业化生产，并于前不久通过了化工部、吉林省经贸委组织的技术鉴定和新产品鉴定。鉴定认为：这套工业规模的丙烯酸酯橡胶...