甲缩醛空气氧化制甲醛催化剂的研制和工艺条件探讨

考察了铁钼催化剂对甲缩醛空气氧化制甲醛的催化性能。制备了多种不同钼铁比和第三、第四组分的催化剂,进行了活性评价和筛选,探讨了适宜的工艺条件范围。对于所选定的催化剂(钼铁比为1.82～1.88;铬铁比为0.1～0.38)在适宜的工艺条件(甲缩醛进料浓度4.5～5.5％;甲缩醛和氧气进料比1:2.0±0.2;空速12000～22000h~(-1);热点温度370～390℃)下,甲醛收率可达85％左右。     

甲缩醛合成工艺研究进展

概述了甲缩醛合成工艺的研究进展,根据反应原料和工艺流程复杂程度,对甲醇与甲醛催化缩醛反应制备甲缩醛、甲醇一步氧化法制甲缩醛、二甲醚氧化生成甲缩醛、甲醇与多聚甲醛反应制备甲缩醛等几种工艺进行了比较和评价。     

甲缩醛合成用催化剂的中毒及再生

本文研究了工业甲醛原料中所含Fe³⁺ 、Cr³⁺ 、N i²⁺ 和Mn²⁺ 四种微量金属离子对离子交换树脂型固体酸催化剂的中毒效应及其再生方法。结果表明, 这些金属离子在催化剂上的吸附量随接触时间的延长而增加, 而其吸附速率各不相同。催化剂对四种金属离子的吸附强度依次为Fe³⁺ >Cr³⁺ > Ni ²⁺ > Mn²⁺ , 其中Ni ²⁺ 和Mn²⁺ 的吸附对催化活性的影响甚微, 而Fe³⁺ 在催化剂上以较快速度吸附, 其对催化活性的影响也最为明显。对因吸附金属离子而中毒的催化剂, 研究了一种液相再生法, 可使中毒催化剂恢复至新鲜催化剂的活性水平。     

甲缩醛催化氧化制浓甲醛催化剂及工艺研究

本文浅述了甲缩醛氧化制浓甲醛的催化剂及工艺,指出此类工艺路线是配套甲醛聚合物下游产品的上佳选择。     

TiCl4改性离子交换树脂催化合成甲缩醛

大孔阳离子交换树脂的磺酸基团与TiCl4络合,形成新的不会被阳离子交换而失活的Lewis酸中心。本文采用液固溶剂法制备金属改性离子交换树脂催化剂,应用于合成甲缩醛反应体系。实验考察了TiCl4负载量、负载温度和负载时间等工艺条件对催化活性的影响,通过正交实验获得了催化剂的较佳制备条件。研究结果显示,经TiCl4负载改性后的阳离子交换树脂的ggwis酸中心大幅度降低,催化活性显著提高。在相同实验条件下,合成甲缩醛的反应收率比改性前最大提高了13．5％,催化剂重复使用6次,催化活性无明显降低。     

2,6-萘二甲酸甲酯化反应工艺研究--催化剂的筛选及工艺条件的确定

研究２,６－萘二甲酸甲酯化反应过程,筛选出适宜的反应催化剂,并对钼酸铵为催化剂时的反应过程进行正交试验,确定最佳反应条件为反应温度１９０℃,催化剂用量１％,反应时间０．５ｈ,液固配比６：１,此条件下反应转化率可达９５．０３％。     

连续催化合成甲缩醛工艺研究

以甲醇和甲醛为原料,在硫酸催化下反应精馏,一锅法合成了甲缩醛。稀酸酸经提浓后可套用。优化反应条件为:n(甲醇)∶n(甲醛)=2∶1,精馏回流比8~10∶1,催化剂加入量为甲醇质量的15%,产品含量≥98%,收率≥91%。     

特戊酸合成中固体酸催化剂的筛选及优化

通过对磺酸树脂、五硅型硼硅酸盐沸石及SO4^2-／MxOy型催化剂在特戊酸合成中活性的研究。筛选出了对本反应体系具有较高活性的固体酸催化剂SO4^2-／ZrO2。实验中发现：温度对反应性能有很大影响，在异丁烯达到超临界状态后，反应性能大大改善。在一定范围内，提高反应的压力亦能够改善反应性能。对固体酸催化剂SO4^2-／ZrO2的制备条件进行了优化。     

测温法研究甲缩醛合成反应动力学

提出了测定快速简单反应动力学规律的测温法.并应用于甲缩醛合成反应的动力学研究。在间歇搅拌釜式反应器中.测定了不同虚拟转化率下反应混合物的泡点温度并绘制成标准曲线;在排除内外扩散影响的条件下.测定了不同反应时间的反应混合物泡点温度,根据标准曲线得到了转化率与反应时间的关系.由反应机理推导出反应动力学模型.并对模型参数进行了估计。     

聚酯高效催化剂缩聚反应动力学研究

研究了常规的Sb2 O3 、复合催化剂和C - 94三种催化剂对于PET缩聚反应的宏观动力学。结果表明 ,在相同条件下复合催化剂和C - 94的催化活性明显高于常规的Sb2 O3 催化剂 ;C -94的表观活化能明显高于复合催化剂和常规催化剂 ,其催化PET缩聚反应过程的温度效应显著 ;在有效搅拌条件下 ,三种催化剂在高真空阶段仍有较高的催化活性 ,过程是化学反应控制的。     

流化催化精馏合成甲缩醛技术 实验研究(1)

建立了一种新型的催化精馏装置———流化催化精馏塔,在塔内实现了甲缩醛的催化精馏合成,得到了塔内温度和浓度的分布,并考察了不同工艺条件对催化精馏的影响。     

甲缩醛合成流化催化精馏过程的非平衡级模拟

以酸性离子交换树脂为催化剂、在筛板塔内进行甲缩醛合成流化催化精馏过程，建立了非平衡级模型，采用ＮｅｗｔｏｎＲａｐｈｓｏｎ方法进行了模拟计算，得到了催化精馏塔内温度、浓度和流率等的分布规律，筛选了适宜的工艺条件     

自蔓延高温合成Ti3AlC2 和Ti2AlC及其反应机理研究

以Ti,Al和C的粉体混合物为原料，在纯氩气气氛，25MPa压力，1600℃保温4h条件下，自蔓延高温合成了Ti3AlC2和Ti2AlCT，利用X射线衍射分析（XRD）和扫描电镜（SEM）等手段对反应产物进行了研究，提出了自蔓延高温合成Ti3AlC2和Ti2AlC应具备的条件，并探讨了Ti，Al和C自蔓延高温合成Ti3AlC2和Ti2AlC的反应机理，结果表明，Ti3AlC2和Ti2AlC能够由Ti,Al和C元素经高温自蔓延合成反应来制备，其制备的必要条件是需要极快的加热速率以防止铝熔化并且改变钛的转移路线，Ti3AlC和Ti2AlC综合了金属材料和陶瓷材料的优点，成功的应用自蔓延高温方法合成Ti2AlC2和TiAlC必将成为该类材料纯块体的合成和制备提供好的原料，从而这类材料的实际应用将起到极大的推动作用。     

甲缩醛氧化制甲醛固定床单管试验

在固定床单管反应器内进行了甲缩醛氧化制甲醛的试验研究，在接近工业规模反应操作条件下，获得了８８％左右的甲醛收率。为确定工业化流程、工艺操作条件、建立数学模型和进行放大设计提供了依据。     

合成松油醇的催化剂研究进展

通过在松节油水合制松油醇的过程中采用的催化剂不同,分别从液体酸、固体酸、相转移催化剂及膜催化剂等入手,具体介绍了松油醇的合成进展。     

溶胶凝胶法合成超细钙长石的工艺研究

采用无机盐前驱体原料硝酸铝和硝酸钙取代金属醇盐 ,以溶胶凝胶法制备超细钙长石粉末 ,对影响合成的反应温度、浓度、烧成制度、pH值、工艺路线等进行了系统的研究 ,得到比较好的工艺参数。本制备工艺简单 ,成本较低 ,为钙长石的工业化生产奠定了基础。     

铁相—石膏固相反应动力学初探

在传统硅酸盐水泥熟料组成系统中,引入SO_3(通常以CaSO_4配料)不仅使所形成的水泥熟料矿物组成不同于硅酸盐水泥,同时也影响其矿物的形成机构及相互依存关系。本文用XRD,化学相分离方法,定量地研究了不同条件下铁相与石膏固相反应动力学特征,从而探讨了高铁水泥中主要熟料矿相C_2A_xF_(1-x)真和C_4A_3S的相对形成能力与温度、组成的关系,为进一步改善高铁水泥性能提供了基本思路。