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防止电站排放物对周围环境的污染,重要的是在燃烧高硫重油时减少氧化氮的形成量,因为按毒性而言,氧化氮的危害性和硫酐一样严重。锅炉炉膛中氧化氮的形成主要在火焰的高温区和有剩余氧的地区。只要能合理地组织好燃烧过程,就可以减少这些因素的影响和力求降低氧化氮的排放量。 相似文献
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目前电站锅炉运行中的一个现实问题,是设法不切除燃烧器而扩大锅炉负荷的调节范围。调节范围决定于重油压力的下限,并和燃烧器结构、炉膛热负荷和其他因素有关。根据所作的试验来看,塔干罗克锅炉厂ΤΓΜΠ-114型锅炉(配30万瓩机组)能在12.5~30万瓩很宽的负荷范围内稳定和可靠地运行。但是由于重油压力较低P_m=12~15公斤/厘米~2,当采用现有的机械雾化喷嘴和过量空气系数α=1.06时,锅炉最低负荷只能达到20万瓩。ΤΓΜΠ-114锅炉上最早装的是巴什基尔电业局所属CHAΤ设计的机械雾化喷嘴。在额定负荷时喷嘴前的重油工作压力为37~40 相似文献
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ТГМП-114直流双炉体燃气、重油锅炉单机容量30万瓩,开式炉膛断面积10.62×6.13=65.2米~2,到屏的高度21.7米,炉膛容积1435米~3。炉膛断面最大热强度5.9兆瓦/米~2(5.1大卡/米~2时),容积热强度0.26兆瓦/米~3。每个炉膛前后墙对冲布置6只容量为6吨/时的ХФЦКБ-ВТИ型旋流式燃气、重油燃烧器。采用“火焰”型蒸汽机械雾化喷嘴。燃烧器中心间距为3米,最旁边的一只燃烧器中心到侧墙距离为2.3米。靠边燃烧器的中心线向炉膛中心偏转12~15°。 相似文献
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本文介绍了宝钢电厂35万千瓦机组的锅炉燃烧器自动控制系统,并用计算机进行操作指导,防止运行时的误操作。本文对国内大型机组完善化有参考价值,可供有关人员作参考。 相似文献
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由吉林省电力试验研究所和吉林热电厂共同研制的煤粉锅炉犁形燃烧器于1988年10月15日通过鉴定。该种燃烧器属国内首创,具有国内先进水平。它依据煤粉锅炉犁形驻涡发生器一次风喷口射流两侧的热流楔现象;利用两对驻涡涡管尖端发散造成的热力迭加现象;犁形驻涡发生 相似文献
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天津大港发电厂 #3锅炉为八十年代末引进意大利电气集团成套的 3 2 8MW亚临界贫煤锅炉 ,机组投产后 ,出现严重的水冷壁高温腐蚀 ,电厂于 2 0 0 1年 8月对锅炉进行了换烧烟煤改造 ,本文介绍了锅炉及燃烧器的性能结构特点及本次改造情况 相似文献
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随着负荷和煤种的变化,对锅炉最低稳燃负荷以及燃烧器煤种适应性提出了更高的要求。介绍了徐州华润电力有限公司#1锅炉的燃烧器存在的问题,分析了改造后的试验情况,给同类燃烧器提供了成功改造的技术经验。 相似文献
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本文对石洞口工程1025吨/时直流锅炉水冷壁的吸热量和流量的分配进行了计算,在此基础上对是否发生膜态沸腾做了校验。为了分析和比较各种结构尺寸下膜式水冷壁的温度工况,本文采用各种计算方法进行了计算;对节距和壁厚对金属温度工况的影响作出了评价。 相似文献
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海威是一家英国燃烧工程公司,成立于1914年。它座落在英格兰南部海岸、历史悠久的鲁尔港。早期海威公司从事船舶工程和修理行业,后来发展到制造船用和陆用柴油发动机和压缩机。作为海威工程集团下属的一个部门,至今仍在生产这些产品。1945年海威买下了英国燃烧设备公司,从而成为工业燃油燃烧器的领头制造商。今天从事燃烧器业务的是海威燃烧工程公司下属的一个部门。1962年海威集团被并入年营业额达十亿美元的英国帕威尔·杜夫瑞控股公司,此国际工程集团投入重资大力发展海威燃烧工程公司的生产和经营,并且又合并了两家著名的燃烧工程公司,还建立了一个世界上最大的燃烧技术研究和开发中心。现在海威是欧洲最大、世界最大之一的燃烧工程公司。本公司的80%的产品出口,畅销全世界40多个国家和地区。 相似文献
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富集型燃烧器及多重富集型燃烧器研究 总被引:10,自引:3,他引:7
通过对煤粉稳燃燃烧器的研制过程 ,提出了新的煤粉燃烧器的着火稳燃机理 :组织煤粉气流的浓淡分流 ,组织浓 (小 )股煤粉气流的急拐弯 ,让气粉分离 ,煤粉射入高温回流区 ,在这里滞止增浓 ,升温着火 ,形成小火焰 ,并用它点燃整个一次风煤粉火焰 ,即小火点大火的机理。以此着火稳燃机理为指导 ,成功地开发了富集型燃烧器及多重富集型燃烧器 ,已在 1 0 0~ 2 0 0MW机组上得到广泛应用。由于它的喷口小 ,预期多重富集型燃烧器会受到电厂更大的欢迎。 相似文献
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通过燃烧器的改造,包括调整燃烧器的喷口射流角度,缩小整体燃烧切圆直径以及在喷口外侧加装挡板,解决了内蒙古某电厂2号炉长期以来存在的炉膛内结焦严重的问题,使锅炉热效率达到92.874%,高于设计值,同时还解决了该炉过热器超温和烟温偏差大的问题。 相似文献
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通过燃烧器的改造,包括调整燃烧器的喷口射流角度,缩小整体燃烧切圆直径以及在喷口外侧加装挡板,解决了内蒙古某电厂2号炉长期以来存在的炉膛内结焦严重的问题,使锅炉热效率达到92.874%,高于设计值,同时还解决了该炉过热器超温和烟温偏差大的问题。 相似文献