单缸液压圆锥破碎机简介

介绍了单缸液压圆锥破碎机的工作原理和结构特点,对目前世界上有代表性的各公司单缸液压圆锥破碎机的性能尤其是能耗进行了比较,最后对单缸液压圆锥破碎机的设计要点和安装调试时的注意事项进行了简单的阐述,并指出了单缸液压圆锥破碎机今后的发展方向。     

底部单缸液压圆锥破碎机的推广应用

介绍了底部单缸液压圆锥破碎机的优点 ,并分析了国产底部单缸液压圆锥破碎机从材质到结构存在的问题 ,提出如果国产底部单缸液压圆锥破碎机克服其缺陷 ,将具有广阔的推广应用前景。     

单缸液压圆锥破碎机的现状及发展趋势

为了分离、筛选有用矿物,矿石、物料的破碎成为许多行业,如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷及筑路等行业生产中不可缺少的工艺过程。现在广泛使用的颚式破碎机、反击式破碎机虽然结构简单,价格低廉,但是存在非连续性破碎、效率低下、破碎比小、颚板或衬板磨损不均匀且磨损过快等缺点。国内许多矿厂相继引进了国外先进的液压圆锥破碎机,特别是单缸液压圆锥破碎机,如日本栗本铁公所制造的顶部单缸液压圆锥破碎机,美国AC公司、Nordberg公司的底部单缸液压圆锥破碎机。如图1所示,这类破碎机采用了先进的液压技术,实现了液压保护和液压调整排料口,简化了破碎机结构,减轻了重量,并且易于实现破碎机的自动控制,单缸液压圆锥破碎机正在逐步取代弹簧式圆锥破碎机。     

多缸相对单缸液压圆锥破碎机优势分析

对当前如何选择适当机型的破碎机以提高选矿厂生产率的核心问题,进行了单缸液压圆锥破碎机与多缸液压圆锥破碎机的结构性能分析、理论生产率计算及实际生产率的比较分析。分析结果表明:多缸液压圆锥破碎机相对于单缸液压圆锥破碎机具有设备性能可靠高效,维修保养简单省力,破碎力大,破碎频率高,破碎排料粒度细,粉矿含量高等优越性,同时为选矿厂选型提供参考。     

φ1650单缸液压圆锥破碎机润滑油路系统的改进

我厂中细碎车间配置有φ1650单缸液压圆锥破碎机和φ1650弹簧圆锥破碎机各一台。生产表明,液压破碎机与弹簧破碎机相比较,具有结构简单,调节排矿口容易,拆卸、检修方便,有利于实现生产自动化等优点。但是,选厂投产后不久,液压破碎机润滑油漏油问题就日趋严重,设备运转12～14个小时,就需补充两桶(每桶176公斤)润滑油。最严重时,一个班就要补充一桶油。     

多缸液压圆锥破碎机技术特性与应用分析

分析了多缸液压圆锥破碎机的结构特点,并对其技术性能进行了介绍,指出其相对于单缸圆锥破碎机的优缺点,并提出了使用过程中的注意事项.在对现场应用案例进行分析对比的基础上得出结论:相对于普通圆锥破碎机,多缸液压圆锥破碎机能耗降低明显.     

单缸液压圆锥破碎机现场使用探究

单缸液压圆锥破碎机采用挤压式破碎原理,依据层压破碎原理及独特的曲线破碎腔型,保障了破碎腔不因磨损而变化。通过在现场的实际使用,阐述单缸液压圆锥破碎机的使用效果,及给企业带来的好处,促进同行技术沟通。     

圆锥破碎机在金川选矿厂的现状和发展趋势

通过介绍圆锥破碎机的发展状况,以及在国内和金川选矿厂应用情况,并通过对金川集团有限公司选矿厂所使用的各种圆锥破碎机的对比分析,归结出金川选矿厂圆锥破碎机的发展趋势是采用大型化、高能化和单缸液压圆锥破碎机,并实现计算机自动控制等.     

H6800液压圆锥破碎机在梅山铁矿的应用

分析了H6800单缸液压圆锥破碎机的设备特点，对比了H6800圆锥破碎机与梅山铁矿选厂原PYD2200圆锥破碎机的破碎效果，介绍了H6800圆锥破碎机在梅山铁矿选厂生产中存在的问题及解决措施。     

一种加工大规格锯齿形螺纹的专用工具

目前生产中使用的圆锥破碎机,除单缸液压圆锥破碎机外,绝大多数部具有支承套和调整环结构,支承套与调整环之间用锯齿形螺纹连接．通过旋转调整环来调节破碎机排料口的大小。破碎机中的这个锯齿形螺纹直径和螺距部比较大．例如PY2200弹簧圆锥破碎机中,     

基于模糊PID控制的球磨机自动控制系统设计

提出了一种模糊控制对球磨机进行自动控制的技术方案,将模糊PID控制理论引入到球磨机控制系统中,能够很好地克服球磨机非线性、时变等因素的干扰影响,能有效地避免球磨机发生胀磨或是空磨现象。系统运行可靠,抗干扰能力强,能较好地实现球磨机恒功率自动控制,提高了设备的生产率和自动化水平,具有较好的推广应用价值。     

颚式破碎机液压过载保护系统的设计

对颚式破碎机的液压过载保护系统进行了设计,使机器在过载时反应灵敏、安全可靠、能自动排除故障,并能快速自动复位恢复正常工作,通过PLC控制,实现了破碎机破碎过程和过载保护的自动化,对于提高生产率,保障机器的正常工作具有显著作用。     

单轨电缆收放吊小车的设计

介绍了单轨电缆收放吊小车的设计,包括小车的结构组成、设计要点、工作原理等。该小车能带动电缆自动收放,克服了传统煤矿井巷作业时电缆吊挂杂乱无章,人工拖运强度大,工作效率低,作业不安全等缺陷。     

矿井主排水自动化监测监控系统的开发

针对我国煤矿井下主排水系统控制技术落后、故障率高、可靠性差等问题,研制开发了一种基于PLC技术和计算机控制技术相结合的矿井主排水自动化监测监控系统。该系统集井下现场控制和地面远程监控于一体,具有数据采集、实时监测与控制、故障报警等功能。本文提出了系统总体方案,设计了系统硬件和软件,在实验室和现场对系统进行了试验调试,并投入了工业运行。实验和工业运行结果表明,该系统工作稳定、运行可靠,可有效提高矿井主排水系统的控制水平,改善其管理模式,实现井下中央泵房的无人化或少人化运行。     

凡口铅锌矿电机车全自动无人驾驶系统开发及应用

针对凡口铅锌矿-650运输水平电机车无人驾驶系统进行设计。通过电机车本体改造、全自动无人驾驶系统、视频监控系统、信集闭系统、障碍物检测系统、自动装卸矿系统、人车联动安全保障系统等系统建设,形成基于5G技术的凡口铅锌矿-650运输水平井下电机车无人驾驶系统。该系统依托5G网络技术,通过计算机自动控制和远程遥控控制相结合,完成电机车的无人驾驶和自动控制,实现了地表远程监控,下达生产任务后,便可按任务计划自动循环装卸矿,直至任务完成。改善驾驶人员工作环境、减少作业人员、降低生产人员劳动强度、提高生产力与安全水平。     

选矿自动化技术的新进展

选矿工业过程自动化可提高破碎机和磨矿机的台时处理量，提高劳动生产率，降低能耗和原材料消耗，减轻劳动强度，提高和稳定产品质量。选矿自动化技术的研究包括破碎、磨矿分级、选别、脱水过滤及尾矿输送等全套综合控制技术研究。介绍了碎矿作业主要参数检测与控制、磨矿作业控制策略、浮选过程控制策略、高效浓缩机过程参数自动检测与控制等选矿过程自动控制技术的新进展及浮选计算机视觉器、在线粒度分析仪、在线品位分析仪等选矿自动化专用检测仪表的新进展。     

浓缩生产过程优化控制系统的研究与应用

针对浓缩生产过程的非线性、大滞后、过程扰动变化范围宽、自动化程度低的难题,提出了将物料平衡模型作为过程控制的中心原则,以浓密机的综合生产经济指标作为优化目标的浓缩生产过程智能优化控制方法。详细介绍了该优化控制系统的组成、运行机制和浓密机优化控制策略。实际应用表明,该系统提高了浓密机处理能力和底流浓度,降低了压耙、跑浑等生产事故发生的几率,实现了浓缩生产过程的优化控制,并取得了良好的应用效果。     

井下水仓煤泥压滤脱水机的PLC控制系统设计

对井下水仓煤泥压滤脱水机的PLC控制系统进行研究和设计。依据清淤系统的工艺及井下特殊环境,压滤机控制系统的硬件选用点数为40的CMP2AH/fx1n-40mr的PLC,软件的设计在CX-Programmer编程环境下进行,控制系统可实现手动控制与自动控制相结合,且满足井下设备防爆的要求。通过PLC系统控制使压滤脱水机自动化程度提高,达到提高效率,节约人工的目的。     

综采工作面电缆自移滑道的设计

介绍了综采工作面电缆自移滑道的设计。包括滑道的结构组成、设计要点、工作原理等。该自移滑道实现了工作面电缆的自动收放,克服了传统煤矿井巷作业时工作面电缆需用吊挂锚杆悬挂而消耗大量人力、物力打吊挂锚杆,人工拖运强度大,工作效率低,作业不安全等缺陷。     

铅圆盘自动浇铸机组技术装备自主创新研发

贵溪冶炼厂以系统设计技术、控制技术和关键总成技术为重点,集光、机、电、液、软一体化模式发展的设计思路,通过技术装备自主创新,研发成功具有国内外先进水平的铅圆盘自动浇铸机组,其生产率高,金属烧损小,翻渣少,浇铸、计量精度高,成本低,拥有具有自主知识产权的关键核心技术,在国内外同行业具有良好的推广前景和应用价值。