筛板碳化塔在南碱的成功应用

介绍我厂两组筛板碳化塔的更新和使用情况，相比于笠帽碳化塔，筛板塔有多种优势：生产能力大10%～15%;吸收效率高，碳化尾气CO₂下降2%～3%;出碱液沉淀量50%左右；塔清洗容易，不易出红碱；投资降低40%左右。但筛板碳化塔也存在抗干扰性差、操作弹性小等问题，经过重新设计筛板孔径及开孔率，投用后取得满意效果。     

浅谈中部温度

<正> “碳化”是制碱工业的中心环节。碳化工序的任务是在它的关键设备——碳化塔内,维持尽可能良好的工艺条件,使碳化塔具有一定的生产能力,并且得到质地优良的重碱结晶。影响碳化操作的因素很多,诸如:中、下段气浓度和气量,氨盐水(或氨母液Ⅱ统称氨盐母液)浓度和温度、中部温度、冷却水温度、冷却速度、取出速度、塔液面高低     

南碱公司重碱车间技术改造简介

重碱车间作为纯碱生产的中心岗位,我们从1994年开始,依靠公司的力量,自行设计,不断进行技术的改造和系统扩建工程,使设备的生产能力迅速达到设计能力,2000年完成了243 kt的生产任务.现将近年来的技术改造介绍如下. 1碳化系统的改造 1.1碳化尾气总管,回卤管的改造 1994年试投产后不久,发现碳化尾气总管存在严重缺陷,设计安装的碳化尾气总管比各塔尾气管水平方向低,与塔顶处在同一平面,致使尾气总管积液,结疤严重,气体流通受阻,尾气压力居高不下,危及碳化塔的安全,如图1a所示.1994年6月,我们将尾气总管抬高,与各塔尾气管同一水平面,如图1b所示,保证碳化尾气带液一部分能回流塔内,减少回卤量,保证碳化尾气通畅.另外,我们将回卤管"u"型部分拆除,回卤液直接进中和水泵,直接与清洗塔联络,联络总管加阀门,碳化换塔时关该阀再进行,避免碱液压人回卤管"u"型部,造成堵塞,保证回卤管液体流通畅顺,消除了碳化尾气分离器积液,确保了碳化塔的安全.     

怎样计算碳化塔的生产能力?

碳化塔生产能力是每台制碱塔,每昼夜生产纯碱的数量。塔的能力大小与直径、高矮、菌帽、冷却面积等因素有关,也就是说塔的构造对生产能力起着很重要的作用,例如在荷尼曼碳化器内碳化反应需16～20小时,而在苏尔维碳化塔内仅需1.5～2.0小时即可完成反应。塔的能力还与操作的好坏、反应的温度、进     

对碳化塔更新换代的思考及建议

目前国内纯碱行业普遍采用的铸铁笠帽碳化塔存在单塔生产能力偏小、材质腐蚀等问题,有必要进行更新换代。详细介绍成达公司开发的四种碳化技术:用于变换气制碱的无角阀外冷碳化塔、大型浓气制碱外冷塔、筛板塔板在内冷碳化塔中的应用、用复合板材质制作碳化塔。从塔的材质、单塔能力、主要结构等几方面提出碳化塔更新换代的建议。     

变换气制碱外冷碳化塔串塔清洗

针对变换气制碱外冷碳化塔清洗问题,利用变换气的压力高,进出碳化系统压差较大,制碱塔出塔气进入清洗塔作为清洗气,有效解决了碳化塔清洗,保证了生产稳定。     

我国联碱第一台筛板碳化塔在鸿化成功运行

经过 10年技术准备 ,3年筛板条件的实验 ,自贡鸿化公司成功开发设计了我国联碱行业第一台筛板碳化塔。2 0 0 3年 7月 φ30 0 0 / φ340 0筛板碳化塔投入运行 ,从初步运行数据看 ,该筛板碳化塔与传统索尔维碳化塔相比 ,具有能力大 ,吸收好 ,中部温度高 ,高温区长 ,尾气损失低 ,结晶好 ,操作稳定的特点。在同等工艺条件下 ,中部温度比索尔维塔高 3～ 5℃ ,而且高温区长 ,2 3圈温度可达 4 3～ 4 4℃ ,有利于结晶的成长 ,结晶粒度大于其它碳化塔 ;碳化氨母液Ⅱ与18圈温度差达到 15℃时 ,尾气CO2 损失比索尔维塔低一半左右 ;出碱量比其它碳化塔…     

以碳化尾气为清洗气源的改进

本文介绍了用碳化尾气清洗联碱生产中碳化塔的工艺流程和设备特点,以及该法较煮塔法进行清洗的优点。     

浅谈联碱碳化塔尾气中的二氧化碳浓度

摘４９３浅谈联碱碳化塔尾气中的二氧化碳浓度──韩行治等；《大化科技》１９９４Ｎｏ１１０～１３页通过推算清洗塔、制碱塔尾气含ＣＯ＿２的理论浓度，并对照联碱碳化塔的查定，调优数据，阐述了降低碳化塔尾气ＣＯ＿２浓度至１２％以下的意义，及其控制措施。ＴＱ１１...     

碳化系统硫化钠防腐情况介绍

我厂是一个年产3000吨合成氨的小氮肥厂。两个碳化塔和一个尾气洗涤塔都是钢板塔(塔高分别为14米和16.5米。内径均为1.2米,钢板厚均为10～12毫米)。碳化塔内各装有φ32×3.5的无缝钢管制的冷却水箱18只,尾气洗涤塔内装有6只。碳化塔工作温度<45℃,压力4.5公斤/厘米~2,工作介质为16～17％的浓氨水或含碳酸氢铵结晶的溶液(其氨浓度约为5～8％)。尾气洗涤塔工作温度<40℃,工作庄力约为2.4公斤/厘米~2,工作介质下段为浓     

碳化尾气系统的改造

对碳化尾气系统进行改造,通过适当提高尾气压力,提高碳化塔出碱能力,从而提高纯碱产量,稳定生产,降低生产成本。     

洗涤塔出水中CO_2气回收

<正> 纯碱生产中,由压缩机送往碳化塔的下段气、中段气、清洗气需先分别经过洗涤塔用海水洗涤冷却降温后送入碳化塔制碱,而洗涤后的海水则排入水沟。下段气含CO_285～90%,洗涤塔系填料塔,直径2.5米,以木格子为填料,塔内操作压力3.2～3.4公斤/厘米~2(表压)。中段气含CO_2为38～40%,洗涤塔为中φ1.8米的泡沫塔,内有三层筛板,塔内操作压力为2.4～2.6公斤/厘米~2(表压)。清洗气洗涤塔系φ1.6米的旋流板塔,内有三层塔盘,塔内操作压力为3.2～3.4公斤/厘米~2,操作条件如下表     

联碱碳化塔的清洗

本文简明地阐述了联碱碳化塔清洗的特点.结合其特点,提出了联碱塔在制碱和清洗作业方面的一些具体措施.比如,为减轻碳化塔冷却段结疤,可采取提高中下段气量比;安排合理的制碱作业周期;在操作中避免冷却集中等方法.为了改善碳化塔的清洗条件,建议清洗时间不宜过短;适当地提高清洗塔气速;选择适宜的清洗气源;恢复以前采用的中和水桶并加大中和水泵的扬量来提高清洗效果.文章最后推荐了碳化塔的清洗气源,并对个别问题提出了笔者的看法.     

纯碱生产中碳化过程结晶温度的调节方法

<正> 本发明是讲制碱碳化塔中重碱结晶温度的自动调节方法。众所周知,现在采用的碳化塔重碱结晶温度的自动调节方法,是以改变进塔冷却水量为基础的。而冷却水进量取决于碳化取出液流量与校正取出液温度的冷却水流量的比值。由于重碱晶浆流量难于准确计量,因此上述方法是不准确的。制碱碳化塔中重碱结晶温度的另一种自动调节方法是根据碳化取出液的温度与二氧化碳进塔量的校正值来改变进塔冷却水量,并且把测量二氧化碳流量(Ⅰ和Ⅱ入口)的     

碳化塔水洗工艺的优化探索

介绍了合理利用初期雨水洗塔，解决水平衡难题；利用废淡液板式换热器提高初期雨水温度，降低蒸汽消耗；同时碳化塔水洗时，将碳氨母液Ⅱ制碱改为氨母液Ⅱ制碱，实现水洗时不需停塔操作，提高碳化塔利用效率。     

φ3000筛板碳化塔的使用和操控要点

为了加强筛板碳化塔操作,延长筛板碳化塔的制碱周期,发挥与菌帽塔的组合优势,本文从筛板碳化塔的塔板结构特点和实际应用上,分析其性能和操作控制要点,优化筛板塔操作,突出与菌帽塔的操作区别。     

联碱碳化塔工艺设计中若干问题的讨论

文中提出了联合制碱碳化过程的母液组成计算方法;观察和讨论了碳化过程中NaHCO_3结晶的成长规律,影响结晶生长的各种条件;讨论了碳化塔吸收段理论塔板数的计算方法,并根据不同碳化塔的实际查定数据,计算得出吸收段菌帽的平均塔极效率为9～12%;提出了以结晶质量为限制条件,以吸收方程为基础的碳化塔生产能力计算方法,和碳化塔的工艺设计方法;在上述讨论基础上,提出了碳化塔菌帽及冷却段结构的改进方案。     

我厂联碱碳化塔的情况

<正> 氨母液Ⅱ碳酸化工序是联碱生产的重要工序之一,它的作业状况直接影响纯碱的产量、质量和消耗。碳酸化过程中,碳化塔的清洗作业是碳酸化过程的重要一环。由于碳化塔清洗不好,导致制碱塔反应恶化,生产能力下降,最终被迫煮塔,消耗增高。     

碳酸氢钠的制造方法

<正> 本发明是关于在胺的共存下,CO_2和NaCl反应制造NaHCO_3的方法。制造NaHCO_3,现广泛使用着索尔维法。该法是由盐水吸氨所得的氨盐水再吸收CO_2而得到NaHCO_3。氨盐水和CO_2反应的装置是索尔维塔,也称碳化塔,是最重要的工序。碳化塔是由吸收CO_2预碳化的中和塔与制碱塔组成。在制碱塔中,中和水由顶部加     

关于低温制碱可行性的探讨

在纯碱工业生产碳化塔制碱过程中,人们一直认为:过饱和度越大,结晶成长速度越高;温度越高,结晶成长速度也越高,而温度的影响尤为重要。所以在索尔维塔操作中要求尽量保持较高的中部温度。其目的是使析出的一次晶核数量较少,以得到较大的结晶粒子。文章提出,随着技术的不断发展,对碳化塔长期连续作业的研究表明,高温制碱虽可提高结晶成长速度,但也加快了塔壁的结疤速度,这是影响塔长期连续作业的一个主要问题。通过试验证明:低温碳化并将一部分塔下过饱和度低且带有晶粒的塔液,巧妙地循环到塔的中上部.不仅避免了一次品核在临界点的大量暴发,而且由于塔内上下温差较小也不容易产生大量二次晶核。同时,低温(?)碱使塔壁的结疤速度也大大降低.从而碳化塔长期连续作业就有了可能性,也就不需要设专门的清洗塔。总之,低温制碱具有很多优点,它是纯碱工业中一个值得引起重视的新的发展课题。