高Bs低损耗MnZn铁氧体的研制

本文论述了高B~s低损耗MnZn铁氧体材料的制造工艺,并通过适当的配方与加杂质来实现较低的功率损耗,进而控制最小损耗点二峰的温度范围。实验着重于加杂质Li_2CO_3、V_2O_5和CaCO_3的量对材料性能的影响,并探讨了烧结气氛的控制方法。     

高磁导率Mn—Zn铁氧体材料的试制

本文介绍了磁导率为10000的高μMn—Zn 铁氧体材料试制概况,并扼要说明了高μMn-Zn材料的烧结工艺。     

高磁导率锰锌铁氧体材料的性能研究

本文叙述了用化学共沉法和真空烧结工艺制备出磁导率μi为6000的锰锌铁氧体材料,并对其配方和烧结工艺进行了研究。     

宽温高磁导率软磁铁氧体材料M10T的开发

介绍了麦格磁电科技(珠海)有限公司开发的宽温、高磁导率锰锌软磁铁氧体材料M10T。这种铁氧体材料采用传统的氧化物干法工艺制作,研究了原材料、主配方和TiO2掺杂等因素对材料磁导率的影响。结果表明,选择新日铁CSR900为氧化铁,材料的起始磁导率最高;主配方氧化铁含量在52.5mol%,可以获得较好的磁导率的宽温特性;掺杂氧化钛含量在100×10-6,磁导率的宽温特性最好。     

原材料中Fe2+含量对Mn-Zn功率铁氧体磁性能的影响

研究了原材料中Fe^2 含量对Mn-Zn铁氧体材料的电阻率ρ，功耗PL，居里温度TC，起始磁导率μi等性能的影响，研究结果表明：原材料中Fe^2 含量量多，电阻率ρ低，涡流损耗Pe高，原材料中Fe^2 含量少，磁滞损耗Ph大，居里温度TC，饱和磁化强度Ms,起始磁导率μi均低。     

Ba（ZnTi）xFe12—2xO19铁氧体的磁特性

采用标准陶瓷工艺,并进行湿压磁场成型和氧气氛烧结,制备了高取向度、低介电损耗的各向异性Ba(ZnTi)xFe12-2xO19多晶六角铁氧体。根据分析,我们认为M型六角钡铁氧体的六面体位2b位是一个特殊的四面体位,Zn^2 取代了4f1和2b位上的Fe^3 ,而Ti^4 取代了12k和2a位上的Fe^3 。     

升温速度和气氛对MnZn铁氧体材料烧结性能的影响

采用传统氧化物陶瓷工艺制备MnZn铁氧体材料,研究900～1200℃升温段升温速度和气氛对材料性能的影响。结果表明,适当提高升温速度可以增大晶粒尺寸和烧结密度,降低功耗。但升温过快会导致晶粒间气孔增大,尺寸过大,同时晶粒均匀性变差,性能恶化。此升温段氧分压升高会导致固相反应和致密化过程变慢,最终烧结材料的磁导率、密度降低。但高氧气氛也导致Fe2+减少,电阻率升高,80～120℃功耗有所降低。     

颗粒尺寸对铁氧体比饱和磁化强度的影响及有关理论计算

研究了软磁铁氧体预烧粉料颗粒大小及粉末颗粒大小对样品比饱和磁化强度的影响。结果表明,样品比饱和磁化强度σ_■′将随颗粒尺寸大小而显著地变化,对应于某一颗粒尺寸,将存在一个比饱和磁化强度的最大值。文中根据必要的物理模型对此进行了详细的理论探讨,并作了定量计算。     

BaAlxFe12—xO19铁氧体的微波特性

用普通陶瓷工艺制备了ＢａＡｌｘＦｅ１２－ｘＯ１９铁氧体,研究了比饱和磁化强度、居里温度、介电损耗和磁晶各向异性同铝含量的关系,并对阳离子的占位情况进行了讨论。     

锰锌铁氧体纳米颗粒的制备条件

用NaOH共沉淀法制备了Mn-Zn铁氧体纳米颗粒,采用正交实验法研究了反应温度、OH-和Fe3 浓度对锰锌铁氧体磁性能的影响。发现各种影响因素中,反应温度对颗粒的磁性能有显著影响,而OH-和Fe3 浓度的影响不大。制得的纳米颗粒粒径细小(10nm),磁性能好,最高比饱和磁化强度可达53A·m2/kg。XRD分析表明产物纯净,其组成为Mn0.8Zn0.2Fe2O4。采用油酸钠进行颗粒的表面改性,其分散性有明显改善。此外,还用SEM、HRTEM等分析手段表征了粒子的微观形貌,并讨论了制备手段和粒子特性对其分散性的影响。     

直接法制备锰锌铁氧体粉料的原理、工艺与性能

介绍了直接法制备锰锌软磁铁氧体材料的工艺流程、特点及原理.以铁屑、软锰矿和锌烟灰为原料,进行了500t/a规模的直接法制取低功耗软磁共沉粉的工业试验.结果表明,共沉粉杂质元素含量低,配比准确;以此共沉粉为原料,进行了单槽和多槽混合共沉粉铁氧体工艺实验,所得锰锌软磁铁氧体样环的磁性能完全达到日本TDK公司的PC30标准,且所有指标均超过国内某公司同类产品.     

锰锌铁氧体纳米粉体的液相制备及磁性能

以δ-FeOOH为前驱体,用氨水调节溶液的pH值,分别采用(1)90℃水浴加热动态转化、(2)沸腾回流动态转化,(3)90℃静态转化及(4)200℃水热法四种方法合成了锰锌铁氧体纳米粉体.采用X射线衍射仪(XRD),透射电子显微镜(TEM)、振动样品磁强计(VSM)和X射线荧光光谱仪(XRF)等方法对粉体进行了表征,对四种液相法制备的锰锌铁氧体纳米粉体的结构和性能等进行了对比和分析.结果表明,四种方法中沸腾回流相转化法得到的产物具有磁性能较好、形状较规则、粒径可控等优点.     

永磁铁氧体干法生产中的平均粒度与磁特性的关系

研究了干法生产永磁铁氧体中粉料平均粒度与关特性之间的关系。结果表明，对各向同性材料，在一定粒度范围内，颗粒平均粒度对磁性能影响不大，但平均粒度越小，产品收缩率越大；对各向异性材料，粉料平均粒度越小，产品的磁性能越好。     

Nd2O3掺杂对NiZn铁氧体电磁性能的影响

研究了Ｎｉ０．４Ｚｎ０．６ＮｄｘＦｅ２－ｘＯ４铁氧体的电磁性能,从材料的微观结构出发,着重讨论了Ｎｄ＾３＋离子对ＮｉＺｎ铁氧体起始磁导率μ,品质因素Ｑ,截止频率ｆｃ电阻率ρ以及居里温度ＴＣ的影响。     

P2O5掺杂对高磁导率MnZn铁氧体性能的影响

为获得高磁导率MnZn铁氧体材料,研究了P2O5掺杂对MnZn铁氧体微观结构及电磁性能的影响.少量掺杂可使铁氧体晶粒尺寸增大,均匀性改善,起始磁导率提高.但若掺杂过量,晶粒中气孔率增加,起始磁导率下降,损耗也大为增加.在配方为(Zn0.454Mn0.493Fe2 0.053 )Fe23 O4的材料中,当P2O5掺杂量为0.10wt%时,起始磁导率可达10345.     

包覆锰锌铁氧体的FeSiAl磁粉及其磁粉芯性能

用化学共沉淀法在扁平化的FeSiAl粉末表面包覆不同含量的Mn-Zn铁氧体,经冷压成型制备磁粉芯,在660℃氮气保护下退火1h。用XRD分析粉末的相结构,用振动样品磁强计测试粉末的磁性能,用动态磁滞回线测试装置测试磁粉芯的功率损耗。研究结果表明,随着铁氧体包覆量的增加,铁硅铝磁粉饱和磁化强度下降,磁粉芯损耗降低。在100k Hz/300m T测试条件下,包覆量为6%时制备的FeSiAl磁粉芯的损耗降为46.5W/kg。继续提高铁氧体的包覆量,损耗变化不明显。     

较高磁导率高饱和磁通密度HN120B NiCuZn材料的研制

根据平板显示器对软磁铁氧体材料性能的要求,通过优化配方组成,采用TiO2-V2O5、Bi2O3等复合添加剂,针对不同原材料粉体采取的不同工艺处理技术,研制了在常温下起始磁导率(μi)为1200、饱和磁通密度(Bs)大于360mT、居里温度(TC)高于160℃以及具有较高电阻率的NiCuZn铁氧体材料,并已实现小批量生产.     

MoO3和CaCO3掺杂对MnZn铁氧体磁特性的影响

用普通陶瓷工艺制备了高磁导率MnZn铁氧体材料,研究了MoO3和CaCO3掺杂对材料的磁特性的影响。发现添加MoO3能够促进晶粒长大,从而提高材料的磁导率,但添加过量会增大铁氧体材料的气孔率。添加CaCO3使得晶界明显,晶粒均匀,起始磁导率增高,同时形成了高电阻的晶界层,降低了材料的比损耗因子。