压滤机液压系统动力模块分析与改进设计

针对常规压滤机液压系统存在油缸回油冲击振动大的问题,进行压滤机液压系统动力模块的改进设计。总结分析压滤机的结构和原理,设立压滤机系统动力模块改进设计优化措施,阐述压滤机液压系统动力模块改进过程。改进后的压滤机液压系统动力模块,有效减轻了机构产生的冲击振动,大幅提升了压滤机的工作效率。     

板框压滤机的改进设计

针对现有的板框压滤机存在的不足,从GMP要求出发,对制药行业常用的板框压滤机进行了结构和安装两方面的改进设计。     

液压油缸铸造工艺的研究与改进

液压油缸是我厂生产的板框压滤机的重要零件,结构如图1所示。材质为ZG 45,件重278kg。该件结构不很复杂,壁厚也较均匀,但技术要求较高。铸件不允许有影响强度和外观的铸造缺陷,特别是φ150_0~(+0.10)mm中间孔,不允许有气孔、缩孔、缩松、裂纹及砂眼等缺陷、粗、精镗后还需压光加工,表面粗糙度及Ra0.8,还需进行液压试验,压强39MPa,5min内不得有渗漏现象。     

BAJZ15/800-50自动板框压滤机的试制

板框压滤机是化工、轻工和其它工业部门广泛应用作为悬浮体的固液相分离的设备。但是设备结构还是国外三、四十年代的板框式结构,中间用滤布隔开,人工铲料,滤布一块一块刷洗。只是压滤机的压紧和拉开近几年有了些改进。起初是用人工扳动齿轮压紧,后来改用电动机减速箱传动,目前正在推广采用油泵液压传动,但落后面貌基本上没有改变。染料化工行业采用压滤机很普遍,如一个中型的染化厂,三个生产车间就有近三十台压滤机。操作压滤机是染料工人的基本生产技术,劳动强度很大,劳动生产率很低。所以改革压滤机也是染料工人梦寐以求的心愿。     

全液压板框压滤机液压系统

板框压滤机适用于难以分离的细黏性物的过滤 ,在冶金、矿山、能源、化工、轻工、纺织、制药、食品、环保等行业得到广泛应用。攀钢Ｖ2 Ｏ3 生产线中有 1台从德国某公司引进的全液压驱动板框压滤机 ,其主要动作有板框压紧、放松 ,将 30片滤板依次拉至起始位置 ,开启底板放料。该机与系统其他设施采用西门子公司Ｓ7系列ＰＬＣ连接形成自动化生产系统。板框压滤机液压系统采用 1台高压径向柱塞泵和1台低压齿轮泵组成的组合泵 ,由 1台 4ｋＷ电机驱动 ,电机最大电流 8 72Ａ ,高压泵流量Ｑ1为 6 0Ｌ/ｍｉｎ ,最高压力 31 5ＭＰａ ,低压泵流量Ｑ2 …     

常航牌厢式和板框式压滤机

江苏省武进化工机械厂推出 XM A Y型厢式压滤机和 BM A Y型板框压滤机 均为加压式间歇操作过滤设备 ,压滤机有机械压紧和液压压紧两种形式 ,滤液排出有明流和暗流两种方式 ,其板框根据不同物料的要求 ,可选用铸铁板框、聚丙烯板框和橡胶板框 .此设备于各种悬浮液的固液分离 ,广泛用于石油、化工、染料、制药、轻工、冶金、食品及污水处理等行业 ,是一种理想的固液分离设备 .常航牌厢式和板框式压滤机@汪焕心     

板框压滤机在应用中的故障分析及处理

结合生产实践,主要介绍了板框压滤机设备的作业过程以及生产过程中存在的问题进行分析并提出了具体的技术改进措施。     

浓缩式离心机在天山污水厂工艺改造中的应用

为了满足国家对于市政污泥排放含固率的最新要求,国内许多污水处理厂选择板框压滤机来替代离心脱水机。由于板框压滤机自身存在缺陷,在此次天山污水厂的改造中,运用卧螺离心机对板框压滤机的进料进行浓缩,提高了板框压滤机的使用效率,也提升了天山污水厂的污泥处理速度。     

浓缩式离心机在天山污水厂工艺改造中的应用简

为了满足国家对于市政污泥排放含固率的最新要求,国内许多污水处理厂选择板框压滤机来替代离心脱水机.由于板框压滤机自身存在缺陷,在此次天山污水厂的改造中,运用卧螺离心机对板框压滤机的进料进行浓缩,提高了板框压滤机的使用效率,也提升了天山污水厂的污泥处理速度.     

大型加压板框、厢式压滤机的应力分析

针对大尺寸板框、厢式压滤机的油缸座、止推板体、压紧板体等主要承载构件 ,用有限元方法进行了应力计算。通过对计算结果的分析 ,为大型加压过滤机的设计与制造提供了依据     

解读JB/T 4333.2-2005《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》

《厢式压滤机和板框压滤机》系列标准均为机械行业推荐性标准,它包括四部分:JB/T 4333.1-2005《厢式压滤机和板框压滤机第一部分型式与基本参数》、JB/T 4333.2-2005《厢式压滤机和板框压滤机第二部分技术条件》,JB/T 4333.3-2005《厢式压滤机和板框压滤机第三部分滤板》、JB/T 4333.4-2005《厢式压滤机和板框压滤机第四部分隔膜滤板》.     

国家科技成果重点推广项目

该机是现有压滤机的换代系列产品,是一种新型的固液分离设备。其特点是:板框采用增强聚丙烯为原料,橡胶板采用优质合成橡胶,耐酸碱,无毒无味,重量轻,机械强度高,橡胶板与板框分体组合,拆装维修方便,更换部件容易;采用液压压紧和机械锁紧,封闭性能好;改变了一般压滤机的进料方式,采用侧上角进料,克服了压榨死角,形成动态过滤,再利用双面充分压榨,固液分离效率可提高3倍以上,滤饼含水率普遍降低10％～30％,分离效果好,滤液清,不粘滤布,劳动强度低,为连续生产打下了良好基础。     

压滤机板框专用钻床设计

主要阐述了压滤机板框专用钻床设计的重要意义及其优点,并对其构造和工作原理、具体操作方法进行了简单的说明。该压滤机板框专用钻床设计原理独特,结构简单,易于加工、装配,成本低,也很容易根据钻孔的需要设计成其它专用钻床。     

液压油缸结构改进技术探讨

介绍了液压油缸的结构特点,分析了一般液压油缸的结构改进应注意的要点,最后以推移千斤顶的改进为例,详细介绍了液压油缸改进技术的具体流程。     

国家科技成果重点推广项目

XGY 系列增强聚丙烯双面充气隔膜压榨压滤机该机是现有压滤机的换代系列产品,是一种新型的固液分离设备。其特点是:板框采用增强聚丙烯为原料,橡胶板采用优质合成橡胶,耐酸碱,无毒无味,重量轻,机械强度高,橡胶板与板框分体组合,拆装维修方便,更换部件容易;采用液压压紧和机械锁紧,封闭性能好;改变了一般压滤机的进料方式,     

油缸深孔加工工艺介绍

磨床液压传动中,工作台移动速度平稳性是液压性能考核主要指标,它直接关系到磨削零件的加工质量。因此对工作台油缸部件中的油缸件加工工艺愈加显得重要。现将我厂自53年以来不断改进油缸加工工艺情况介绍如下。一、油缸生产概况我厂油缸生产基本上分工作台油缸和磨头油缸两种。孔径范围为φ42—φ105mm,最长长度为3200mm,深孔界限比值在 d:L=1:35之间,再长则采用接长结构解决。     

板框压滤机拉板装置的改进设计

针对板框压滤机拉板装置极易发生故障及过滤效果较差的问题，从拉板构件材质选取、板框压滤机的安装误差调节及拉板装置的自动化控制三个方面进行拉板装置的改进设计。经现场试验后发现，改进后的板框压滤机具有更好的过滤效果，设备构件的损坏程度也大幅降低，实用效果较好。     

高速公路护栏立柱液压夯拔装置

高等级高速公路采用的护栏及立柱经常遭遇事故车辆的撞击而损坏。目前更换立柱无专用设备 ,采用手工作业或借用其它设备 ,不仅费时费力 ,而且作业质量和作业效率较低 ,不能满足高速公路快速维护、疏通的要求。为此 ,我们研制了高速公路护栏立柱液压夯拔装置。该装置可用来将已损坏的立柱拔出 ,将新的立柱夯入 ,实现立柱的快速更换。1　液压夯拔装置的结构该装置由液压支腿 1、支架 6、夯拔油缸 7、液压锤 2和底座 13等主要部件构成 ,其结构如图 1所示。其中水平油缸 14、倾斜油缸 10和旋转油缸15可调整支架 6的工作位置。夯拔油缸 7将已损坏…     

板框压滤机电气控制的改进

从板框压滤机的工作原理入手,分析了原板框压滤机线路所存的问题,并介绍了对其电气控制改进的方法,改进后取得了良好的效果。     

快开压滤机在洗选煤中的应用

为提升洗煤质量扩大产能对洗煤厂系统升级改造,原有的板框压滤机已不能满足脱水节能相关要求,为此某洗煤厂引入了KMZG450/2000-U新型高效隔膜压滤机。在概述了压滤机常见问题的基础上对该设备的技术参数、结构特点以及工作原理进行了介绍,并对其应用效果和经济性进行了分析。应用结果表明:该设备可有效降低故障发生率并显著提升企业生产率。