搪玻璃设备瓷层易损分析与应对措施

搪玻璃设备瓷层易损是一种常见现象。通过对瓷层易损原因的分析,阐述了瓷层易损现象的原因及解决方法。     

搪玻璃设备的修补方法与比较

简要列举了搪玻璃设备的几种修补方法,并分析了其优缺点。     

焊接质量对搪玻璃设备搪烧工艺质量的影响分析

市场对搪玻璃设备的需求逐年增加,然而国内企业的生产技术与国外尚存在较大差距。本文介绍了搪玻璃设备搪烧的机理,提出了控制焊接质量,从焊接方面尽量减少影响搪烧工艺缺陷的若干措施,以提高国内搪玻璃设备的生产技术水平。     

搪玻璃设备局部爆瓷的冷修补

以四环素碱结晶罐的修补为例,介绍了一种用环氧树脂冷修补搪玻璃设备局部爆瓷的工艺及方法。     

搪玻璃设备钢壳壁厚的确定

搪玻璃设备钢壳壁厚的确定,不但要考虑其强度,而且还要有一定的刚度。由于搪玻璃层较脆,若钢壳在承受外载荷(包括温度压力)时发生较大变形,则极易引起搪玻璃层的破裂,从而使设备失去防腐蚀性能。本文推导得出了搪玻璃设备钢壳能满足一定刚度时的最小壁厚计算式。     

延长搪玻璃设备寿命的几点体会

搪玻璃设备具有金属与非金属二重材质,非金属瓷釉易破裂,就如何延长搪玻璃设备的寿命谈多年的工作实践中得到几点体会。     

搪玻璃设备在搪烧工艺过程中的常见缺陷及解决办法

搪玻璃生产过程中常见的缺陷,如爆瓷、瓷层裂纹和瓷层中的气泡等的产生原因和防止过程。     

气井油管堵塞原因及应对措施

近年来，川东气田气井在生产或修井作业过程中时常出现油管堵塞现象，不仅影响气井的正常生产，给修井作业也带来一定程度的影响。为此，针对气井油管堵塞现状，结合现场解堵情况、井下垢物分析，认为造成油管堵塞主要是由于缓蚀剂与现场井况适应性差，导致缓蚀剂在井下发生降解或沉淀，产生井下堵塞；钻井、完井过程中未排尽的井下脏物堵塞；井下腐蚀产物粘附在油管内壁，使油管通道变小起堵塞以及井筒上部因气流温度下降形成水合物堵塞等。通过分析堵塞原因，提出应对措施，供生产决策参考。     

搪玻璃铁胎的焊接工艺对瓷釉密着的影响

搪玻璃设备由铁胎和搪玻璃瓷层两部分组成,搪玻璃瓷层主要起防腐作用,若发生爆瓷后瓷层脱落,设备失去防腐性能,导致整个设备失效。本文通过对改变焊接工艺的研究,采用新的焊接工艺,增强了瓷层的密着程度,提高了搪玻璃设备的质量和可靠性。     

氮肥厂变换设备腐蚀分析与预防措施

从工艺运行系统分析了变换设备腐蚀的原因,并提出了解决措施。     

透平压缩机的振动原因及消减措施

透平压缩机的振动是压缩机设计制造、安装和运行管理的综合反映.也就是说,导致或影响透平压缩机正常运行的内部和外部因素有很多,而众多因素反映出的就是振动.     

垫片密封泄漏频繁的原因及措施

叙述在压力波动场合垫片密封频繁泄漏的原因,并提出提高使用寿命的措施     

建筑物地基沉降对燃气管道的损害及应对措施

乌鲁木齐市地质条件十分复杂。本文分析了乌鲁木齐市的地质沉陷对燃气管道建设的危害，提出了在燃气管道安装监督检验中的应对措施及检验重点。     

焦冷器焊缝开裂失效分析与防护措施

采用失效分析的方法,分析了锦州石化分公司煅烧车间焦冷器焊缝开裂的原因,并通过实验室应力腐蚀模拟实验得出的结论,提出了防护措施。     

振动诊断过程中设备故障误诊原因及其控制方法

为了系统地阐述机械故障诊断中误诊问题,给出了误诊的含义。按照机械故障诊断推理过程的环节,详细分析了防止误诊产生的前提是熟悉诊断对象、防止误诊的关键是真实充分地获取足够数量的诊断信息、防止误诊的重要环节是准确识别机械图像,正确应用标准。     

螺旋折流板蜡油蒸汽发生器管板开裂的原因分析及改进措施

以蜡油蒸汽发生器泄漏为例,从设备管板的化学成份、加工制造因素、蒸汽发生器的结构因素等方面进行了分析并在换热器性能综合测试试验台上做了相关试验,通过对管板开裂原因进行的多方面分析,认为管板开裂并不是由管板材料因素和加工制造因素所引起的,主要是由于蒸汽发生器壳程采用了螺旋式折流板结构,使得发生的蒸汽流通路径受到严重阻碍,产生的过大的压力作用对管板造成了疲劳破坏,并简要的提出了改进措施。     

引发剂计量泵系统流量不稳定的原因及解决措施

通过对聚丙烯二造粒装置引发剂计量泵系统流量不稳定的原因进行了分析,提出了影响该系统流量稳定的关键因素。